大塔分段組對(duì)方案-資料下載頁
2024-11-08 04:05本頁面
【導(dǎo)讀】本項(xiàng)目中合成氨裝置區(qū)內(nèi)的變換氣甲醇洗滌塔,組對(duì)的方案，因此，我們必須考慮此設(shè)備的分段組對(duì)方案。我們計(jì)劃采用分三段，在空中組對(duì)，采用“雙面同步氬弧焊工藝”進(jìn)行焊接。G=193t；第二段：25m、G=；第三段：、G=。計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。試驗(yàn)報(bào)告及酸洗、鈍化報(bào)告）等必須齊全。量不超標(biāo)，端面不平度應(yīng)≤2mm。③在設(shè)備0°、90°、180°、270°縱向組裝線部位拉φ細(xì)鋼絲測(cè)。⑤坡口加工應(yīng)與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面磁粉或滲透探傷。塔的安裝擬采用分段吊裝的方法，上塔和下塔采用立式組焊。并調(diào)整塔體垂直度，及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊。鋼絲檢查，塔體不直度ΔL應(yīng)≤30mm。焊接工藝參數(shù)主要確定焊接電流、氬氣流量、焊絲直徑。藝評(píng)定，并編制焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。焊接之前進(jìn)行抽樣分析，以確保。手套，保護(hù)氣要充足保證能連續(xù)施工，焊逢要按要求組對(duì)清理好。焊接按照制定的焊接工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格過程監(jiān)測(cè)。
【正文】 電工必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保焊接時(shí)不出現(xiàn)故障。 （ 9） 切割余量適當(dāng)加大，保證坡口質(zhì)量。 （ 10） 組對(duì)所使用的不銹鋼卡具加工后應(yīng)經(jīng)過精磨，并在使用前徹底清洗、脫脂，卡具 擺放間距以 300mm 為宜。 （ 11） 加大卡具擺放處的鈍邊寬度，待點(diǎn)焊完畢，拆余卡具后再磨削至規(guī)定值。 （ 12） 焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機(jī)具應(yīng)定期檢查、清洗，保證焊縫和卡具不被所使用的工具污染。 （ 13） 所有的儀表、量具必須是近期調(diào)校合格的。 （ 14） 在水壓不足的現(xiàn)場(chǎng)施工，必須設(shè)置一套冷卻水加壓裝置，保證焊把的及時(shí)冷卻，焊把必須能在同樣條件下連續(xù)使用。 （ 15） 每層焊道必須一次連續(xù)焊完，即使間隔，時(shí)間不宜超過 15分鐘。 （ 16） 組對(duì)和焊接過程中所使用的工、機(jī)具、卡具必須專用，過程中不得挪作它用，以保證不受污染，從而影響焊接質(zhì)量。 6．塔體的檢驗(yàn) A、焊接檢驗(yàn) （ 1）打底焊接完成后應(yīng)對(duì)打底焊逢進(jìn)行 100% γ源探傷，探傷合格后再填充蓋面，探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)遵從設(shè)備生產(chǎn)廠家的相關(guān)規(guī)范要求。 （ 2） 焊逢外觀檢驗(yàn)及γ源探傷均執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。 B、塔體垂直度檢驗(yàn) 塔體垂直度采用經(jīng)緯儀檢查，檢驗(yàn)遵從規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。 C、酸洗、鈍化 （ 1）不銹鋼塔的焊縫按規(guī)范要求，焊接成形后要對(duì)焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、貴州天福化工有限責(zé)任公司年產(chǎn) 30 萬噸合成氨及 15 萬噸二甲醚項(xiàng)目包件二 大塔分段組對(duì)方案 第 7 頁 共 7 頁 鈍化處理。 （ 2）酸洗時(shí)，將配置好的酸洗膏涂于覆層焊縫及其兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)， 30 分鐘后用棉紗布擦去酸洗膏，并用鋼刷刷干凈 ，以進(jìn)行下道工序處理。 （ 3）鈍化時(shí)，將配置好的鈍化液涂在焊縫上， 1630 分鐘后，用干凈水沖洗干凈。鈍化后對(duì)所形成的鈍化膜采用藍(lán)點(diǎn)法檢驗(yàn)，無藍(lán)點(diǎn)為合格。 D、塔試壓 甲醇洗滌塔在安裝完后，立即進(jìn)行水壓試壓，試驗(yàn)壓力及要求遵照廠家的規(guī)范。試驗(yàn)完畢，及時(shí)吹掃干凈。
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