【導(dǎo)讀】第四章施工準(zhǔn)備工作與施工總平面布置……………………第五章施工組織機(jī)構(gòu)及綜合進(jìn)度計(jì)劃……………………第六章主要機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃…第八章安全生產(chǎn)保障體系及安全保證措施……………………合導(dǎo)線測(cè)量,閉合差在允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)。應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提交一份詳細(xì)資料，報(bào)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

　　

【正文】 相關(guān)土建圖 )的基礎(chǔ)上，編制預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃表，注明標(biāo)高、部位、規(guī)格，經(jīng)與相關(guān)專業(yè)會(huì)審后，交甲方、土建和設(shè)計(jì)單位各一份，并向施工班組進(jìn)行交底，落實(shí)預(yù)制加工計(jì)劃。砼澆灌前，會(huì)同有關(guān)人員一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，核對(duì)對(duì)應(yīng)管徑、管位并作好記錄。 (2)．鋼制套管等預(yù)埋構(gòu)件的制作和安裝： (3)．鋼制套管、防水翼環(huán)及預(yù)埋構(gòu)件的制作：管道穿越池壁時(shí)作防水套管，翼環(huán)及鋼套管加工完 成后，在其外壁均刷底漆 (包括樟丹或冷底子油 )一遍。鼓風(fēng)機(jī)房套管除銹后涂鐵紅環(huán)氧底漆一遍，環(huán)氧瀝清漆三道。 (4)．套管安裝：建筑結(jié)構(gòu)鋼筋扎好后，根據(jù)套管預(yù)埋的標(biāo)高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋 (或土建預(yù)留出套管的位置 )，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接固定，再由建筑結(jié)構(gòu)根據(jù)需要進(jìn)行加強(qiáng)，然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環(huán)直徑大 200mm，且應(yīng)一次澆固，套管內(nèi)的填料應(yīng)塞緊密實(shí)。要求切割鋼筋時(shí)，一定要與建筑工長(zhǎng)取得聯(lián)系并經(jīng)認(rèn)可后方能進(jìn)行。 (5)．套管穿墻處墻壁，如遇非混 凝土墻時(shí)應(yīng)改用混凝土墻壁，其澆筑范圍應(yīng)比翼環(huán)直徑大200mm，而且必須將套管一次澆固于墻內(nèi)。套管內(nèi)填料應(yīng)搗實(shí)緊密，確保不滲漏。 (6)．過(guò)墻套管安裝：按圖紙標(biāo)高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆砼固定： (7)．孔洞預(yù)留：安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)留預(yù)埋計(jì)劃，視土建進(jìn)度會(huì)同土建核對(duì)預(yù)留方位標(biāo)高、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 (GBJ24282表 )，然后安排人員配合預(yù)留和督促檢查預(yù)留。 管道安裝 管道安裝的一般原則 （ 1）管道安裝順序一般遵循先內(nèi)后外、先大后小、先主管后支管、先高壓 管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。 （ 2）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來(lái)消除端面間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等。管道安裝期間，敞口管子應(yīng)給予封閉。管子與設(shè)備連接不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力。 （ 3）軟管安裝時(shí)，應(yīng)避免急彎，外徑大于 300mm 軟管，最小彎曲半徑在 9 倍以上，外徑小于或等于 30mm 軟管，最小彎曲半徑在 6 倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應(yīng)有一段直管過(guò)渡部分，其長(zhǎng)度不小于管徑 6 倍。在靜止或隨機(jī)移動(dòng)時(shí)，膠管不 得有扭轉(zhuǎn)變形現(xiàn)象，其長(zhǎng)度不但要滿足彎曲半徑和行程外，這應(yīng)有 4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間及同其它物體不得的磨檫，要離熱源近時(shí)，必須隔熱措施。 