【導讀】年產(chǎn)20萬噸DME裝置改擴建及。年產(chǎn)4萬噸D項目。設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙。建設(shè)單位法定代表人：XXXX. ZZ化工設(shè)計有限公司。萬噸D項目安全設(shè)施設(shè)計人員。職位姓名職稱簽字

　　

【正文】 電器設(shè)備的接地規(guī)定，只做防靜電的接地裝置，每一處的接地的電阻應(yīng) ≤10Ω。設(shè)備、裝置、管道等的防靜電接地線，應(yīng)單獨與接地體或接地干線相連，并列管道外不得相互串聯(lián)接地。靜電接地的連線有足夠的機械強度和化學穩(wěn)定性，連接可靠，不得有任何中斷之處。靜電接地裝置可以和其他裝置共用，但各設(shè)備有自己的接地線同接地體或接地干線相XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 25 連。非導電設(shè)備，管道等應(yīng)設(shè)計間接接地或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。 采用簡單自動化控制系統(tǒng)對設(shè)備進行控制，嚴格控制設(shè)備中可使原料 及半成品產(chǎn)生火災爆炸的參數(shù)的臨界條件。 對生產(chǎn)設(shè)備和管道，應(yīng)設(shè)計安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)及阻火器、水封等防爆阻火設(shè)施。 有爆炸或火災危險的氣體、粉塵濃度的檢測 在 二甲醚裝置區(qū)、 D 裝置區(qū)及罐區(qū)內(nèi) 安裝可燃氣體 檢測 報警裝置，并與消防或其他生產(chǎn)動力連鎖 ，詳見 附件 5 可燃氣體檢測器系統(tǒng)平面布置圖 。 原材料 及產(chǎn)品 和動力的消耗量及存儲方式 本項目工藝 的 原材料和動力的消耗量及存儲 情況， 詳見如表 4 46 分 析。 表 45 主要原輔材料及產(chǎn)品一覽表 序號 名稱 單位 用量 形態(tài) 備注 1 甲醇 萬 t/a 液 按 100%計算 2 二氧化碳 萬 Nm3/a 3280 氣 3 焦炭 t/a 9600 固 4 氧氣 萬 Nm3/a 1440 氣 5 氮氣 萬 Nm3/a 202000 氣 二甲醚用 6 脫水催化劑 kg 5600 二甲醚用 7 合成催化劑 kg 32020 D 用 8 DME 萬 t/a 20 產(chǎn)品 9 D 萬 t/a 4 液 產(chǎn)品 XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 26 表 46 儲罐一覽表 序號 介質(zhì) 容量 m3 數(shù)量 備注 1 甲醇 2500 2 2 二甲醚 400 2 1500 2 3 DMC 800 3 （ 3）公用工程消耗匯總 本 項目主要公用工程消耗情況見表 47： 表 47 公用工程消耗 序號 物質(zhì)名稱 單位 年消耗量 狀態(tài) 備注 1 循環(huán)水 萬 m3/a 4560 液 最大 4800 2 一次水 萬 m3/a 228 液 最大 240 3 電 萬 kWh/a 4 蒸汽 萬 t/a 56 氣 副產(chǎn) 5 氮氣 萬 Nm3/a 1240 氣 和 6 儀表空氣 萬 Nm3/a 168 氣 ~ 7 裝置空氣 萬 Nm3/a 440 氣 ~ 工藝管道要求 （ 1）工藝管線、管件及閥門的設(shè)計和選型應(yīng)考慮抗震、脆性破裂、溫度、壓力、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制。安裝要可靠、便于操作、維修。管線要短，拐彎要少，以減少阻力和泄漏，壓力管道需定期檢查，確保管道、閥門、法蘭無泄漏，防止物體撞擊及腐蝕減薄。 （ 2）公用工程管道與設(shè)備連接時，應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢查閥。進出裝置的管道，在 裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和 8 字型盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)長度等于或大XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 27 于 的平臺，平臺左右兩個方向設(shè)置樓梯。 （ 3）可燃氣體應(yīng)分散或排放至室外，引出管管口應(yīng)高出屋脊，且不得小于2m。引出管管口應(yīng)加裝阻火器。 （ 4）當可燃液體容器內(nèi)可能竄入空氣時，其入口管應(yīng)從容器下部接入，若必須從上部接入，應(yīng)引伸至距容器底 200mm 處。對于易燃物料應(yīng)在密封的條件進行操作，設(shè)備以及管線之間的連接處均應(yīng)采取相應(yīng)的密封措施，防止介質(zhì)泄漏。可燃液體的金屬管道除了需要采用法蘭連接外，還可采用焊接。若需要用法蘭連接時，建議選用凹凸面的法蘭 連接，其封密墊圈選用金屬纏繞密封墊圈，以防止可燃物質(zhì)泄漏。公稱直徑等于或小于 25mm 的上述管道和閥門采用錐管螺紋連接時，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。 （ 5）閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故，應(yīng)在閥門附近標明輸送的介質(zhì)名稱、稱號或明顯的標志。 