【正文】 無(wú)任何機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，一般應(yīng)由用戶確定?！　　≡囼?yàn)方法　　a） 螺栓實(shí)物拉力試驗(yàn)　　進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，從螺栓或螺釘?shù)穆菁y收尾到夾具的螺母支承面（承受拉力載荷而未旋合的螺紋長(zhǎng)度）的最小距離應(yīng)大于或等于1倍的螺紋直徑（≥1d）?！　SO 8981表2的注7）中規(guī)定：“合金鋼至少應(yīng)含有以下元素中的一種元素，其最小含量為：%；%；%；%”。標(biāo)記中第一部分?jǐn)?shù)字（“.”前）表示這一等級(jí)的公稱抗拉強(qiáng)度的百分之一，第二部分?jǐn)?shù)字（“.”后）代表這一性能等級(jí)的“屈強(qiáng)比”的10倍?！　?guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織早在上世紀(jì)70年代即著手螺栓、螺母及緊定螺釘“機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)”的研究制定工作 ，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有：ISO 898系列（碳鋼和合金鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母和緊定螺釘機(jī)械性能）、ISO 3506系列（不繡鋼制造的螺栓、螺釘、螺柱、螺母、緊定螺釘和自攻螺釘機(jī)械性能）和ISO 8839（有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母）等緊固件機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)（詳見附錄一）。　表13 材料性能等級(jí)材料和熱處理化學(xué)成分 / %回火溫度/℃min CPmaxSmaxBmaxminmax碳鋼——————低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火425低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，火并回火425低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火340中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼，淬火并回火425合金鋼，淬火并回火380　　標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料化學(xué)成分規(guī)定了一個(gè)較大的范圍，如無(wú)特殊規(guī)定，應(yīng)由緊固件生產(chǎn)企業(yè)選用材料牌號(hào)，但仍應(yīng)對(duì)照鋼材的化學(xué)成分?！　SO 8981表2中增加了注9）：“該（）化學(xué)成分和回火溫度尚在調(diào)查研究中”。當(dāng)載荷持續(xù)增加直到螺栓拉斷，斷裂應(yīng)發(fā)生在螺栓桿部或未旋合的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)，而不應(yīng)發(fā)生在頭部和頭桿交接處?！　　「戒洝　SO 8981附錄A新增了文字的說(shuō)明，它告訴我們，隨著溫度的升高，бs（）會(huì)有所降低，表A1是從經(jīng)驗(yàn)得到的近似表述，而不能作為試驗(yàn)的技術(shù)要求?！　　●R氏體不銹鋼性能等級(jí)的標(biāo)記　　馬氏體不銹鋼用字母“C”表示，C后的數(shù)字4表示材料的組別，如CCC4。因此，不銹鋼緊固件出廠前必須進(jìn)行除油。C1組鋼，有較低的含碳量，調(diào)質(zhì)后最小抗拉強(qiáng)度為700N/mm2?！　　∵m用范圍　　ISO 8985適用于由碳鋼或合金鋼制造的緊定螺釘及類似的不受拉應(yīng)力的緊固件，即不規(guī)定抗拉強(qiáng)度的螺紋緊固件?！　∧壳癐SO 35063還沒(méi)有規(guī)定用馬氏體不銹鋼（C組）和鐵素體不銹鋼（F組）制造緊定螺釘?shù)牟牧匣瘜W(xué)成分?！　SO 8839第6章對(duì)由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母的試驗(yàn)方法分別引用了：拉力試驗(yàn)按ISO 8981；螺母保證載荷試驗(yàn)按ISO 8982及扭矩試驗(yàn)按ISO ISO 8987“緊固件機(jī)械性能 第7部分：螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和最辦扭矩 公稱直徑1～10mm”的規(guī)定?！　?biāo)準(zhǔn)規(guī)定適用于螺紋公稱直徑D≤39mm、公稱高度≥。8級(jí)、1型六角螺母，因規(guī)格DM16應(yīng)進(jìn)行淬火并回火處理，而D≤M16的不經(jīng)淬火并回火處理，故螺母的保證應(yīng)力值變化更大（M7～M39，從最低855N/mm2到920N/mm2）?！　　