數控技術李斌、李曦版數控技術課后答案復習資料-資料下載頁
2025-06-28 17:53本頁面
【正文】 齒輪傳動驅動主軸旋轉，齒輪起到降速和擴大變速范圍的作用，這樣就使恒功率區(qū)增大，擴大了變速范圍。克服了低速時轉矩不夠且電動機功率不能充分利用的問題。但兩個電機不能同時工作，也是一種浪費。4. 由調速電動機直接驅動的主傳動特點：調速電機與主軸用聯軸器同軸聯接，這種方式大大簡化了主傳動系統的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出扭矩小，電機發(fā)熱對主軸精度影響較大。5. 內裝式電主軸即主軸與電機轉子合二為一。特點：優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊，重量輕，慣量小，可提高啟動、停止的響應特性，并利于控制振動和噪聲。缺點同樣是熱變形問題。數控機床的主軸軸承配置有哪些類型？各適用于什么場合？P215主軸的C軸功能控制有何意義？具有C軸功能控制的數控機床，只需通過編程，便可以方便的加工螺紋，以及其他多種特殊表面。如果配置動力刀架，則其工藝范圍將更大，同時將擴大車床的工藝范圍，實現多工序復合。零傳動：機床進給系統采用直線步進電機直接驅動與原旋轉電機傳動方式的最大區(qū)別是取消了從電機到工作臺(拖板)之間的一切機械中間傳動環(huán)節(jié)。即把機床進給傳動鏈的長度縮短為零。 故這種傳動方式即稱“直接驅動”(Direct Drive)，慣稱為“直線驅動”，也又稱為“零傳動”。(1)高速響應性 一般來講機械傳動件比電氣元器件的動態(tài)響應時間要大幾個數量級。由于系統中取消了一些響應時間常數較大的如絲杠等機械傳動件，使整個閉環(huán)控制系統動態(tài)響應性能大大提高，使反應異常靈敏快捷。 (2)高精度性 由于取消了絲杠等機械傳動機構，因而減少了插補時因傳動系統滯后帶來的跟蹤誤差。通過直線位置檢測反饋控制，可大大提高機床的定位精度。 (3)傳動剛度高、推力平穩(wěn) “直接驅動”提高了其傳動剛度。同時直線電機的布局，可根據機床導軌的形面結構及其工作臺運動時的受力情況來布置。通常設計成均布對稱，使其運動推力平穩(wěn)。 (4)速度快、加減速過程短 直線電機最早主要用于磁浮列車(時速可達500km/h)，現在用于機床進給驅動中，要滿足其超高速切削的最大進給速度(要求達60～100m/min或更高)當然是沒問題的。也由于“零傳動”的高速響應性，使其加減速過程大大縮短，從而實現起動時瞬間達到高速，高速運行時又能瞬間準停。加速度一般可達到2～10g(g=)。 (5)行程長度不受限制 在導軌上通過串聯直線步進電機的定件，就可無限延長動件的行程長度。 (6)運行時噪聲低 由于取消了傳動絲杠等部件的機械摩擦，而其導軌副又可采用滾動導軌或磁墊懸浮導軌(無機械接觸)，使運動噪聲大大下降。 (7)效率高 由于無中間傳動環(huán)節(jié)，也就取消了其機械摩擦時的能量損耗。要解決的問題：內裝式電機的散熱問題，主軸軸承的正確選用
數學相關推薦
鄂ICP備17016276號-1