【正文】 理砂輪。 沖床是板料加工工業(yè)的最關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時會產(chǎn)生機械傳動噪聲、沖壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達(dá)125dB（A）大大超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的85dB（A）及其以下的噪聲指標(biāo)要求，因而對操作工人及周圍環(huán)境（如辦公室、居民住宅區(qū)、會議室等）造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。有效地治理該噪聲己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《噪聲法》的實施，環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。 從沖床噪聲源和模具結(jié)構(gòu)入手，要降低噪音得注意以下幾點： ①、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。②、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。③、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,采用軟表面的卸料板等方法。④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統(tǒng)中加裝消聲器。四、模具維修工作的管理加強對維修人員進(jìn)行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓(xùn)，建立一支高技能的維修隊伍。 建立完整的模具檔案(原始設(shè)計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護保養(yǎng)紀(jì)錄)、維修日報表匯總、調(diào)模品統(tǒng)計、維修效率統(tǒng)計分析，提供每月維修工作改善計劃?！　τ跊_模的標(biāo)準(zhǔn)零部件應(yīng)提前預(yù)制并留有一定的儲備量,以便在制造與修理沖模過程中隨時選用。尤其主要工作零件,包括：常用規(guī)格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應(yīng)根據(jù)模具檔案儲備3～5套以上。做好模具備件庫的管理，要指定專職人員制定出易損零件的明細(xì)表,動態(tài)更新庫存數(shù)據(jù)，以合理安全庫存應(yīng)對模具維修，并且要注意備件質(zhì)量，避免影響到生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。 按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目點檢,保證模具的精度和有效性?！　≡谡Ｇ闆r下,沖模的主要失效形式是過量磨損。從新沖模交付使用至其沖出的產(chǎn)品毛刺高度超標(biāo)，產(chǎn)品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復(fù)而失效報廢，一般要經(jīng)過2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其間總計沖制合格沖件的總數(shù)即沖模的使用(總)壽命，以“沖次”表示。沖模的非自然磨損失效多數(shù)可通過修理而使其完好如初，重新投入使用。最常見的情況是：細(xì)長凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。為全面掌握沖模的設(shè)計、制造質(zhì)量，強化技術(shù)管理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數(shù)據(jù)等全過程情況，在新模具交付使用的同時，都建立起沖模技術(shù)檔案。其中主要包括：模具設(shè)計全套圖紙、制造工藝及檢驗記錄、試模報告、模具刃磨及維修記錄、模具生產(chǎn)記錄、模具壽命管理卡等?！　〗Y(jié)束語 模具維修是關(guān)鍵到?jīng)_壓生產(chǎn)順利和客戶交期達(dá)成的重要環(huán)節(jié)。模具維修人員在工作中一定要詳盡地分析模具產(chǎn)生故障的原因,采取合理的應(yīng)對方案,切實維修模具,提高沖壓生產(chǎn)率。