【正文】 螺釘，其主要包括自攻鎖緊螺釘，還有多棱型式的，但最常用并已標(biāo)準(zhǔn)化的，目前僅自攻鎖緊螺釘一種，我國早在1986年已發(fā)布了配套的“自攻鎖緊螺釘?shù)穆輻U 粗牙普通螺紋系列”（GB/T 65591986）和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，而國際標(biāo)準(zhǔn)尚無與ISO 7085：1999配套使用的螺桿和自攻鎖緊螺釘?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。此外，在我國航天及家電產(chǎn)品中，還使用了螺紋符合ISO 1478“自攻螺釘用螺紋”（GB/T 5280等同采用）的自攻鎖緊螺釘?！　　〔牧稀　SO 7085規(guī)定：自擠螺釘應(yīng)由滲碳鋼冷鐓制造，并在ISO 7085表1中給出指導(dǎo)性的材料化學(xué)成分，但不規(guī)定材料牌號?！　　C械和工作性能項目　　ISO 7085規(guī)定的機械和工作性能項目包括：芯部硬度、表面硬度、滲碳層深度、破壞扭矩、頭部堅固性、擰入性能、抗氫脆性、再回火后的芯部硬度和破壞拉力載荷等9項指標(biāo)（ISO 7085表2）?！　　‘a(chǎn)品標(biāo)志　　ISO 7085第7章對自擠螺釘產(chǎn)品“標(biāo)志符號”的規(guī)定為：表面淬硬并回火的自擠螺釘?shù)臉?biāo)志符號為“Ο”。標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定：對d≥5mm的六角頭螺釘或六角花形頭螺釘，在產(chǎn)品上標(biāo)志“標(biāo)志符號”及“制造者識別標(biāo)志”是強制性的。對其他型式的自擠螺釘，根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可使用上述標(biāo)志。　　　自鉆自攻螺釘機械性能　　ISO 10666：1999“自鉆自攻螺釘 機械和工作性能”（GB/T －2002等同采用）　　　適用范圍　　ISO 10666適用于自攻螺紋符合ISO 147在安裝過程中能先鉆出螺紋預(yù)制孔，后擠壓出內(nèi)螺紋的自鉆自攻螺釘?shù)男阅??！　樵阢@孔與擠壓螺紋的過程中，保證螺釘不變形或斷裂，保證不發(fā)生過載，評定自鉆自攻螺釘最重要的性能指標(biāo)為：表面硬度、鉆孔和擠壓內(nèi)螺紋的能力及扭轉(zhuǎn)強度?！　∧壳?，ISO 10666適用于：ISO 15480～I(xiàn)SO 15483：1999（GB/T 、GB/T ～GB/T －2002修改采用）等自鉆自攻螺釘產(chǎn)品。　　　材料與金相性能　　ISO 10666規(guī)定自鉆自攻螺釘應(yīng)使用滲碳鋼或熱處理鋼制造，不規(guī)定材料的化學(xué)成分和材料牌號?！　τ诮鹣嘈阅軜?biāo)準(zhǔn)規(guī)定了表面硬度、芯部硬度、滲碳層深度、顯微組織和氫脆，推薦最低回火溫度為330℃，要求應(yīng)避免275℃～315℃的回火溫度范圍，以便將回火馬氏體脆斷風(fēng)險減少到最低程度?！　　C械性能　　ISO 10666規(guī)定的機械性能包括：鉆孔性能、螺紋成型性能和扭轉(zhuǎn)強度?！　　≡囼灧椒ā　SO 10666規(guī)定的機械性能試驗方法包括：鉆孔和攻絲試驗、鉆孔檢驗和扭矩試驗　　　盲鉚釘機械性能的試驗方法　　ISO 14589:2000“盲鉚釘－機械試驗”（GB/T －2000等同采用）　　　適用范圍　　ISO 14589規(guī)定了盲鉚釘，即抽芯鉚釘和擊芯鉚釘?shù)臋C械性能試驗方法，包括：剪切、拉力、釘頭保持能力、釘芯拆卸力（安裝前）及釘芯斷裂載荷等共5項試驗。試驗環(huán)境溫度為10℃～35℃。　　　