自控系統(tǒng) 本裝置采用先進、可靠的自動化控制系統(tǒng)及儀表選型，選用了分散型控制系統(tǒng)（ DCS）對全裝置工序的生產(chǎn)過程進行集中控制、監(jiān)視。該 DCS 系統(tǒng)設(shè)置在裝置內(nèi)主控室內(nèi)，由一個控制站、一個工程師站、四個操作站組成，站站之間網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系，將完成裝置內(nèi)各生產(chǎn)工序中的各種工藝參 數(shù)的檢測、控制、計量及報警聯(lián)鎖等，生產(chǎn)裝置主要機泵的運行狀態(tài)均可在主控室 CRT 上顯示，各工序中重要機 泵 可在 DCS 上啟停，以確保工藝裝置安全可靠地運行。 全裝置各工序的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由 DCS 來實現(xiàn)。 此 DCS 系統(tǒng)在生產(chǎn)裝置內(nèi)經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試后，配入電源，接通輸入、輸出信號后能安全可靠的運行，并能實現(xiàn)用戶所要求的各種功能，為生產(chǎn)裝置提供了極其可靠的安全保障。XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 28 第五章 總平面布置 項目地理 地質(zhì)條件 XXXX 化工有限公司位于福建省泉州市泉港區(qū)南埔鎮(zhèn)先鋒村楓厝。本項目地處以泉港為主體的泉州石化基地之中。原廠區(qū)東北 方向距離楓厝民房約 200m；西北方向距聯(lián)合石化廠圍墻約 200m；西南方向 150m 外為福建煉油有限責任公司用地，暫未規(guī)劃使用；東南方向與南北三路相距 150m。原廠區(qū)占地面積 58畝，本項目新征面積（原廠區(qū)的東北方向，東南方向） 畝， 廠址詳見附 件 1 區(qū)域 位置 圖 。 本項目的地理位置：東經(jīng) 118176。 25′；北緯 24176。 50′。新征地地貌與原廠區(qū)原地貌形態(tài)均屬于低丘臺地地貌，處低丘緩坡地帶，區(qū)域內(nèi)地貌未見明顯不良地質(zhì)現(xiàn)象，新征地場地內(nèi)僅見小型沖溝發(fā)育，走向近東（東偏北）西（西偏南），深度多數(shù)在 1m 左右，局部高坎大約 在 3m 左右，場地內(nèi)未見基巖裸露。 項目所在場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)較為簡單。位于沿?；◢弾r丘地帶，出露地層簡單。上部為薄層耕土，中下部為粘性土，基層為中粗花崗巖。即：廠址所在地普遍為第四系風化沉積層覆蓋，主要是沖 洪積層和殘積層。覆蓋層厚度一般在 4m，局部大于 8m，巖性多為殘積粘性土。下伏基巖為燕山期花崗巖系，出露面積小，主要巖性為燕山早期二長花崗巖，巖石多呈灰白色，中性 中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為鉀長石，斜長石，石英和黑云母。新鮮巖石堅硬致密，裸露地表的巖石一般呈強風化 中等風化。 湄洲灣地區(qū)位于長樂 南沃深大 斷裂帶的第二帶之上，原廠址地表及鉆探所揭露的范圍內(nèi)均未發(fā)現(xiàn)斷裂或斷裂破碎帶。廠區(qū)地震基本烈度按八度設(shè)計。 總圖消防布置原則 本項目總圖布置以《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB 500162020）、 《石油化工企業(yè)XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 29 設(shè)計防火規(guī)范》 GB 5016020 《化工企業(yè)總圖運輸設(shè)計規(guī)范》 GB504892020中 的要求為布置原則，建筑物防火間距、消防通道、消防設(shè)施及給水管道的布置等方面均滿足規(guī)范相應(yīng)要求。在總圖設(shè)計中貫徹 “ 預防為主，防消結(jié)合 ” 的方針，采取防火措施，防止和減少火災危害 的發(fā)生，并遵循以下幾點布置原則 ： 在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建 （ 構(gòu) ） 筑物、 儲罐 等設(shè)施，結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，應(yīng)聯(lián)合布置使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風條件； 應(yīng)按功能分區(qū)，合理地確定通道寬度； 廠區(qū)、功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整； 功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理； 應(yīng)充分利用地形、地勢、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，合理地布置建 （ 構(gòu) ）筑物 及 有關(guān)設(shè)施，減少土（石）方工程量和基礎(chǔ)工程費用 ， 防止有害氣體、粉塵、強烈振動和高噪聲對周圍環(huán)境的危害 。 總平面概述 在 總圖的 設(shè)計中嚴格遵循規(guī)范要 求，滿足工藝、安全、環(huán)保、消防、衛(wèi)生等方面的要求，并結(jié)合本項目的實際情況 ， 在滿足 工藝 生產(chǎn)流程 的 前提下，綜合工藝、給排水、供配電及交通運輸?shù)雀鞣矫嬉蛩?