【導(dǎo)讀】安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期4標(biāo)段工程

　　

【正文】 注意上空電線(xiàn)，不得在架空輸電線(xiàn)路下工作；如在架空輸電線(xiàn)一側(cè)工作時(shí)，垂直與水平距離分別不得小于 4~6m（ 110~220kV時(shí)）。 8)夜間作業(yè)，機(jī)上及工作地點(diǎn)不許有充足的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。 a、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求，本工程柱、梁板模板采用膠合板、木骨架進(jìn)行組合拼裝，鋼管扣件、墊木支承，較大截面梁、柱、短肢模板采用對(duì)拉螺栓，按照 設(shè)計(jì)的間距進(jìn)行對(duì)拉緊固，以確保其 安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期 4標(biāo)段工程 24 穩(wěn)定性，滿(mǎn)足施工要求。模板翻樣進(jìn)行制作時(shí)，要認(rèn)真考慮模板重復(fù)使用的周轉(zhuǎn)利用率，其它特殊部件按一次投入量進(jìn)行 b、施工前有關(guān)施工技術(shù)人員和木工工長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真熟悉有關(guān)施工圖、圖紙會(huì)審等技術(shù)文件和現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定，充分理解設(shè)計(jì)意圖及甲方要求，根據(jù)各個(gè)部位、構(gòu)件的具體要求進(jìn)行模板翻樣，經(jīng)核查無(wú)誤后，分區(qū)段、分層次配置模板，并作為模板配料、制作、安裝的依據(jù)，按照施工總進(jìn)度安排進(jìn)行施工。 c、模板支承、錨固件必須有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，底層回填必須按要求分層夯實(shí)，并有良好的排水措施 ，墊木必須有足夠的支承面，以保證支撐的穩(wěn)定性。 d、模板制作、安裝、拆除應(yīng)由工長(zhǎng)對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)交底，以增強(qiáng)職工的技術(shù)操作素質(zhì)和施工質(zhì)量意識(shí)。木工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)模板的技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制，做到軸線(xiàn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，表面平整、光滑，接縫嚴(yán)密。 a、依據(jù)軸線(xiàn)，彈出柱模邊框線(xiàn)，以控制其軸線(xiàn)位置。 b、按柱模邊線(xiàn)用短鋼筋頭與柱筋點(diǎn)焊，間距依據(jù)柱尺寸確定，作為控制柱模下端位置和尺寸的依據(jù)。 c、根據(jù)柱截面和高度，計(jì)算各截尺寸的柱箍間距，較大截面的柱采用對(duì)拉螺栓緊固。 d、當(dāng)柱砼強(qiáng)度達(dá) ，拆模時(shí)應(yīng)按從上向下的順序拆除，應(yīng)注意保護(hù)柱的砼楞角不受損壞，嚴(yán)禁猛撬硬砸。 、板模施工 a、依據(jù)施工圖，由工長(zhǎng)繪制模板大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤后，作為梁模板施工的依據(jù)。 b、當(dāng)梁跨度大于 4M時(shí)，梁底模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，起拱高度為梁跨度的 2‰。 c、當(dāng)梁高大于 700mm時(shí)，除在梁側(cè)面模板外加支撐，還應(yīng)在中間部位用對(duì)拉螺栓拉夾橫楞加強(qiáng)緊固。 d、梁板的支撐采用整體排架結(jié)構(gòu)，間距不大于 1000mm。模板應(yīng)編號(hào)，并定人定位置，下層模板用在哪個(gè)部位到上層仍用在相 應(yīng)位置。 e、為了確保鋼管排架的穩(wěn)定性，在距地面 30cm處縱橫兩個(gè)方向設(shè)掃地桿一道，在立桿中間部位設(shè)一道水平連接管，凡在主梁兩側(cè)位置的雙排鋼管排架，均設(shè)剪刀撐。 f、支設(shè)模板應(yīng)注意預(yù)埋、預(yù)留的位置必須正確，不得遣漏。 a、模板拆除的時(shí)間應(yīng)符合下述規(guī)定： 安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期 4標(biāo)段工程 25 b、拆模時(shí)不得用力過(guò)猛，拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，分類(lèi)整理堆放并上 油，以供周轉(zhuǎn)使用。 c、拆模順序：后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部位后拆除承重結(jié)構(gòu)，拆除大梁底板時(shí)，先拆除中間后拆梁兩端。 d、已拆除模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁過(guò)量堆放材料。（尤其要注意上部結(jié)構(gòu)施工對(duì)下部結(jié)構(gòu)的荷載和影響） a、鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。 b、鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，必須 嚴(yán)格按要求分批號(hào)、等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，并注意數(shù)量，不得混淆。 c、堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木并有良好的排水措施，離地面不得少于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 d、鋼筋成品要按分項(xiàng)工程名稱(chēng)或構(gòu)件名稱(chēng)進(jìn)行標(biāo)名識(shí) ，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或用于同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，按號(hào)牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。 