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報(bào)名咨詢電話： 01082326699 免費(fèi)熱線： 4008105999 咨詢時(shí)間： 全天 24 小時(shí)服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 20 特殊管道的安裝要求 （ 1）不銹鋼管安裝： 1）不銹鋼管的切割一般應(yīng)用機(jī)械切割，若機(jī)械無(wú)法切割時(shí)，可用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，但切割完畢必須用砂輪機(jī)對(duì)切口進(jìn)行打磨。 2）在安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時(shí)，要用橡皮墊隔開。 3）不銹鋼焊接時(shí)，特別時(shí)加藥系統(tǒng)首選的焊接，一定要用氬硫焊焊接，并且管道內(nèi)要通氬氣。 （ 2）壓縮空氣管道安裝 ： 1）對(duì)于焊度 Dg≤ 50mm的鋼管，宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg＞ 50mm 的鋼管，宜采用氬環(huán)焊打底焊接，電焊填充。 2）坡度要求：一般 I=～ 順流坡度。 3）安裝閥門時(shí)，應(yīng)便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為 20mm，套管兩端應(yīng)填漫過(guò)瀝青的麻絲。 4）埋地度要進(jìn)行防腐處理，防腐層分類應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 5）空氣系統(tǒng)的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長(zhǎng)度超過(guò) 5 米的氣動(dòng)支管道，宜沿氣體流動(dòng)方向向下傾斜。 6）支架的安裝應(yīng)牢固，位置正確、無(wú) 歪斜、活動(dòng)現(xiàn)象。 配管技術(shù)要求 （ 1）管道安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 極限偏差 (公差 )mm 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 177。 10 拉線用尺量 2 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量 3 平管水平度 2/1000 用尺量直管段倆相鄰支架的標(biāo)高 4 立管鉛垂度 2/1000 吊線用尺量 5 同一平面上排管間距 3mm 用尺量 （ 2）彎頭、三通、法蘭焊接允許偏差 項(xiàng)目名稱 允許偏差 mm 彎頭、三通 L1000 177。 1000≤ L＜ 5000 177。 L≥ 5000 177。 法蘭 D≤ 100 1000＜Ｄ≤ 200 D≥ 200 （ 3）管道彎曲曲率半徑 管道通徑 15A 20A 25A 彎曲半徑 65 80 105 說(shuō)明：當(dāng)管道通徑大于 25A時(shí)，彎曲部位用彎頭連接。 （ 4）管道切割 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報(bào)名咨詢電話： 01082326699 免費(fèi)熱線： 4008105999 咨詢時(shí)間： 全天 24 小時(shí)服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 21 介質(zhì)種類 切割方式 水、空氣 火焰切割、砂輪機(jī) 氨水、氯水 齒鋸 堿鋁、石灰 齒鋸 （ 5）管道開空孔 管道開孔 切割方式 ≤ 25A 鉆孔 ≥ 32A 鉆孔或氣焊割孔 說(shuō)明：氣割后要用砂輪機(jī)打磨平整 （ 6）坡口型式 名稱 坡口型式 坡口尺寸 Ⅰ 型 Ｓ Ｃ ≤ 2 2＜Ｓ＜３ ０ + 0 Ⅴ 型 Ｓ a ≥ 3～９ ＞９～ 26 70176。177。5176。 60176。177。5176。 C P 0～ 2 2 1177。1 2 （ 7）對(duì)接焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 編號(hào) 項(xiàng) 目 等 級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 1 不允許 不允許 2 咬邊 深度 ,長(zhǎng)度小于焊縫全 長(zhǎng)的 10%且小于 100mm 3 表面強(qiáng)度高 e≤１177。 且 e≤ 3 e≤１177。 且 e≤ 3 表面凹陷 不允許 e≤ 長(zhǎng)度小于全長(zhǎng)的 10% 且小于 100 ４ 錯(cuò)邊 e≤ 且 e≤ 3 e≤ 且 e≤ 3 管道沖洗、吹掃 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報(bào)名咨詢電話： 01082326699 免費(fèi)熱線： 4008105999 咨詢時(shí)間： 全天 24 小時(shí)服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 22 （ 1）水管沖洗工藝流程（見上圖） （ 2）壓縮空氣管道吹掃 壓縮空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜質(zhì)為合格。吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不超過(guò) 20m/s。 （ 3）加藥管的沖洗。 