「戒汚　　ISO 8982附錄A“螺栓連接的承載能力”是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第二技術(shù)委員會(huì)“緊固件”（ISO/TC2）有關(guān)螺母強(qiáng)度和螺母設(shè)計(jì)的注釋，介紹了螺栓、螺釘、螺柱和螺母的機(jī)械性能等級(jí)標(biāo)記制度與標(biāo)志的技術(shù)要求，也涉及到屈服點(diǎn)擰緊法與六角對(duì)邊寬度的改變等多項(xiàng)內(nèi)容，建議全面理解　　　有效力矩型鋼六角鎖緊螺母　　ISO 2320：1997“有效力矩型鋼六角鎖緊螺母 機(jī)械和工作性能”（GB/T ）。 2型全金屬六角鎖緊螺母　　關(guān)于扭矩夾緊力的性能要求和試驗(yàn)，作為參考資料在ISO 2320附錄C中給出了可供雙方協(xié)議采用的各種性能等級(jí)、粗牙與細(xì)牙、六角螺母與六角法蘭面螺母的夾緊力與施加扭矩?！　　≡囼?yàn)裝置　　試驗(yàn)使用的錐形墊圈（ISO 10485圖1）應(yīng)淬硬，最低硬度為57HRC；錐端頂部與螺母支承面接觸的部分應(yīng)當(dāng)是平面：當(dāng)螺紋直徑D≤12mm時(shí)，177。將芯棒插入螺母試件（ISO 10484圖2）。C170表示螺母的保證應(yīng)力為700 N/mm2，m≤、035和055等3個(gè)性能等級(jí)。　　　材料　　ISO 7085規(guī)定：自擠螺釘應(yīng)由滲碳鋼冷鐓制造，并在ISO 7085表1中給出指導(dǎo)性的材料化學(xué)成分，但不規(guī)定材料牌號(hào)。注：仲裁剪切試驗(yàn)夾具也可用于常規(guī)試驗(yàn)將兩個(gè)相同厚度的試驗(yàn)板或試驗(yàn)襯套，用鉚釘試件鉚接成鉚接試件。試驗(yàn)速度為7～13mm/min。　　我們認(rèn)為對(duì)抽芯鉚釘規(guī)定機(jī)械性能等級(jí)的做法應(yīng)屬先進(jìn)、合理的方法。修訂中，達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo)是唯一選擇，因此，GB/T ，并對(duì)其中目前生產(chǎn)還達(dá)不到的指標(biāo)以“注”的形式標(biāo)明；對(duì)ISO標(biāo)準(zhǔn)尚不配套或不完整的部分，則參照國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)或根據(jù)我國(guó)的經(jīng)驗(yàn)予以補(bǔ)充，如ISO沒(méi)有給出某些規(guī)格的“釘芯斷裂載荷”，我們則采用了IFI 114的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。該段內(nèi)容包含了三層意思：　?。╝）機(jī)械性能等級(jí)由二位數(shù)字組成，如0130，這些數(shù)字與性能指標(biāo)值沒(méi)有直接的或者換算關(guān)系；　?。╞）機(jī)械性能等級(jí)表示不同的釘體與釘芯材料組合，如06級(jí)表示釘體材料為鋁（Al）、釘芯材料為鋁合金（AlA）；11級(jí)表示釘體材料為鋁合金（AlA）、釘芯材料為鋼（St）?！　∧壳?，ISO還沒(méi)有關(guān)于抽芯鉚釘?shù)臋C(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)，但在已發(fā)布的ISO抽芯鉚釘產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，業(yè)已全面展示了對(duì)抽芯鉚釘機(jī)械性能規(guī)定的項(xiàng)目與指標(biāo)。試驗(yàn)環(huán)境溫度為10℃～35℃?！　　∽詳D螺釘機(jī)械性能　　ISO 7085：1999“表面淬硬并回火的米制自擠螺釘 機(jī)械和工作性能要求”（GB/T ）　　　適用范圍　　ISO 7085規(guī)定了表面淬硬并回火的自擠螺釘（包括螺桿為弧形三角截面的自攻鎖緊螺釘）的技術(shù)要求?！　≤，第一位數(shù)字“0”表示該螺母是降低承載能力的螺母，后兩位數(shù)字表示保證載荷應(yīng)力的1/10，包括0203040等三個(gè)性能等級(jí)。測(cè)量孔徑擴(kuò)張的百分比。　　標(biāo)準(zhǔn)適用的螺紋直徑為5～39mm、產(chǎn)品等級(jí)為A和B級(jí)以及性能等級(jí)為8～12級(jí)的螺母，并要求進(jìn)行錐形保證載荷試驗(yàn)的情況?！　　安煌扑]熱處理的全金屬鎖緊螺母與低性能等級(jí)的螺栓組合使用”。 細(xì)牙ISO 7719:1997GB/T 61842000　　　標(biāo)志　　對(duì)螺紋規(guī)格≥M5的、所有性能等級(jí)的六角螺母，應(yīng)按第3章規(guī)定的標(biāo)記制度代號(hào)或符號(hào)標(biāo)志性能等級(jí)。一般不主張用加大變形量的辦法，這樣對(duì)冷鐓成型不利。　　ISO ：將螺栓或螺釘試件插入夾具內(nèi)，至少有兩扣完整螺紋，同時(shí)夾具和螺栓或螺釘頭之間應(yīng)至少留出一個(gè)螺紋直徑的長(zhǎng)度，然后夾緊；連續(xù)、平穩(wěn)施加扭矩?！　