a、鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對(duì)鋼筋配料單和料牌。核對(duì)成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏，應(yīng)立即糾正增補(bǔ)。 b、綁扎形式 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種研究支撐、綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，以確保施工進(jìn)度要求，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。 c、鋼筋綁扎時(shí)采用 18～ 22號(hào)鐵絲或鉛絲，所需鐵絲規(guī)格根據(jù)直徑而定，并符合有關(guān)規(guī)定。 類(lèi) 別 結(jié)構(gòu)跨度 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 % 板 ≤ 2 ≥ 55 2，≤ 8 ≥ 75 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期 4標(biāo)段工程 26 d、鋼筋制作，綁扎等工序，我們將嚴(yán)格按照 ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)制定的有關(guān)試驗(yàn)檢驗(yàn)過(guò)程控制、過(guò)程檢驗(yàn)等程序文件執(zhí)行，并留下相應(yīng)的質(zhì)量記錄。 電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 一、電渣壓力 焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。 “造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周?chē)刍?，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。 “電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。 二、電渣壓力焊施焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋→安裝 引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓 20~25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線(xiàn)要一致。 安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。 裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然 后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿(mǎn)裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的 3／ 4。 “電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié) 束?！半娫^(guò)程”工作電壓控制在 20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的 1/4。 頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期 4標(biāo)段工程 27 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。 鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。 a、柱、梁、板鋼筋接頭的留置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn) 行，并由質(zhì)檢員跟蹤檢查，鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。 b、鋼筋保護(hù)層的厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)保護(hù)層厚度仔細(xì)確認(rèn)。樓板上層鋼筋的位置采用鋼筋馬凳固定，鋼筋馬凳用ф 10 鋼筋彎制，每隔 1M 設(shè)置一個(gè)。鋼筋與模板間設(shè)置水泥墊塊，澆砼時(shí)指派鋼筋工護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)糾正調(diào)整，然后方可繼續(xù)澆筑砼。特別要注意負(fù)彎矩筋的位置，鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 c、在通過(guò)“自檢、互檢、交接檢”的基礎(chǔ)上，由鋼筋工長(zhǎng)，質(zhì)檢員按施工圖，鋼筋翻樣單進(jìn)行核查后，由技術(shù)員如實(shí)填寫(xiě)自檢記錄和隱檢記錄，請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理方之監(jiān)理工程師、項(xiàng)目部的 有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收，并隨辦隱檢簽字手續(xù)，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工。 d、澆筑混凝土?xí)r指派鋼筋工護(hù)筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正調(diào)整，然后澆筑混凝土。 本工程施工時(shí)采用商品泵送混凝土，施工時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行施工：砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供砼配合比單、水泥質(zhì)保書(shū)、檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件，砂、石骨料檢測(cè)報(bào)告，外加劑質(zhì)量保證單和檢測(cè)報(bào)告復(fù)印件及相關(guān)資料； 商品砼生產(chǎn)廠家應(yīng)按規(guī)定留置試塊（此試塊報(bào)告僅作為砼質(zhì)量保證資料），在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑地點(diǎn)還應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留置試塊（包括標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和同條件養(yǎng)護(hù)試塊及抗 滲試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作為砼強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定的依據(jù)。 