1）沖洗水可選用自來(lái)水或工業(yè)用水等，沖洗時(shí)可分?jǐn)噙M(jìn)行。 2）水沖洗時(shí)，最大流速不小于 ,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。 管道的試壓 （ 1）空氣管用壓縮空氣試壓，當(dāng) P≥ ～ Pa 時(shí)，試驗(yàn)壓力為 ， P 為設(shè)計(jì)壓力。 （ 2）循環(huán)水管試壓介質(zhì)用水，試驗(yàn)壓力為 ， P 為設(shè)計(jì)壓力。 （ 3）加藥管道試壓介質(zhì)用水試驗(yàn)，壓力根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 管道防腐 鋼管及管件在安裝前要按設(shè)計(jì)圖紙要求作防腐處理。要求： (1)．鋼管及管件在防腐刷漆前，應(yīng)將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質(zhì)量要求應(yīng)符合 SYJ400788 有關(guān)規(guī)定，使表面無(wú)焊瘤、棱角、毛刺； (2)．防腐材料的選用按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行； (3)．環(huán)氧煤瀝青底漆應(yīng)在管子表面處理合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后及時(shí)涂 刷；涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷； (4)．涂料的配制應(yīng)由專人進(jìn)行，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用，有關(guān)操作應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定； (5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，應(yīng)在底漆干后進(jìn)行，但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時(shí)間不超過(guò) 24 小時(shí)； (6)．油漆涂層應(yīng)符合下列要求： a．涂層均勻，顏色一致： b．漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷： c．涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。 電氣設(shè)備與自動(dòng)控制安裝 電氣安裝 （ 1）電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)前應(yīng)做好以下幾方面工作： A、檢查土建的構(gòu)筑物有無(wú)具備 安裝的條件； B、編制作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行安全和技術(shù)交底； C、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝好支架和橋架。支架、橋架應(yīng)按規(guī)范安裝； D、檢查電纜的規(guī)范、型號(hào)是否符合有關(guān)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確截取電纜，臨時(shí)對(duì)電纜編號(hào)，并用相應(yīng)等級(jí)的搖表測(cè)量電纜。 E、備足施工用的周轉(zhuǎn)材料。 2）敷設(shè)要點(diǎn) A、敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)破壞電纜溝的防水層； B、敷設(shè)時(shí)，在電纜終端頭與電纜接頭附近須留有備用長(zhǎng)度，敷設(shè)時(shí)，電纜不應(yīng)拉直，或作波浪形敷設(shè)。 C、用機(jī)械牽引電纜時(shí)，其強(qiáng)度不宜過(guò)大，電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免磨擦拖拉，電纜上建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報(bào)名咨詢電話： 01082326699 免費(fèi)熱線： 4008105999 咨詢時(shí)間： 全天 24 小時(shí)服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 23 的機(jī)械損傷必須消除。 D、電纜敷設(shè)時(shí)的接頭盒應(yīng)按規(guī)范要求。 E、敷設(shè)時(shí)，不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，在必須和必要的地點(diǎn)加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 F、直埋電纜的敷設(shè)是把電纜埋于地下溝道內(nèi)，埋設(shè)深度，嚴(yán)禁把電纜敷設(shè)于管道上或管道下，敷設(shè)后的電纜應(yīng)及時(shí)在其走向上裝設(shè)標(biāo)志牌。 