【正文】 類型特點，說明書要求，結(jié)合作業(yè)條件制定詳細的施工方案，包括：作業(yè)程序、人員的數(shù)量和工作位置、配合作業(yè)的起重機械類型及工作位置，地錨的埋設(shè)、索具的準備和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境的防護等。對于自升塔吊的頂升工作，必須有吊臂保持平衡狀態(tài)的具體要求，和頂升過程中的頂升步驟及禁止回轉(zhuǎn)作業(yè)的可靠措施。塔吊的安裝和拆卸工作必須由專業(yè)隊伍并取得市級有關(guān)部門核發(fā)的資格證書的人員擔任，并設(shè)專人指揮。龍門架：當圍護和隔斷墻開始砌筑時，按施工總平面圖所注位置安裝一個龍門架，主要解決磚塊、砌塊和砂漿的垂直運輸以及裝修階段裝修材料的運輸。腳手架：本工程采用落地式外腳手架，,按濟南市建設(shè)安全監(jiān)督管理站所發(fā)布的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工標準圖集規(guī)定,腳手架搭設(shè)必須符合以下要求：桿件間距： 米, 米, 米。施工荷載：腳手架上最多有4 層腳手板和1～2 層作業(yè)層。施工荷載按2kN/m2。當實際作業(yè)層有變化時，可按實際荷載進行設(shè)計計算，重新確定桿件間距。腳手架基礎(chǔ)：立桿下部回填土分層夯實，按實際荷載進行設(shè)計計算，并繪制施工詳圖，采用澆筑砼地梁，高度不小于20cm，上面反鋪12～16 號槽鋼?；A(chǔ)應(yīng)有排水措施。剪刀撐：應(yīng)沿腳手架長度和高度連續(xù)設(shè)置。為增加腳手架剛度，沿全長每隔跨設(shè)置一道橫向剪刀撐，橫向剪刀撐可作成“之”字形也可做成“十”字形。連墻桿：連墻桿必須采用剛性，其強度不低于10kN，連墻桿間距水平為3 跨，垂直2步并不大于建筑物層高。連墻桿作法應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并繪制施工詳圖。架體外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，密目網(wǎng)應(yīng)封掛在外排架立桿的里側(cè)。在結(jié)構(gòu)工程施工中，模板工程的質(zhì)量好壞，起著決定性的作用，因此，為保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量，首先必須保證模板工程的質(zhì)量。⑴本工程對模板和支撐系統(tǒng)的基本要求：①保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形態(tài)、尺寸和相互位置的正確性；②有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆搗混凝土的重量和側(cè)壓力，及施工過程中的其它荷載；③裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴密，不漏漿；⑤所用的木材受潮后不易變形；⑥支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構(gòu)不致發(fā)生下沉。⑵模板設(shè)計模板材料：按柱子、墻體、梁板使用不同模板，原則上盡量采用大模板，充分發(fā)揮塔吊作用，以加快工程進度，提高工程質(zhì)量。①柱子模板：采用一套模板可適用于不同截面柱的混凝土澆筑，也可用于變截面柱的澆筑，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。支承系統(tǒng)用扣件腳手搭設(shè)四面加斜撐。②梁板模板：主要采用鋼木組合式模板體系，板材采用18mm 厚多層膠合板，龍骨背枋采用100100 方木，間距450～600mm。當梁高大于等于600mm 時，在梁中間增設(shè)對拉螺栓，間距1000mm。緊固件采用φ12 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管。承重及支撐采用φ48 鋼管。支撐的立桿間距為800～900mm，每1800 設(shè)一道縱橫水平連桿，用鑄鐵十字扣件連接。每隔二支立桿設(shè)一道剪刀撐。③配置數(shù)量：豎向結(jié)構(gòu)配備一層，水平梁板結(jié)構(gòu)配備二層成套模板，投入三層模板的鋼管支撐系統(tǒng)材料。⑶模板安裝及操作要點①模板安裝必須按模板工程施工方案進行，不得任意變動。縱橫鋼楞、對拉螺栓及各受力支撐的實際安裝位置與方案規(guī)定相差不應(yīng)超過50mm，如超過應(yīng)進行驗算。模板周邊要求順直，拼縫嚴密。立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。②模板及其支承系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形，無死節(jié)、無斷裂。③安裝柱、墻、梁等模板時，上口必須拉通線找直，支撐要牢固可靠。安裝柱卡、梁卡時，要按幾何尺寸的對角線控制模板歸方，有誤差時可用卡具上的斜撐、螺栓松緊來調(diào)整。所有柱模板，應(yīng)在根部設(shè)檢查孔，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口。柱長邊尺寸大于600mm 的應(yīng)設(shè)對拉螺栓。④為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應(yīng)按區(qū)段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應(yīng)執(zhí)行定區(qū)段、定編號的崗位負責制。⑤所支模板必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求。當梁的跨度＞4m 時，～%的起拱。⑷模板拆除① 拆模應(yīng)由支模的人員來進行，因為他們對模板構(gòu)造和安裝程序比較熟悉，拆起來順當。遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，按次序、有步驟地進行拆模，不應(yīng)亂打亂撬。拆下的模板、扣件等配件，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放。做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備下次使用。②除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及楞角不受損壞時（）方可拆除外，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。③在拆除模板的過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除。經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。④已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。⑤大跨度梁模板支撐拆除時，應(yīng)從中間向兩端對稱拆除。⑥一般情況下，拆除多層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支柱時，正在施工澆筑的樓板之下一層樓板的模板支柱不準拆除。拆除再下層模板支柱時，對于較大跨度（4 米以上）的梁和懸臂板、梁，應(yīng)及時裝回臨時安全支柱（回頭頂），支柱間的距離均不大于3米。⑴鋼筋必須實行雙控，出廠合格證、復試報告缺一不可，不合格鋼筋應(yīng)立即退出施工現(xiàn)場。要求鋼筋翻樣及時準確地做出鋼筋下料表、各種規(guī)格鋼筋的進料計劃，按鋼筋綁扎順序前后進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。綁扎時用粉筆標出正確尺寸，先扎角部鋼筋，再扎其余部位的鋼筋，梁箍筋綁扎時每隔1m 左右用雙股鉛絲綁扎，以保證主筋位置正確。⑵鋼筋綁扎要求：①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，但鋼筋綁扎方向必須互相形成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。③梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。④鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。⑥混凝土保護層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子胡塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。樓板的彎起負鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩鋼筋位置正確。澆完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移。⑦鋼模板涂隔離劑時不污染鋼筋。