模具管理人員要帶頭認(rèn)真仔細(xì)落實模具的定期維護、保養(yǎng)和動態(tài)管理,使模具的維修工作變成全員TPM,做到全員參與維護保養(yǎng),人人參與管理的氛圍,提高模具使用壽命和生產(chǎn)利用率,提升加工的產(chǎn)品品質(zhì),使員工獲得一個安全的工作環(huán)境,并提高員工的滿意度。對模具維修工藝路線的探討字體大?。捍?| 中 | 小 20080330 17:32 閱讀：407 評論：0 　模具是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)最重要的生產(chǎn)工具，有計劃、有組織地進(jìn)行維修，延長模具的使用壽命，減少由于模具故障而造成質(zhì)量下降的情況，這是一項非常重要的工作，也是企業(yè)管理工作的重要組成部分。下面是對模具維修工藝路線的淺談?！　?　成形零件及模具資料　　模具維修首先必須熟悉了解成形零件的各種技術(shù)資料和成形零件不合格的原因，包括形狀、尺寸、原料特性、精度要求、特殊表面的效果等。對模具要熟悉其結(jié)構(gòu)和工作原理，裝配關(guān)系和制造全過程。但是由于很多零件不合格之處很難用圖紙和文字表達(dá)清楚，因此，維修人員必須親臨現(xiàn)場，察看現(xiàn)場和觀察末件，掌握產(chǎn)生不合格品的第一手材料。其次，對模具進(jìn)行檢查并拆卸損壞部分零件，清洗零件并核查下料尺寸?！　?　模具損壞的原因分析　　根據(jù)掌握的材料對損壞原因進(jìn)行分析，一般產(chǎn)生的原因有：。其分為自然磨損和非正常磨損，對非正常磨損要加以特別關(guān)注。其多數(shù)為非正常損壞，產(chǎn)生原因可分四個方面：。、制造、調(diào)正、修理造成的裂損。通過對損壞原因分析，一方面在修理時能做到有的放矢，另一方面要以預(yù)防為主，合理使用模具，把非正常損壞降到最低程度。　　3　模具維修工藝路線規(guī)程的編制　　一般來說造成廢品的原因很多，如本身材料、成形工藝、模具失效等等，這里主要討論因模具失效而導(dǎo)致廢品的模具修復(fù)過程?！　≡谡业綋p壞具體原因后，進(jìn)行工藝分析明確維修對象和目的，對癥下藥確定維修方案。對結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或工藝性不好的成形零件需改變結(jié)構(gòu)及改善工藝性能，對部分零件損壞、磨損和變形失效的要進(jìn)行更換、修補和鑲拼，正確選擇加工基準(zhǔn)方式余量和裝配修正量。結(jié)合企業(yè)實際生產(chǎn)能力、維修周期及制品批量擬定總的修理步驟，合理劃分工序，必要時附上加工、裝夾示意圖，方法力求簡單、經(jīng)濟、切實可行。，最后將工藝文件編寫成規(guī)程文件?！　?　零件維修加工　　維修零件和加工零件有很大差別，維修一般是局部的更換與修整。通常是按局部尺寸和配關(guān)系選擇加工基準(zhǔn)，配作成形，以滿足局部裝配關(guān)系。如是成形面，則需根據(jù)成形面的實際尺寸選擇基準(zhǔn)，進(jìn)行加工，大致方法如下：　　　更換單個零件　　按零件圖加工成形，并根據(jù)零件在模具中的配合關(guān)系作相應(yīng)調(diào)整和修整，因為模具在使用一段時間后，有一定的磨損和變形，這也是修理和新制的不同之處?！　　”砻嫣幚砗托拚　τ诔尚蚊嬗刑厥庖蟮摹τ诔尚伪砻姘枷?、邊角坍塌和裂損不嚴(yán)重的，一般可用相應(yīng)材料補焊。然后將補焊面加工成形。另外，對成形不復(fù)雜的也可采用下落形面的方法進(jìn)行加工?！　　¤偳逗丸偲础！　τ趶?fù)雜的成形零件，當(dāng)局部嚴(yán)重?fù)p傷、磨損、變形失效后，如果進(jìn)行整件更換，費時、費工，尤其是在維修周期不允許的情況下，必須要進(jìn)行局部的修復(fù)。這種情況往往采用鑲拼和鑲嵌工藝，根據(jù)零件的損壞程度，采取相應(yīng)的措施，此工藝方法也是最常用、效率最高的方法。　　5　裝配　　模具是由許多零部件裝配而成的，裝配精度是質(zhì)量指標(biāo)中的主要內(nèi)容，它是保證模具工作的必要條件。因此維修工必須在裝配過程中熟悉整副模具的結(jié)構(gòu)和制件的要求，了解哪些是配合尺寸，哪些是基準(zhǔn)面，哪些是配合面和成形面等。對必須修理的零、部件，按照原來的裝配關(guān)系，留一定的修整余量，按先后次序，有條不紊地進(jìn)行調(diào)整、修整、配合，最后總裝及試模合格，從而完成整副模具的修理工作。　　6　維修過程中的質(zhì)量檢查　　模具的零部件除了有精度的幾何尺寸要求外，其形位公差要求也較高，所以在整副模具制造過程中都要進(jìn)行檢查，但由于模具維修只是對局部進(jìn)行修理，牽涉面不大。一般零件在修復(fù)加工階段各工序由操作者自檢，有些須更換的較復(fù)雜的單個成形零件由檢查人員按工序檢查。鉗工裝配階段，按裝配圖裝配，裝配質(zhì)量自檢。自檢合格后，交檢驗員檢測合格，從而完成整副模具的維修過程。26 /