試驗項目及方法　　ISO 14589對抽芯鉚釘和擊芯鉚釘規(guī)定的試驗項目及方法（試驗原理、夾具、試件和試驗程序）匯總，見表18?！”?8盲鉚釘?shù)脑囼烅椖考胺椒ㄔ囼烅椖吭囼炘韸A具試件試驗程序剪切試驗對固定在試驗夾具中的抽芯鉚釘或擊芯鉚釘試件施加剪切載荷，直至損壞a. 常規(guī)剪切試驗夾具的基本尺寸見標(biāo)準(zhǔn)圖 ；b. 仲裁剪切試驗夾具的基本尺寸見標(biāo)準(zhǔn)圖注：仲裁剪切試驗夾具也可用于常規(guī)試驗將兩個相同厚度的試驗板或試驗襯套，用鉚釘試件鉚接成鉚接試件。該鉚釘應(yīng)當(dāng)用鉚接工具或抓取機構(gòu)，按鉚釘制造者推薦的安裝程序進行鉚接。鉚接試件的總厚度不應(yīng)超過對鉚釘試件規(guī)定的最大鉚合長度將鉚接試件安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機上。夾具在拉力試驗機上應(yīng)能自動對中，并應(yīng)保證沿著剪切試件的剪切平面或拉力試件的中心線施加載荷。應(yīng)當(dāng)持續(xù)地施加載荷，速度為7～13mm/min，直至試件損壞。試驗過程中出現(xiàn)的最大載荷值即為鉚釘?shù)淖畲蠹羟谢蚶d荷值。該載荷應(yīng)大于或等于規(guī)定的最小值，否則不能通過本試驗拉力試驗對固定在試驗夾具中的抽芯鉚釘或擊芯鉚釘試件施加拉力載荷，直至損壞；。注：仲裁拉力試驗夾具也可用于常規(guī)試驗釘頭保持能力試驗從鉚釘?shù)尼旙w頭一側(cè)沿釘芯軸向加載，直至釘頭移動。注：本試驗不適用于封閉型、擊入式、擴口型和開槽型盲鉚釘鉚接件可用一塊或多塊鋼板組成，但其總厚度應(yīng)等于鉚釘試件規(guī)定的最大鉚合長度。試驗板應(yīng)有一定的寬度，以保證試件周圍最小圓形的直徑D=25mm。試驗板裝入鉚釘?shù)耐字睆剑╠h2）應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定。鉚釘應(yīng)使用鉚接工具或抓取機構(gòu)，并按鉚釘制造者推薦的安裝程序進行安裝將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機上。該試驗機應(yīng)裝有如標(biāo)準(zhǔn)圖6所示的壓力沖頭。將載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘芯斷口，并持續(xù)到釘頭對鉚釘體開始移動。試驗速度為7～13mm/min。釘頭開始移動之前出現(xiàn)的最大載荷，作為該鉚釘?shù)尼旑^保持載荷釘芯拆卸力試驗（鉚接前）從鉚釘?shù)尼旙w頭一側(cè)沿釘芯軸向加載，直至推出釘芯。注：本試驗不適用于封閉型和擊入式盲鉚釘釘芯拆卸力試驗（鉚接前）鉚接件可用一塊或多塊鋼板組成，但其總厚度應(yīng)為ttot≥10mm。試驗板應(yīng)有一定的寬度，以保證試件周圍最小圓形的直徑D=25mm。試驗板裝入鉚釘?shù)耐字睆剑╠h2），應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)表2規(guī)定將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機或機械式拉力試驗機上。該試驗機應(yīng)裝有如標(biāo)準(zhǔn)圖7所示的壓力沖頭。將載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘芯末端，直至釘芯對鉚釘體開始移動。試驗速度為7～13mm/min。出現(xiàn)的最大載荷應(yīng)予記錄，并作為該盲鉚釘?shù)尼斝静鹦遁d荷釘芯斷裂載荷試驗對試驗夾具中的釘芯施加拉力載荷，直至釘芯斷裂釘芯試件將試驗夾具安裝在液壓式壓力試驗機或電子式萬能試驗機上將拉力載荷持續(xù)而無沖擊地沿著釘芯軸線直接施加于釘芯，并持續(xù)到釘芯破壞。試驗速度為7～13mm/min。