，總平面布置如下?原料及產(chǎn)品罐區(qū)位于廠區(qū)西側(cè)，包括甲醇、 DMC 內(nèi)浮頂罐區(qū)及 DME 球罐罐區(qū)； D 裝置位于廠區(qū)北側(cè)，二甲醚裝置位于廠區(qū)中部； CO 裝置位于廠區(qū)東側(cè)擋土墻下地塊中；循環(huán)水站、消防水站和泡沫站位于廠區(qū)東北角；空分站和供熱站位于 D 裝置北側(cè)；二甲醚裝置南側(cè)為裝車臺，東側(cè)為 DMC 控制室及二甲醚變電所，東南角為污水處理站。 本項目用地面積 m2，建筑系 數(shù) %，綠化系數(shù) %，場地利用系數(shù) %。 XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 30 可能散發(fā)可燃氣體的工藝裝置、罐區(qū)等設(shè)施均布置人員集中場所及明火或散發(fā)火花地點的全年最小頻率風向的上風側(cè)。汽車裝卸設(shè)施及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設(shè)施均布置在廠前區(qū)的邊緣。 各建（構(gòu)）筑物平面布置及防火間距 本項目的裝置主要涉及的物料為 甲醇、 DMC 及 DME 等， 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50016－ 2020 火災危險性劃分 ，生產(chǎn)裝置 區(qū) 屬于 甲 類 廠房 ，其周邊設(shè)施主要有 罐區(qū)、 D 裝置及二甲醚裝置等 。 該項目東北面為一體化煉油廠，東南面為規(guī)劃路， 南面為碎石場，因此，該如果項目發(fā)生事故，對煉油廠內(nèi)作業(yè)人員及其附近其他影響點無影響。 生產(chǎn)裝置及罐區(qū)與周邊間距詳細情況如表 5 52 和表 53 所示。 表 51 二甲醚項目周邊間距一覽表 名 稱 二甲醚主裝置 二甲醚儲罐 要求間距 (m) 實際間距 (m) 要求間距 (m) 實際間距 (m) 煉油廠道路 20 135 20 204 規(guī)劃路 20 170 20 35 煉油廠圍墻 50 180 70 239 煉油廠辦公點 50 103 70 162 碎石場圍墻 50 170 70 203 碎石 場采石面 300 575 300 440 編織袋廠 50 70 240 火炬 20 200 20 80 注：二甲醚項目中原料甲醇貯罐與 D 項目甲醇貯罐公用。 表 52 D裝置周邊間距一覽表 名 稱 D 主裝置 D 儲罐與甲醇儲罐 要求間距 (m) 實際間距 (m) 要求間距 (m) 實際間距 (m) 煉油廠道路 20 105 20 135 規(guī)劃路 20 200 20 150 煉油廠圍墻 50 150 70 180 XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 31 煉油廠辦公點 50 73 70 103 碎石場圍墻 50 170 70 200 碎石場采石面 300 575 300 605 編織袋廠 50 70 360 火炬 20 230 20 180 表 53 CO裝置周邊間距一覽表 名 稱 CO 主裝置 氣柜區(qū) 要求間距 (m) 實際間距 (m) 要求間距 (m) 實際間距 (m) 煉油廠道路 20 180 20 180 規(guī)劃路 20 130 20 130 煉油廠圍墻 50 225 70 225 煉油廠辦公點 50 148 70 148 碎石場圍墻 50 220 70 200 碎石場采石面 300 630 300 610 編織袋廠 50 435 70 415 火炬 20 240 20 220 可見，全廠各儲罐及各生產(chǎn)裝置與周邊環(huán)境間距符合防火間距要求，發(fā)生事故時基本上不會對周邊產(chǎn)生安全影響。 建設(shè)項目投入生成后，發(fā)生最嚴重事故為二甲醚貯罐區(qū)（單罐 1500m3）發(fā)生泄漏導致火災爆炸事故，通過計算得到其造成死亡半徑為 46m，重傷半徑為55m，輕傷半徑為 65m。 本項目的 總平面圖布置合理，基本符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 GB501872020 的設(shè)計要求，建筑與周邊 相鄰企業(yè)及其他 設(shè)施之間的防 火間距 均滿足 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162020 及 《 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范 》 GB 501602020 的有關(guān) 防火間距要求 。 消防通道的布置 本項目中廠區(qū)主干道寬 9m或 6m，其中 D 裝置南側(cè)主干道寬為 9 米，一般XXXX化工有限公司 20萬 t/a DME裝置改擴建及 4萬 t/a D項目 消防工程設(shè)計文件 32 運輸?shù)缆泛蛷S區(qū)周圍消防通道寬 6m，其他道路一般寬 4m或 ，廠內(nèi)道路轉(zhuǎn)彎半徑為 12 米、 9 米或 6 米。 生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū) 周圍設(shè)置 6m 的 環(huán)形 消防車道。 消防車道設(shè)置 在 供消防車取水的天然水源和消防水池 邊 。 過管架底至路面的凈距離為 ， 消防車道的凈寬度和凈空高度均大于 的標 準要求 。供消防車停留的空地，其坡度小于 3%。消防車道與廠房（倉庫）、民用建筑之間 未 設(shè)置妨礙消 、 防車作業(yè)的障礙物。 環(huán)形消防車道至少有 三 處