【正文】 財務負擔；設法強化物料計劃、存儲管理、采購的配合力度，使物料供應不繼的次數(shù)減少。它的衡量標準是供應不繼率。供應不繼率=供應不足發(fā)生等待的次數(shù)/發(fā)貨次數(shù)；不斷改進料架、倉儲、物料存放地點的環(huán)境、工作品質(zhì)，防止或減少出現(xiàn)壞料的次數(shù)。預防工作中的一個重點工作，是將盤點方法的培訓制度化。盤點方法主要是盤點程序、盤點辦法的標準化確定，參加初盤、復盤、抽盤、監(jiān)盤的人員必須根據(jù)這些標準化要求進行工作。否則將會受到懲罰。第二節(jié)盤點方法盤點方法根據(jù)是否會影響到生產(chǎn)而分為兩種類型，這三種類型都要經(jīng)過初盤、復盤、監(jiān)盤三道盤點檢查。三大盤點方法主要是指它們的工作量較大、權威度較強，而不是指它們運用的頻率，對于品率來說日常盤點是最常見的盤點方法。但它其實只是一種自我盤點，或者也可以理解為是一種初盤。定期盤點實質(zhì)。定期盤點又被稱為閉庫式盤點通常應擬定盤點計劃，除倉庫盤點外，現(xiàn)場和協(xié)力廠商也應進行盤點。三者盤點基本相同，所以僅對倉庫盤點進行解說。其最核心的要求是：選定一特定的日期，關閉工廠倉庫，動員可用人力，以最短時間清點現(xiàn)存所有物料。對貨物進行全方位的盤點。其盤點時間一般與會計審核相同，上市公司一般是半年一次，非上市公司一年兩次。定期盤點制因采用盤點工具不同，又可分為形式。盤點單盤點法。盤點單盤點法是以：“物料盤點單”記錄盤點結果的盤點方法。這種方法雖然簡單易行，但容易出現(xiàn)漏盤、重盤、錯盤的情況。盤點簽盤點法。盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設計的盤點簽，盤點后貼在實物上，經(jīng)復核者復核后撕下。這種方法對于物料的盤點與復盤核對相當方便又正確，對于緊急用料仍可照發(fā)，臨時進料也可以照收，核賬與做報表均非常方便。料架簽盤點法。料架簽盤點法是以原有的料架簽作為盤點的工具，不必特意設計盤點標簽。當盤點計數(shù)人員盤點完畢即將盤點數(shù)量填入料架簽上，待復核人員復核后如無錯誤即揭下原有料架簽而換上不同顏色的料架簽，之后清查部分料架簽尚未換下的原因，而后再依料賬順序排列，進行核賬與做報表。此方法又叫連續(xù)盤點制、開庫式盤點，也就是周而復始地連續(xù)盤點庫存物料。此方法是保持存貨記錄準確性的唯一可靠方法。循環(huán)盤點法的實質(zhì)。運用此法盤點時，物料進出工作不間斷。循環(huán)盤點是一種盤存的類型，它對物料進行循環(huán)周期的盤存以代替每次的季度盤點。每種存貨被計算定義為相應的類型；對高額、流動快的物料頻繁盤點；而對低額、流動慢的物料予以相對少一些的關注。盤點時不關閉工廠倉庫，將倉庫分成若干區(qū)，或就物料分類，逐區(qū)逐類輪流連續(xù)盤點，或某類物料達到最低存量時，即機動予以盤點。它可以分為以下三種方式。分區(qū)輪盤法。分區(qū)輪盤法是由盤點專業(yè)人員將倉庫分為若干區(qū)，依序清點物料存量，過一定日期后周而復始。分批分堆盤點法。分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內(nèi)，拴在該批收料的包裝件上。若一發(fā)料，即行在記簽上記錄并將領料單副本存于該透明塑膠袋內(nèi)。盤點時對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無差誤，只將動用的存量實際盤點，若不符馬上查核記錄簽與領料單就一清二楚。最低存量盤點法。最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時，即通知盤點專業(yè)人員清點倉庫。盤點后開出對賬單，以便查核誤差的存在。這種盤點方法對于經(jīng)常收發(fā)的物料相當有用，但對于呆料來說則不適合。