出現(xiàn)的最大載荷應(yīng)予記錄，并作為該鉚釘?shù)尼斝緮嗔演d荷　　　抽芯鉚釘機械性能　　1990年我國批準(zhǔn)發(fā)布了GB 12615等五個抽芯鉚釘。其中，包括 GB 12619—1990“抽芯鉚釘技術(shù)條件”?！　∧壳?，ISO還沒有關(guān)于抽芯鉚釘?shù)臋C械性能標(biāo)準(zhǔn)，但在已發(fā)布的ISO抽芯鉚釘產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，業(yè)已全面展示了對抽芯鉚釘機械性能規(guī)定的項目與指標(biāo)。所以，我們是在積極采用ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各個性能項目與指標(biāo)的前提下，結(jié)合我國原材料與專業(yè)化生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的情況，制定、批準(zhǔn)發(fā)布了我國的抽芯鉚釘機械性能標(biāo)準(zhǔn)。GB/T —2004“緊固件機械性能 抽芯鉚釘”也是GB/T 12619—1990“抽芯鉚釘技術(shù)條件”的修訂標(biāo)準(zhǔn)　　　機械性能等級與材料　　如何規(guī)定抽芯鉚釘?shù)臋C械性能?有幾種做法：第一種：規(guī)定性能指標(biāo)、釘體與釘芯材料種類的組合，以及材料牌號，如德國DIN 7337：1991；第二種：規(guī)定性能指標(biāo)、釘體與釘芯材料種類的組合，但不規(guī)定材料牌號（明確規(guī)定材料技術(shù)條件由制造者確定），如ISO 15973：2000；第三種：規(guī)定性能指標(biāo)、釘體與釘芯材料種類組合。機械性能等級（由二位數(shù)字組成 ），并給出材料牌號（推薦的材料牌號），如GB/T ，美國工業(yè)緊固件協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)IFI 114?！　∥覀冋J(rèn)為對抽芯鉚釘規(guī)定機械性能等級的做法應(yīng)屬先進、合理的方法。我國自1990年首次批準(zhǔn)發(fā)布的抽芯鉚釘標(biāo)準(zhǔn)的機械性能即引進了美國規(guī)定機械性能等級的方法（但與其無對應(yīng)關(guān)系）。十余年的實踐證明，用簡單的二位數(shù)字即可準(zhǔn)確無誤的表達(dá)了所要求的（或應(yīng)達(dá)到的）釘體與釘芯的材料組合、剪切載荷與拉力載荷等項機械性能指標(biāo)。同時，給出相應(yīng)的材料牌號，對生產(chǎn)和使用者均可起到指導(dǎo)或參考作用。應(yīng)當(dāng)指出：既然在供貨合同中規(guī)定了機械性能等級，那么就應(yīng)當(dāng)視為：機械性能等級是生產(chǎn)與使用雙方必須遵守的約定；但對生產(chǎn)者而言，采用標(biāo)準(zhǔn)推薦的材料牌號組織生產(chǎn)，當(dāng)然是理想的、也不會產(chǎn)生任何爭議。但根椐標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)者也可以根椐自己的經(jīng)驗，特別是根椐開發(fā)的新材料，或進口材料組織生產(chǎn)。這樣，就能充分體現(xiàn)出規(guī)定機械性能等級的優(yōu)越性和綜合社會效益，有利于指導(dǎo)生產(chǎn)的發(fā)展。因此，GB/T 。實際上，這是符合按機械性能等級取代規(guī)定材料的發(fā)展方向的。如適用于螺紋緊固件的GB/T 3098系列標(biāo)準(zhǔn)，目前發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)多達(dá)20個，而適用于墊圈和銷的硬度等級（表示性能等級），也在不斷擴大采用?！　　