數(shù)控理論第一套-資料下載頁
2025-06-28 14:17本頁面
【正文】 148. 按 NC 控制機(jī)電源接通按鈕 1 ～ 2S 后 ， 熒光屏顯示出 ( )( 準(zhǔn)備好 ) 字樣 ， 表示控制機(jī)已進(jìn)入正常工作狀態(tài)。(A)ROAD (B)LEADY(C)READY (D)MEADY149. 比較不同尺寸的精度，取決于 ( ) 。(A) 偏差值的大小 (B) 公差值的大小(C) 公差等級的大小 (D) 公差單位數(shù)的大小150. 孔軸配合的配合代號由 ( ) 組成。(A) 基本尺寸與公差帶代號(B) 孔的公差帶代號與軸的公差帶代號(C) 基本尺寸與孔的公差帶代號 (D) 基本尺寸與軸的公差帶代號151. 基本偏差確定公差帶的位置，一般情況下，基本偏差是 ( ) 。(A) 上偏差 (B) 下偏差(C) 實(shí)際偏差(D) 上偏差或下偏差中靠近零線的那個偏差152. 標(biāo)準(zhǔn)公差用 IT 表示，共有 ( ) 個等級。(A)8 (B)7(C)55 (D)20153. 零件的加工精度包括尺寸精度、幾何形狀精度和 ( ) 三方面內(nèi)容。(A) 相互位置精度 (B) 表面粗糙度(C) 重復(fù)定位精度 (D) 測檢精度154. 零件幾何要素按存在的狀態(tài)分有實(shí)際要素和 ( ) 。(A) 輪廓要素 (B) 被測要素(C) 理想要素 (D) 基準(zhǔn)要素155. 零件的加工精度應(yīng)包括以下幾部分內(nèi)容 ( ) 。(A) 尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度(B) 尺寸精度(C) 尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度(D) 幾何形狀精度和相互位置精度156. 零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是 ( ) 。(A) 刀具裝夾不準(zhǔn)確而形成的誤差 (B) 機(jī)床的幾何精度方面的誤差(C) 機(jī)床－刀具－工件系統(tǒng)的振動、發(fā)熱和運(yùn)動不平衡(D) 刀具和工件表面間的摩擦、切屑分離時表面層的塑性變形及工藝系統(tǒng)的高頻振動157. 零件加工中，刀痕和振動是影響 ( ) 的主要原因。(A) 刀具裝夾誤差 (B) 機(jī)床的幾何精度(C) 圓度 (D) 表面粗糙度158. 工件的精度和表面粗糙度在很大程度上決定于主軸部件的剛度和 ( ) 精度。(A) 測量 (B) 形狀(C) 位置 (D) 回轉(zhuǎn)精度159. 零件加工中，影響表面粗糙度的主要原因是 ( ) 。(A) 刀具裝夾誤差 (B) 機(jī)床的幾何精度(C) 圓度 (D) 刀痕和振動160. 表面質(zhì)量對零件的使用性能的影響不包括 ( ) 。(A) 耐磨性 (B) 耐腐蝕性能(C) 導(dǎo)電能力 (D) 疲勞強(qiáng)度二 、 是非題 ( 第 161 題～第 200 題 。 將判斷結(jié)果填入括號中 。 正確的填 √ ， 錯誤的填 。每題 分，滿分 20 分。 )161. 鉸刀的齒槽有螺旋槽和直槽兩種。其中直槽鉸刀切削平穩(wěn)、振動小、壽命長、鉸孔質(zhì)量好，尤其適用于鉸削軸向帶有鍵槽的孔。 ( )162. 在普通銑床上加工時 ， 可采用劃線 、 找正和借料等方法解決毛坯加工余量的問題 。 ( )163. 長圓錐銷用于圓孔定位，限制 5 個自由度。 ( ) 可顯示的內(nèi)容有零件程序，參數(shù)，坐標(biāo)位置，機(jī)床狀態(tài)，報警信息等。 ( )165. 電動機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理可分為異步電動機(jī)和同步電動機(jī)。 ( )166. 數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。 ( )167. 畫圖比例 1 ： 5 ，是圖形比實(shí)物放大五倍。 ( )168. 遵紀(jì)守法是每個公民應(yīng)盡的社會責(zé)任和道德義務(wù)。 ( )169. 刃磨刀具時，不能用力過大，以防打滑傷手。 ( )170. “ 以遵紀(jì)守法為榮、以違法亂紀(jì)為恥 ” 實(shí)質(zhì)是把遵紀(jì)守法看成現(xiàn)代公民的基本道德守則。 ( ) 設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在再次開機(jī)后然保持不變。 ( )172. 用立銑刀銑削加工內(nèi)輪廓時，需要考慮輪廓的拐角圓弧。 ( )173. 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)啟動之后，須用 G28 指令就能使軸自動返回參考點(diǎn)確立機(jī)床坐標(biāo)系。( )174. 三視圖的投影規(guī)律是：主視圖與俯視圖寬相等；主視圖與左視圖高平齊；俯視圖與左視圖長對正。 ( )175. 銑削時，刀具無論是正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，工件都會被切下切屑。 ( )176. 銑削時，銑刀切入工件時的切削速度方向和工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱為順銑。 ( ) CAD 中用直線命令繪制多條線段中，繪制的直線段是一條整體線段。 ( )178. 數(shù)控編程中既可以用絕對值編程，也可以用增量值編程。 ( )179. 銑削鍵槽時，為保證槽寬的尺寸，可先用外徑比槽寬小的立銑刀粗銑，然后用經(jīng)過專門修磨的立銑刀精銑。 ( )180. 工件夾緊后，工件的六個自由度都被限制了。 ( )181. 孔公差帶代號 F8 中 F 確定了孔公差帶的位置。 ( )182. 當(dāng)系統(tǒng)開機(jī)后發(fā)現(xiàn)電池電壓報警信號時 ， 應(yīng)立即更換電池 ， 并在系統(tǒng)關(guān)機(jī)時更換 。( )183. 一把新刀 ( 或重新刃磨過的刀具 ) 從開始使用直至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時間，稱為刀具壽命。 ( )184. 切削時嚴(yán)禁用手摸刀具或工件。 ( )185. 碳素工具鋼和合金工具鋼用于制造中、低速成型刀具。 ( )186. 百分表和量塊是檢驗(yàn)一般精度軸向尺寸的主要量具。 ( )187. 百分表可用作絕對測量，不能用作相對測量。 ( )188. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分由三刃、四面組成。 ( ) 代碼分為模態(tài)和非模態(tài)代碼，非模態(tài)代碼是指某一 G 代碼被指定后就一直有效 。190. 硬質(zhì)合金的特點(diǎn)是耐熱性差，切削效率低，強(qiáng)度、韌性高。 ( )191. 鉸刀是一種尺寸精確的單刃刀具。 ( )192. 鉸孔的切削速度與鉆孔的切削速度相等。 ( )193. 用一個程序段加工整圓不能用 R 編程。 ( ) 型臥式萬能銑床的縱向 、 橫向二個方向的進(jìn)給運(yùn)動是互鎖的 ， 不能同時進(jìn)給 。( )195. 圖樣上未標(biāo)注公差的尺寸，表示加工時沒有公差要求及相關(guān)的技術(shù)要求。 ( )196. 用逐點(diǎn)比較法加工的直線絕對是一條直線。 ( )197. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系方向的判定 ， 一般假設(shè)刀具靜止 ， 通過工件相對位移來確定 。 ( )198. 在等誤差法直線段逼近的節(jié)點(diǎn)計算中，任意相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的逼近誤差為等誤差。( )199. 刀具長度補(bǔ)償量必須大于等于零。 ( )200. 當(dāng)出現(xiàn)故障報警時 ， 如按動系統(tǒng)復(fù)位鍵 ， 報警仍不消除這可判斷為硬件故障 。 ( )29 /
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