對(duì)于商品砼拌合物的質(zhì)量，每車(chē)應(yīng)目測(cè)檢查，并應(yīng)抽查其坍落度，每班不少于兩次，其坍落度應(yīng)以施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)為準(zhǔn)，且嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)加水。 a、砼采用機(jī)拌機(jī)振的方法進(jìn)行施工，澆筑前應(yīng)清除模板上的雜物及鋼筋的泥銹，澆水充分濕潤(rùn)模板，但不得有積水。 b、新老砼的接頭處及框架梁底和柱頂連接處，應(yīng)先下一層與砼中配比相同的水泥砂漿，接漿厚度 安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期 4標(biāo)段工程 28 為 510cm后再下料澆筑砼。 c、砼澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度控制在 30cm左右。采用插入式 振搗器振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的 ，振搗器與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的 ，并盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm，當(dāng)采用平板振動(dòng)器振搗時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部位的邊緣，連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間約 2540秒。 d、澆筑框架柱時(shí)，砼的自由傾落高度不得超過(guò) 2M，超過(guò) 2M時(shí)應(yīng)采用串桶。 e、在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)指派專(zhuān)人檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取果斷措施進(jìn)行處理。 f、澆筑樓板砼時(shí)必須搭好馬凳、腳手板，防止施工人員踐踏上層板筋，以確保鋼筋位置。 g、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò) 180分鐘，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫。砼的澆筑順序可順著次梁方向由兩頭向中間澆筑，并事先根據(jù)各樓層的平面布置，擬定具體的施工方案，確保砼的澆筑質(zhì)量。 h、砼澆筑時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備足夠油布，以備在下雨時(shí)加以覆蓋，保證砼在終凝前不受雨水沖刷。 i、必須留置施工縫時(shí)，柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面或大梁底下 5㎝以?xún)?nèi)，梁的施工縫應(yīng)留在次梁跨度中間 1/3范圍內(nèi)，樓梯施工縫應(yīng)留在樓梯段跨度的三分之一范圍內(nèi)，澆筑砼時(shí)按規(guī)范 要求進(jìn)行接漿處理，使新老砼結(jié)合密實(shí)。 j、砼試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)由專(zhuān)人隨機(jī)進(jìn)行取樣制作，到期后及時(shí)送檢試壓。 k、砼澆筑后在溫度 5℃以上時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護(hù)不少 7 晝夜，礦渣水泥養(yǎng)護(hù)不少于 14晝夜，養(yǎng)護(hù)以表面濕潤(rùn)為宜。 l、砼澆筑和振搗時(shí)，應(yīng)指定操作技術(shù)熟練、責(zé)任性強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)振搗和下料。連續(xù)施工時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)振搗方法和施工縫的留設(shè)部位，落實(shí)崗位責(zé)任制并做好施工交接記錄。 m、砼坍落度一般控制在 1015cm左右，并根據(jù)氣溫情況摻入早強(qiáng)劑或緩凝劑，其摻量按照試驗(yàn)確定，以確保砼工程的 質(zhì)量和施工工期。 混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病如不能根除，將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。 一、砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。 安徽霍山壹號(hào)公館住宅小區(qū)北地塊一期 4標(biāo)段工程 29 原因分析： 模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。 模板接縫拼 裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。 砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預(yù)防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平。 二、蜂窩 現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎 石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。 砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。 未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。 砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確（可采用電子自動(dòng)計(jì)量）。砼拌合均勻，顏色一 致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò) 2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分