G、電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時(shí)，當(dāng)溝內(nèi)電纜較多時(shí)，應(yīng)設(shè)置水平托架，水平托架的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。 H、所有電纜不允許有中間接頭，如有特殊情況，必須征求業(yè)主和工程師代表的同意。 I、接入設(shè)備前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)設(shè)備的標(biāo)高和位置，以免尺寸有出入而影響電纜的安裝，電纜接入設(shè)備時(shí)，應(yīng)保 證電纜由一個(gè)方向引入，接入端子并應(yīng)排列整齊和對(duì)稱。 J、采用新型熱塑或冷塑電纜頭，控制電纜采用美觀統(tǒng)一的塑料夾套?？刂齐娎|蕊線一律采用包塑壓接頭。高壓電纜頭要做耐壓試驗(yàn)。 K、電纜鑒別，每根電纜敷設(shè)后需按電纜一覽表在終端處編號(hào)，電纜標(biāo)志采用塑料雕刻式模壓金屬，標(biāo)志并列固定在電纜上，易于鑒別。埋設(shè)管道進(jìn)口處亦需安裝電纜標(biāo)志板。主開關(guān)及其它設(shè)備的動(dòng)力電纜在系統(tǒng)上必須保持正確的相序及相色，利用相色或特殊的蕊套圈鑒別電纜。 （ 2）配管和管線 1）配管前必須做好以下工作： A、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，決定配管的位 置、路徑，安裝支架。 B、檢查土建的構(gòu)筑物是否己具備配管和穿線條件。仔細(xì)檢查預(yù)埋及預(yù)留工作，不要有遺漏、重復(fù)和錯(cuò)誤。 C、根據(jù)實(shí)測(cè)和設(shè)計(jì)要求，測(cè)繪出電線管的草圖進(jìn)行預(yù)制加工，并做好絲扣。 D、配備必需的工具和周轉(zhuǎn)材料 2）配管 A、采用鍍鋅管，連接絲扣涂導(dǎo)電油膏，接頭不焊接地跨線，鍍鋅管與橋架連接，宜在橋架上鉆孔用卡子固定，不要焊接。 B、過(guò)伸縮縫的直管，在伸縮縫處應(yīng)斷開，用金屬軟管接通，兩側(cè)管端用釬焊接地軟銅線跨接；電氣設(shè)備連接，除配電箱外，都要用軟管接頭； C、接線盒間的穿線管不允許有接頭，進(jìn)出接線盒的 管端都用鎖緊螺母固定，管口裝塑料護(hù)口； D、黑鐵管在砼中敷設(shè)，內(nèi)壁要防腐。其它地方敷設(shè)都要內(nèi)外防腐。電線管敷設(shè)后，管內(nèi)必須穿鐵絲，鐵線必須露出電線，且綁扎牢靠。 3）配線 A、配線前須檢查所有電線管，是否己具備穿線條件，核對(duì)無(wú)誤后，再集中力量穿線，穿線時(shí)，慢慢拉鐵線一端，不能損壞導(dǎo)線的絕緣二層。 B、導(dǎo)線的顏色要有統(tǒng)一規(guī)定，易于識(shí)別，并據(jù)此備料。 C、穿管導(dǎo)線除用顏色區(qū)分外，還應(yīng)表示出其它回路和連接要求的記號(hào)。 D、導(dǎo)線端頭與設(shè)備連接時(shí)，使用包塑壓接頭，與照明器具連接時(shí)，線蕊搪錫直接連接，接線盒中分接頭，采 用繞接法，搪錫封死。用黃蠟帶做底層絕緣，膠粘絕緣帶密封。 E、在垂直鋼管中，為減少管內(nèi)導(dǎo)線本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證導(dǎo)線不因自重而折斷，導(dǎo)線應(yīng)在接線盒內(nèi)固定。 F、敷設(shè)的導(dǎo)線應(yīng)便于檢查、更換。 （ 3）低壓配電柜、控制箱（含戶外），機(jī)旁箱的安裝。 建設(shè)工程教育網(wǎng)（ ） 報(bào)名咨詢電話： 01082326699 免費(fèi)熱線： 4008105999 咨詢時(shí)間： 全天 24 小時(shí)服務(wù) （周六、周日及節(jié)假日不休息） 24 1）安裝前的工作 A、檢查所有的設(shè)備，查閱規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，確認(rèn)所有設(shè)備是否合格，其安裝規(guī)范及要求是否合理，如有出入，及時(shí)反饋給業(yè)主，及時(shí)解決；并做好記錄。 B、檢查土建的預(yù)埋件及基礎(chǔ)是否具備安裝條件。 C、檢查開關(guān)柜、控制屏、電控箱的防潮、防變形和漆面等情 況，確認(rèn)完好后，就可準(zhǔn)備安裝。 D、做好設(shè)備的型鋼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)型鋼允許不直接偏差大于 1mm/m,全長(zhǎng)不大于 5mm，水平度偏差不大于 1mm/m，全長(zhǎng)不超過(guò) 5mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地。 2）安裝 A、配電柜，控制箱安裝其垂直度誤差≤ ，水平偏關(guān)，相鄰兩柜頂部≤ 2mm，成列柜頂部≤ 5mm，盤面偏差相鄰兩柜邊≤ 1mm，成列柜面≤ 2mm。 B、設(shè)備在安裝和搬運(yùn)時(shí)，必須做好防震、防潮、防變形和防損等安全措施，必要時(shí)，可將易損部件單獨(dú)包裝運(yùn)輸。 C、接入配電柜、控制箱、機(jī)旁箱的所有電纜應(yīng)排列整齊，并在電纜（至少兩端 ）掛小牌表明電纜型號(hào)、規(guī)格、回路編號(hào)等。 D、其余如空壓機(jī)控制箱，吸泥機(jī)控制箱等設(shè)備配套