⑶鋼筋的綁扎①柱子鋼筋綁扎：按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套進柱子主筋，在主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎，箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊或塑料卡綁在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保鋼筋保護層厚度的正確。②梁、板鋼筋綁扎：梁鋼筋在底模上綁扎，先按設(shè)計要求的箍筋間距在模板上劃好線，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢→綁架立筋→綁主筋。主次梁同時配合進行。梁的縱向受力鋼筋如為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm 的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁的受力鋼筋之上，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁受力鋼筋之上。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)注意板上部的鋼筋要防止被踩下。⑷鋼筋的連接按設(shè)計要求，本工程一層柱鋼筋應(yīng)采用機械連接，根據(jù)本公司現(xiàn)有技術(shù)條件，宜采用套筒擠壓連接，這是一種將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法。擠壓工藝準備工作：鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋與套筒應(yīng)進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。對不同直徑鋼筋的套筒不得串用。鋼筋端部應(yīng)劃出定位標記和檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。檢查擠壓設(shè)備情況并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓作業(yè)：宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。壓接就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置的標記，并應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗施壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行。每次施壓時，主要控制壓痕深度。本工程結(jié)構(gòu)所采用的混凝土品種、設(shè)計強度詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》，除少數(shù)構(gòu)造柱、圈梁混凝土在現(xiàn)場自拌外，絕大部分采用商品混凝土，采用混凝土輸送泵車澆筑，混凝土的澆筑、振搗、試塊制作、養(yǎng)護、施工縫留設(shè)基本與基礎(chǔ)同。⑴泵送混凝土供應(yīng)：項目部應(yīng)根據(jù)施工進度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計劃。在施工過程中，加強通訊聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保連續(xù)均勻地供給混凝土。泵送混凝土的交貨檢驗，應(yīng)在交貨地點，按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定進行。⑵泵送混凝土的輸送：采用混凝土攪拌運輸車，混凝土攪拌運輸車的現(xiàn)場行駛道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土攪拌運輸車行車的線路宜設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要求；②車輛出入口處，宜設(shè)置交通安全指揮人員；③夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標志。⑶混凝土澆筑時應(yīng)注意的要點①在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。②澆筑混凝土時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣沙隽峡谛冻鲞M行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2 米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3米，否則應(yīng)用串筒、溜管等下料。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減。④澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。⑤混凝土在澆筑和靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～ 小時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。本工程填充墻墻體材料除特殊注明者外，均選用輕質(zhì)砼砌塊，采用M5混合砂漿砌筑。砌體墻的拉結(jié)筋的設(shè)置、構(gòu)造柱、過梁的配置要求詳見《結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明》。⑴砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。砌筑前，應(yīng)按施工圖放出墻體的邊線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。常溫下在砌筑前一天應(yīng)將砌塊澆水濕潤，但砌塊的含水率宜控制在5%～8%。砂漿配合比應(yīng)經(jīng)試驗室確定，并準備好砂漿試模。⑵砌體工程所用的材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，有復試要求的應(yīng)在復試合格后方可使用。砌筑砂漿為混合砂漿，設(shè)計強度等級M5，砂漿配合比應(yīng)用重量比，計量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般在拌合后3～4 小時用完，嚴禁使用過夜砂漿。砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的1/3時，水平灰縫中應(yīng)配置鋼筋加強，臨時間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。構(gòu)造柱、圈梁、過梁。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎， 米。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，灰縫砂漿飽滿，墻底部應(yīng)砌普通機磚，其高度不宜小于200mm。常溫條件下，砌塊墻的日砌筑高度， 米或一步腳手架高度內(nèi)。當砌至板或梁底時，最后一層應(yīng)待砌體沉實后用粘土磚斜砌與梁底或板底頂緊，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。（基礎(chǔ)工程已采取的措施不再重復）⑴模板工程質(zhì)量保證措施①采用先進的模板體系②進場前嚴格檢查，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、支架焊接情況等。③防止模板漏漿的措施：支模前，先彈出柱、墻的邊線，邊線外側(cè)50mm 范圍用水泥砂漿找平，柱、墻模板底部墊泡沫塑料條子?，F(xiàn)澆板底板模接縫處批嵌膩子然后貼膠帶紙。構(gòu)造柱、圈梁模板與砌體接觸處先粘貼泡沫塑料條子，再安裝模板，防止漏漿。④防止?jié)q模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板經(jīng)過認真的設(shè)計計算，對拉螺栓、背楞適當加密。模板支設(shè)前認真放線，定位正確。⑵鋼筋工程質(zhì)量保證措施①鋼筋綁扎做到“七不準”和“五不驗”?！捌卟粶省保阂褲仓炷粮{未清除干凈不準綁鋼；鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；控制線不彈好不準綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；鋼筋加工未通過車間車間驗收不準綁鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇眨讳摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；鋼筋保護層墊塊不合格