C械性能等級的標(biāo)記制度　　GB/T ：抽芯鉚釘?shù)臋C械性能等級由二位數(shù)字組成，表示不同的釘體與釘芯材料組合或機械性能。同一機械性能等級、不同的抽芯鉚釘型式，其機械性能不同。該段內(nèi)容包含了三層意思：　?。╝）機械性能等級由二位數(shù)字組成，如0130，這些數(shù)字與性能指標(biāo)值沒有直接的或者換算關(guān)系；　?。╞）機械性能等級表示不同的釘體與釘芯材料組合，如06級表示釘體材料為鋁（Al）、釘芯材料為鋁合金（AlA）；11級表示釘體材料為鋁合金（AlA）、釘芯材料為鋼（St）。 二位數(shù)字中，第1位數(shù)表示釘體材料，第2位數(shù)表示釘芯材料，故可以說是抽芯鉚釘材料的分類代號；　　（c）同一機械性能等級、不同的抽芯鉚釘型式（或品種），其機械性能不同，如11級、d=4mm的最小剪切載荷開口型抽芯鉚釘為：1250N，而封閉型為：1600N。但也有個別例外的，如30級、d=4mm 的最小剪切載荷，開口型與封閉型均為：1700N?！　　⌒阅苤笜?biāo)　　GB/T 12619—1990“抽芯鉚釘技術(shù)條件”規(guī)定的機械性能指標(biāo)主要是參照美國IFI 114等國外標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合我國原材料與生產(chǎn)實際制定的，與最新發(fā)布的ISO標(biāo)準(zhǔn)存在一定差異。修訂中，達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項性能指標(biāo)是唯一選擇，因此，GB/T ，并對其中目前生產(chǎn)還達(dá)不到的指標(biāo)以“注”的形式標(biāo)明；對ISO標(biāo)準(zhǔn)尚不配套或不完整的部分，則參照國外標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)我國的經(jīng)驗予以補充，如ISO沒有給出某些規(guī)格的“釘芯斷裂載荷”，我們則采用了IFI 114的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。目前，只能盡可能地根據(jù)現(xiàn)有材料供應(yīng)情況與專業(yè)化生產(chǎn)中積累的一些試驗數(shù)據(jù)，給出推薦的材料牌號。所以，還應(yīng)通過生產(chǎn)、使用的實踐對材料及各項指標(biāo)進一步完善?！　　C械性能等級是劃分抽芯鉚釘產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（品種）的依據(jù)　　對緊固件標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品品種的劃分原則，中、德、俄等及ISO屬細(xì)分類型。從ISO已發(fā)布的抽芯鉚釘產(chǎn)品可以看出：ISO對抽芯鉚釘產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的劃分比我國還細(xì)，最多的可達(dá)6∶1。不難看出，ISO劃分抽芯鉚釘標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品品種的依據(jù)（原則），不僅與鉚釘?shù)尼旙w型式有關(guān)，而且還取決于抽芯鉚釘?shù)尼旙w與釘芯材料種類的組合，以及各項機械性能指標(biāo)（或機械性能等級）。根據(jù)采用國際標(biāo)準(zhǔn)必須“一一對應(yīng)采用”的原則，我國的抽芯鉚釘產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)將從現(xiàn)有的4個標(biāo)準(zhǔn)或品種增加到16個33 / 33