循環(huán)盤點的有效性。它可維持庫存準確性；迅速發(fā)現(xiàn)錯誤并能立刻解決庫存差異等，總之它的優(yōu)點是盡可能的減少了對生產(chǎn)的影響，而且大大提高了記錄的準確性，季末盤點取消有利于工作效率的提高、更好地對客戶進行服務。兩種盤點各有利弊，在工作中往往采用兩者的優(yōu)點進行聯(lián)合盤點。如實行最低存量盤點法者同時采用定期盤點制；實行分批分堆盤點法者，同時采用分區(qū)盤點法等。但三者都遵循同樣的盤點方法，都有進行如下工作。初盤作業(yè)。在指定的時間內(nèi)停止藏擴物料進出后，各初盤小組在負責人的帶領下，由倉庫管理人員陪同，以兩人或三人為一組開始工作。初盤人員在清點物料后，應該填寫盤點卡，注明物料編號、名稱、規(guī)格、初盤數(shù)量、存放區(qū)域、盤點時間、盤點人員等，作到一種物一張卡。編號 日期物料名稱規(guī)格料號儲存位置賬面數(shù)量實盤數(shù)量差異備注復盤人盤點人盤點卡一式三聯(lián)，一聯(lián)貼于物料上，兩聯(lián)轉(zhuǎn)交復盤人員。復盤作業(yè)。初盤結束后，復盤小組在復盤負責人的帶領下，由倉庫管理人員陪同，以包括初盤組1人，三人為一組開始工作。復盤采用完全復盤。監(jiān)盤作業(yè)。監(jiān)盤作業(yè)可采用全盤監(jiān)盤也可采用抽檢復盤。組成人員包括：復檢負責人、庫房管理人員、財務部門、審計部門等組成。抽檢比例不能低于30%。復盤監(jiān)盤作業(yè)方式。復盤和監(jiān)盤人員根據(jù)實際情況，可以采用由帳到物的抽盤方式，也可采用由物到帳的抽盤作業(yè)方式。由帳到物就是在盤點清冊上隨意抽出若干項目，逐一到現(xiàn)場核對，檢查盤點清冊、盤點卡、實物三者是否一致；由物到帳就是在現(xiàn)場隨意指定一種物料，在由此回推盤點清冊、盤點卡、實物三者是否一致。復盤人員對核對無誤的項目在盤點卡與盤點清冊和盤點卡簽字確認；有無誤的情況下，應會同初盤人員、倉庫管理人員修工盤點卡、盤點清冊中所記載的數(shù)量，并簽字負責。復盤人員將兩聯(lián)盤點卡、盤點清冊一并上交財務部。監(jiān)盤人員則負責對上述文件進行再次確認。 制表人：盤點票 日期盤點物料：材料（ ） 半成品（ ） 成品（ ） 總務辦公用品（ ） 固定設備（ ） A類物料（ ） B類物料（ ） C類物料（ ）型號： 編號： 品名規(guī)格：數(shù)量： 單位：盤點人簽名： 復盤數(shù)量： 復盤人簽名： 抽檢數(shù)量 抽檢人簽名：備注： 第二節(jié)庫存控制方法企業(yè)為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性，需要保有一定的庫存，但如何在保證生產(chǎn)連續(xù)性和均衡性的前提下，確定一個合理的、經(jīng)濟的庫存量，是庫存管理的一個重要方法。80/20原則可以應用在許多方面，對于工廠管理來說，它可以應用到采購、人力資源管理、財務等，對于庫存管理也完全可以適用。這一原則告訴我們對于企業(yè)起著重要作用的因素，往往只占很少一部分。但我們不能因為這一小部分而忽視大部分。對于某一問題（例如庫存管理）的所有因素可以分為三大類。A類標準為：占所有因素比重的15%20%的因素集合，占有總價值的65%80%。B類標準為：占比重30%40%的占總價值的15—20%；占比重40%55%的占總價值的5%15%劃分為C類。A類品是重點管理對象，嚴格控制，絕對按單采購，減少庫存，增加訂貨次數(shù)，加強交貨與出貨之管制。項目少，可密切控制，應該進行勤進貨、勤發(fā)料、勤了解信息，設置安全存量進行管理；B類品次重點管理對象。C類品一般管理對象，可采用批量訂購降低采購成本。ABC分析法的功效：壓縮了總庫存量，減少安全庫存和庫存投資；釋放了被占用的資金；使庫存結構合理；節(jié)約了管理力量.ABC分類法具體做法是將每一種物料的年用量乘上單價，然后按價值從大到小的排列。