【導(dǎo)讀】蠆衿肅莂薅罿膈薈袃羈芀莁蝿羇莂薆蚅羆膂荿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂羃膈蒆蚈肂芁蟻薄肁莃蒄袃肀肅芇蝿聿芅蒂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊肆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肄薇薃膃膆莀膂莈薅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆螆蒞螞襖螅肄蒅螀裊膇蝕蚆襖艿蒃薂袃蒁芆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆衿肅莂薅罿膈薈袃羈芀莁蝿羇莂薆蚅羆膂荿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂羃膈蒆蚈肂芁蟻薄肁莃蒄袃肀肅芇蝿聿芅蒂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊肆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肄薇薃膃膆莀膂莈薅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆螆蒞螞襖螅肄蒅螀裊膇蝕蚆襖艿蒃薂袃蒁芆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆衿肅莂薅罿膈薈袃羈芀莁蝿羇莂薆蚅羆膂荿蟻羅芄蚄薇羄莆蕆袆羃肆蚃螂羃膈蒆蚈肂芁蟻薄肁莃蒄袃肀肅芇蝿聿芅蒂螅肈莇蒞蟻肇肇薀薆肇腿莃裊肆節(jié)蕿螁膅莄莂蚇膄肄薇薃膃膆莀膂莈薅袈膁蒀蒈螄膁膀蚄蝕螇節(jié)蒆薆螆蒞螞襖螅肄蒅螀裊膇蝕蚆襖艿蒃薂袃蒁芆羈袂膁薁袇袁芃莄螃袀莆薀蠆衿肅莂薅罿膈薈袃羈芀莁蝿羇莂薆蚅羆膂

　　

【正文】 的砼，養(yǎng)護(hù)不少于 14晝夜。 砼質(zhì)量要求 A、質(zhì)量要求 （ 1）、混凝土強(qiáng)度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象； （ 3）、實測允許偏差符合規(guī)范要求，其合格率控制在 90％以上，其最大偏差不得超過允許偏差的 。 B、砼質(zhì)量通 病的防治 （ 1）、蜂窩 1)、現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 2)、原因分析 a、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 b、未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。 c、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。 d、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。 3)、預(yù)防措施 a、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間一般不小于 120 秒。 b、混凝土自由傾落高度一般不超過 2m。澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過 1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 c、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施： c支模前應(yīng)在邊模板下口抹 8cm 寬找平層，找平層嵌入柱、墻體不超過 1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 150～ 100毫米與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操 作。 c柱子應(yīng)分段澆筑，邊長大于 ，每段高度不應(yīng)大于 。 c墻和隔墻應(yīng)分段澆筑，每段高度不應(yīng)大于 3m。 c采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r，豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。 c柱斷面在40179。40cm 以內(nèi)并有交叉箍筋時，應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于 20cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過 2m。 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。混凝土澆筑層的厚度如下 22 搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的 倍 ；對輕骨料混凝土拌合物，則不應(yīng)大于其作用半徑的 1倍。高頻振搗器至模板的距離不應(yīng)大于高頻振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接搗 3～ 5cm。 F混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。 振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關(guān)系參考表 合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情 況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。 4)、治理方法 混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用 1:2或 1:；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 （ 2）、孔洞 1)、現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。 2)、原因分析 A、在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。 B、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏 振。 C、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。 D、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作而造成孔洞。 E、混凝土中有泥塊和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。 F、不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。 3)、預(yù)防措施 A、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工 23 搗固配合。 B、預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應(yīng)采取如在側(cè)面開口澆灌的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。 C、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 ① 、插入式高頻振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約 40176。～ 45176。 ② 、高頻振搗器插點應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑 (R)的 。一般振搗棒的作用半徑為 30～ 40cm。高頻振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。 4）、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應(yīng)不超過 2m（澆筑板時為 1m），大于 2m時要用溜槽、串筒等下料。 5）、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。 6）、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 （ 4)、治理方法 對混凝土孔洞的處理，通常要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。 如現(xiàn)澆混凝土梁柱的孔洞處理，應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的補(bǔ)強(qiáng)方案，首先采取 安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。 為使新舊混凝土結(jié)合良好，應(yīng)將剔鑿好的孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細(xì)清刷，并充分濕潤，保持濕潤 72小時后，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的細(xì)石混凝土。細(xì)石混凝土水灰比可控制在 ，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細(xì)搗實，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。 有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構(gòu)面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。 （ 3）、縫隙夾層 1)、現(xiàn)象 施工 縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。 2)、原因分析 A、在澆筑混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。 B、澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認(rèn)真檢查清理，再次澆筑混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 3)、預(yù)防措施 A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點： 24 ① 、澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時，如間歇時間超過表的規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于 12N/cm2時，才允許繼續(xù)澆筑。 ② 、對混凝土進(jìn)行二次振搗可以提高接縫的強(qiáng)度和密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過表規(guī)定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后 (4～ 6 小時 )再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應(yīng)先進(jìn)行試驗，找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。 混凝土的凝結(jié)時間（分） 備注：本表數(shù)值包括混凝土的運(yùn)輸和澆筑時間 ③ 、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表 面的水應(yīng)予清除。 ④ 、在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。 B、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。 4)、治理方法 A、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。 B、對夾層的處理應(yīng)慎重。梁、柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭臨時支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水 沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑、捻塞提高一級標(biāo)號的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 （ 4）、缺棱掉角 1)、現(xiàn)象 梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。 2)、原因分析 A、木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時棱角被粘掉。 B、常溫施工時，過早拆除側(cè)面非承重模板。 C、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3)、預(yù)防措施 A、木模板 在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。 25 B、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12公斤 /cm2以上），表面及棱角才不會受到損壞。 C、拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 4)、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。 4)、治理方法 缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用