SO 8839表2給出了各性能等級(jí)適用的材料牌號(hào)。第一部分表示不銹鋼的組別，即AAAAA5等共五個(gè)材料組別。馬氏體和鐵素體不銹鋼的破壞扭矩值，應(yīng)由供需雙方協(xié)議?！　2組鋼比A1組鋼的含碳量低，故比A1組的耐腐蝕性要好，不銹鋼耐腐蝕的主要原因就是不銹鋼中的鉻氧化后會(huì)形成一層非常致密的三氧化二鉻保護(hù)層。鐵素體不銹鋼因含碳量低，不進(jìn)行淬火回火。因此不銹鋼的抗拉強(qiáng)度可以從不到400 N/mm2強(qiáng)化到800 N/mm2?！　SO 8981：1999版首次規(guī)定：“在不要求標(biāo)志性能等級(jí)的產(chǎn)品上，也推薦標(biāo)志制造者的識(shí)別標(biāo)志”，以及“經(jīng)銷者在緊固件產(chǎn)品上使用了自己的識(shí)別標(biāo)志，應(yīng)視為制造者的識(shí)別標(biāo)志”。對(duì)d≤3mm或1，不能進(jìn)行拉力試驗(yàn)，這類情況用“○”表示；對(duì)d3mm和l≥，可以進(jìn)行拉力試驗(yàn)，用“●”表示。應(yīng)當(dāng)指出，%，用國(guó)產(chǎn)的硼鋼生產(chǎn)出口的緊固件，含硼是有可能超標(biāo)的。　　機(jī)械性能等級(jí)標(biāo)記用兩組數(shù)字表示，兩組數(shù)字中間用符號(hào)“.”隔開。這些標(biāo)準(zhǔn)覆蓋面較廣，并能滿足大部分米制緊固件產(chǎn)品的性能需要，因而得到各國(guó)的廣泛采用。例如，%的材料。%%。實(shí)際操作中，如果當(dāng)拉力載荷超過(guò)規(guī)定的最小值，并在桿部產(chǎn)生明顯縮頸時(shí)，也可以停止試驗(yàn)，但如有爭(zhēng)議，則應(yīng)將螺栓拉斷?！　SO 8981規(guī)定的溫度適用范圍為≥ 50℃，并≤ +300℃，但標(biāo)準(zhǔn)給出的機(jī)械性能指標(biāo)是在10℃～35℃試驗(yàn)環(huán)境溫度條件下測(cè)得的，故在高于35℃時(shí)，性能會(huì)有所下降。性能等級(jí)分別標(biāo)記為50、70、80和110，共四個(gè)等級(jí)。如果緊固件表面沒(méi)有光澤，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)拋光。C170、C1110是經(jīng)275℃的低溫回火后的馬氏體鋼。其適用的螺紋公稱直徑范圍為：～24mm。奧氏體不銹鋼不能熱處理，故不如碳鋼緊定螺釘有33H以上級(jí)別的緊定螺釘。　　　標(biāo)志　　ISO 8839第7章對(duì)由銅及銅合金或鋁及鋁合金制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母產(chǎn)品上的性能等級(jí)和制造者的商標(biāo)或識(shí)別標(biāo)志的規(guī)定與ISO 8981與GB/T ISO 8982一致　　　螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩　　ISO 8987：1992“緊固件機(jī)械性能 第7部分：螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和最小扭矩 公稱直徑1～10mm”（GB/T －1996等同采用）。但沒(méi)有給出螺紋公稱直徑的下限，按理應(yīng)該給出個(gè)下限值。由于粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋承載能力不同，二者同性能等級(jí)的保證應(yīng)力不同?！　　∵m用范圍　　ISO 2320適用于螺紋直徑最大到39mm的有效力矩型鎖緊螺母。 9級(jí)ISO 7044:1997GB/T 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母ISO 12126:1997GB/T 全金屬六角法蘭面鎖緊螺母盡管在ISO 2320第1章注中說(shuō)明這些功能要求和附加的試驗(yàn)程序目前仍在討論中，尚未作為強(qiáng)制性的規(guī)定，但這些資料對(duì)于設(shè)計(jì)選用與制定安裝規(guī)范，乃至驗(yàn)收檢查都具有重要的指導(dǎo)意義。；當(dāng)螺紋直徑D12mm時(shí)，177。緩慢、連續(xù)、同軸地施加載荷，直至芯棒的圓柱部分通過(guò)螺母孔。即C102C1035和C1055?！　　C(jī)械和工作性能項(xiàng)目　　ISO 7085規(guī)定的機(jī)械和工作性能項(xiàng)目包括：芯部硬度、表面硬度、滲碳層深度、破壞扭矩、頭部堅(jiān)固性、擰入性能、抗氫脆性、再回火后的芯部硬度和破壞拉力載荷等9項(xiàng)指標(biāo)（ISO 7085表2）。該鉚釘應(yīng)當(dāng)用鉚接工具或抓取機(jī)構(gòu)，按鉚釘制造者推薦的安裝程序進(jìn)行鉚接。釘頭開始移動(dòng)之前出現(xiàn)的最大載荷，作為該鉚釘?shù)尼旑^保持載荷釘芯拆卸力試驗(yàn)（鉚接前）從鉚釘?shù)尼旙w頭一側(cè)沿釘芯軸向加載，直至推出釘芯。我國(guó)自1990年首次批準(zhǔn)發(fā)布的抽芯鉚釘標(biāo)準(zhǔn)的