因此，他也被稱為價值分配法。年用量可以根據(jù)歷史資料或預測數(shù)據(jù)來確定。具體說來，其可以分為三個步驟。列出年用料價值表。列出所有產(chǎn)品的年使用價值。簡單舉例，某個產(chǎn)品需要七種原材料ABCDEFG。A的年使用價值=A的年使用量A的年平均價格。同理，BCDEF都是如此計算。假設A的年使用價值為30元，B為10元，C為25元，D為70元，E為4元，F(xiàn)為8元。列出年用料價值大小表。根據(jù)上述假設我們可以進行由大到小的排列D70，A30，C25，B10，F(xiàn)8，E4。計算出年用料價值比。年用料價值比=某類產(chǎn)品年用料價值/所有產(chǎn)品年用料價值。根據(jù)假設的數(shù)值，我們可以得出所有產(chǎn)品年用料價值為147，那么A的年用料價值比為20%；BCDEF分別為7%，17%，48%，3%，5%。進行分類總結。根據(jù)大小我們進行分類排列。A類為D；B類為C和A；C類為BFE。在其他資料中，我們可以看到一種ABC分析表。這種表格分為物品名稱、數(shù)目累計、數(shù)目累計百分數(shù)、物品單價、資金占用額、占用額累計百分數(shù)、分類結果等。其運作方法是：在以上我們講述的知識基礎上，再加上數(shù)目百分比這一參考數(shù)據(jù)。例如，A的使用量為一年500個；B為年用量1000個；C為800個；D為500個；E為3000個；F為2200個。那么ABCDEF的數(shù)目百分比分別為6%；12%；10%；6%；38%；28%。那么就可以得出A類產(chǎn)品占總數(shù)目的6%；B類產(chǎn)品占16%；C類產(chǎn)品占78%。定量訂貨是當庫存量降到一定的數(shù)量( 庫存點)時，就必須自動補充一定物料的訂貨方式。它只要確定了某種物料的訂貨點和訂貨批量，就能實現(xiàn)庫存自動管理。它不但能滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費用最低的目的。訂貨點的確定。訂貨點=供應期間的平均出貨量+最小庫存量供應期間的平均出貨量=每日平均出貨量供應期=（購備時間年需求量）/365確定步驟是：確定最小庫存量→調(diào)查供應期→調(diào)查日平均出貨量。訂貨批量的確定。訂貨批量=平均每天使用量一個生產(chǎn)周期的天數(shù)適用對象。定量訂購方法適用于那些：品種單一、價錢便宜、訂貨量大的物資。而且需求量變動大難以預測、數(shù)量很多、管理手續(xù)很麻煩的物資、需求量比較穩(wěn)定的物資、收貨和驗收以及保管和批發(fā)可以利用現(xiàn)成的規(guī)?；骶吆徒Y算方式的物料。但因為要隨時盤存，花費較大的人力和物力，而且訂貨模式過于形式化、庫存調(diào)整不易。從數(shù)量上控制庫存量，雖然操作簡單，但需要每天檢查庫存量，費時費力。特別是倉庫大、品種多而人員少的情況下，無論是檢查實物，還是檢查賬本，工作量都很大，操作起來比較困難。第四節(jié)呆廢料的處理呆廢料的發(fā)生是很平常的事情，也許正是因為這個原因，許多工廠并不重視個問題，造成了很大的浪費。例如很常見的鋪設電纜，對于鋪設完畢后電纜往往采用垃圾處理方式，然而，剩余電纜往往是還沒有利用的新產(chǎn)品，只不過此時因為沒有工作完畢，已經(jīng)沒有在使用的必要，而成為了廢料。然而，僅是電纜中的金屬材料分離后，所產(chǎn)生的售價積累后，就是一個很大的數(shù)字?？梢院敛豢蜌獾恼f，對于中國的一些企業(yè)，其實只要重視：呆廢料各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)生原因以及處理方法，其降低成本甚至可以與利潤相比。呆料是凡品質(zhì)（型式、規(guī)格、材質(zhì)、效能）不符合標準，存儲時間很產(chǎn)廠且一直沒有使用機會，或雖然有時用機會但使用頻率極低且存儲量過多，或因為陳腐、變質(zhì)等原因已經(jīng)不能再使用的物料。呆料的分類。根據(jù)不同情況呆料就可以分為三種類別。狹義上的呆料：使用次數(shù)很少周轉(zhuǎn)率極低的物料，但它卻是百分百的保留著原有的特性和功能；舊料：因為存儲時間過長，已經(jīng)不是失去了性能和形象，導致使用價值降低；殘料：雖然已經(jīng)喪失了主要的使用功能，但仍然可以利用。呆料的存在使得本已經(jīng)擁擠的庫房更加擁擠，它的出現(xiàn)主要是因為計劃生產(chǎn)原料偏高，或訂單取消而導致的剩余材料增加、請購不當?shù)仁д`和正常的剩余造成的。另外因為訂單被意外取消、生產(chǎn)配方的改善、產(chǎn)品淘汰、制造工藝流程的變更及生產(chǎn)項目的變更或完畢等不再使用之材料。它使得物料白白的喪失了自己的使用價值，增加了物料成本和管理物料的人力及費用成本。呆料的處理方法。對于呆料應該盡快處理。一般來說處理方法主要有：調(diào)撥給其他部門利用。對于本部門的呆料，看看其他部門能否使用；修改再利用。有些物料雖然不符合標準但只要稍加修改就可以，因此如果有這樣的機會，且不損害品質(zhì)的前提下應該盡可利用；新產(chǎn)品設計利用。當企業(yè)的呆料達到一定比重時，企業(yè)的新產(chǎn)品設計應該考慮，能否采用這類物料，如果可以將是呆料獲得自身價值的最好方法；打折銷售。如果呆料對于本企業(yè)確實無法使用，但在市場上這類呆料還有銷售空間，那么就應該盡快讓其進入流通市場；銷毀。如果呆料不能采用上述四種方法進行處理，為了降低庫存和人力資本，那么對其進行銷毀是最好的方法。企業(yè)物料管理部門應當依據(jù)庫存類別的原物料中最近6個月沒有變動，或變動數(shù)量沒有超過庫存量30%的材料，列出一份呆料明細表，一式三聯(lián)，送交呆料處理人員。呆料處理人員接到呆料表后，應該追查這種原物料為何在6個月內(nèi)沒有出現(xiàn)變動的原因，并擬定處理方式與期限，最終上交企業(yè)主管領導；呆料處理人員依據(jù)呆料表將處理方式屬于出售和交換部門交由采購部門處理；以報廢方式處理部分，應該有處理人員依據(jù)資材管理準則的審核權限簽準報廢，并由物料管理部門根據(jù)核準及簽呈開立“材料領用單”和“材料繳庫單”上交廢料倉庫；處理部門沒有將已經(jīng)結滿處理期限的“呆料處理表”送交呆料處理人員時，呆料處理人員應給與“催辦單”進行催辦；呆料處理人員應按時提報“呆料出售明細表”和“呆料發(fā)生及處理結果匯總表”上交企業(yè)主管領導進行簽核。廢料是指那些已經(jīng)報廢的物料，基本上喪失了使用價值且殘破不堪，超過使用年限和保質(zhì)期的物料。產(chǎn)生原因。廢料的產(chǎn)生是企業(yè)最不愿意看到的事情，因為廢料的產(chǎn)生將是無可挽回的成本損失。它之所以會出現(xiàn)，主要是因為：物料長期沒有使用遭到老鐵銹的侵蝕，或是因為自然走過了保質(zhì)期，或者完全是因為品質(zhì)管理部門的工作失誤等原因。對于廢料的處理，原則上應該越快處理越好，應該單獨開辟一個廢料專區(qū)，把廢料分門別類地進行存放，防止有人誤用廢料造成各類危險的事情發(fā)生。處理原則。對于廢料的處理原則上有兩條處理方式：其一是出售，其二就是充分挖掘廢料的使用價值。對于生產(chǎn)過程中的殘渣廢液；檢修過程中殘品舊料；機械加工過程中出現(xiàn)的邊角余料；使用后的廢舊品等情況來說，它們并不是一賣這么簡單，而有著很重要的作用。例如廢料解體后，其中有很多可移作他用的物料。例如電子零部件和機械零件等。廢料解體后，其中仍有些殘料可再次利用，可以按殘料售賣而非廢料。例如鋼片。廢料解體后，對各種肥料進行分類儲存，這樣即使是按照廢料進行出售，那么其價格也會相應的提升。呆廢料的