【正文】 反面造型圖一． 銑六個(gè)面程序較簡單可以直接進(jìn)行手動(dòng)編程，這里不做介紹。二． 凸臺(tái)的數(shù)控加工編程再新建一個(gè)文件，對(duì)雙面型腔件的毛坯進(jìn)行造型，然后保存。在工具欄中選擇“文件”→“打開”打開在第一章中保存的雙面型腔件的造型圖文件。選擇“開始”→“裝配”單擊“添加組件”，打開毛坯的文件，通過定位中“絕對(duì)原點(diǎn)”約束即可。在工具欄中選擇“開始”→“加工”，系統(tǒng)將彈出“加工環(huán)境”對(duì)話框，在CAM設(shè)置選擇欄中選“millcontour”模板，單擊“初始化”按鈕，系統(tǒng)將進(jìn)入型腔銑加工環(huán)境。1) 創(chuàng)建幾何體在操作導(dǎo)航器的幾何視圖中，設(shè)置加工坐標(biāo)系、零件和毛坯，為創(chuàng)建操作做準(zhǔn)備。⑴ 設(shè)置加工坐標(biāo)系。① 先將操作導(dǎo)航器轉(zhuǎn)換到幾何體視圖。② 在“操作導(dǎo)航器幾何體”中選擇“MCSMILL”，單擊右鍵，在其快捷菜單中選擇“編輯”命令。③ 在彈出對(duì)話框中的“機(jī)床坐標(biāo)系”中的“指定MCS”欄中，單擊“自動(dòng)判斷”圖標(biāo)，然后在圖形區(qū)域選擇毛坯的頂面，之后單擊“確定”，系統(tǒng)將自動(dòng)在毛坯的頂面位置創(chuàng)建加工坐標(biāo)系， 創(chuàng)建就坐標(biāo)系⑵ 設(shè)置幾何體① 雙擊“WORKPIECE”圖標(biāo)，將彈出“幾何體”對(duì)話框。單擊“指定部件”按鈕，彈出“部件幾何體”對(duì)話框，選擇零件， 點(diǎn)擊“確認(rèn)”返回“幾何體”對(duì)話框。 設(shè)置幾何體③ 指定毛坯幾何體，在“幾何體”對(duì)話框中，單擊“指定毛坯”圖標(biāo)按鈕，將彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)塊”，單擊“確定”后，返回“幾何體”對(duì)話框。 設(shè)置毛坯④ 在“幾何體”對(duì)話框中單擊“確認(rèn)”，結(jié)束幾何體的設(shè)置操作2）創(chuàng)建刀具⑴ 在“創(chuàng)建操作”工具條中選擇“創(chuàng)建刀具”命令，進(jìn)入“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框。⑵ 先在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框中的類型選擇項(xiàng)內(nèi)選擇“millcontour（銑型腔）”，然后在“刀具子類型”選項(xiàng)欄中選擇“立銑刀（MILL）”圖標(biāo)，并輸入刀具名稱d16，然后單擊“應(yīng)用”，進(jìn)入“刀具參數(shù)”對(duì)話框，設(shè)置參數(shù)后單擊“確定”，完成刀具的創(chuàng)建。3）創(chuàng)建操作⑴ 在加工創(chuàng)建工具欄中，單擊“創(chuàng)建操作”，系統(tǒng)將彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。⑵ 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“類型”中選擇“millcontour（銑型腔）”，然后在“操作子類型”中，選擇型腔銑模板圖標(biāo)CAVITYMILL銑型腔。⑶ 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中設(shè)置其他參數(shù)：刀具、幾何體、方法、名稱。⑷ 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中單擊“確定”，選擇切削區(qū)域、設(shè)置切削層、進(jìn)給率。⑸ 生成操作， 生成軌跡⑹ 加工仿真。 仿真4）后處理先在操作導(dǎo)航器中選中各銑削圖標(biāo)，然后在“加工操作”工具條中單擊“后處理”按鈕，在“后處理”對(duì)話框中，后處理選擇“MILL3AXIS”，單位選擇“公制/部件”，單擊“確定”后，系統(tǒng)就會(huì)生成凸臺(tái)粗銑的NC加工代碼。 生產(chǎn)加工程序凸臺(tái)精銑以及雙面型腔件的其他部位的程序的生成方法與上述類似，這里將不再做詳細(xì)介紹。 實(shí)體加工為了檢驗(yàn)前面制定的雙面型腔件的加工工藝制定的是否合理，以及編制的數(shù)控加工程序是否可行，故對(duì)其進(jìn)行實(shí)體加工，下面簡單介紹一下加工步驟：⑴ 開機(jī)檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、各功能是否正常，然后將各坐標(biāo)軸回到機(jī)床零點(diǎn)。⑵ 裝工件、對(duì)刀建立坐標(biāo)系。⑶ 將程序輸入機(jī)床后進(jìn)行相應(yīng)修改，再將機(jī)床處于單段運(yùn)行狀態(tài)，檢驗(yàn)刀具在機(jī)床中運(yùn)行的位置是否正確，主要是Z軸，當(dāng)位置確定后釋放單段運(yùn)行狀態(tài)，自動(dòng)運(yùn)行?？?結(jié)本次論文通過利用AotuCAD軟件繪制雙面型腔件的二維圖，然后對(duì)零件圖形的加工工藝性、結(jié)構(gòu)的分析，擬定出加工工藝方案。再選用合適的機(jī)床、夾具、刀具（刀具直徑的選擇要注意根據(jù)零件圖選擇，特別是立銑刀不要選擇夠大，否則會(huì)過切，影響加工精度。）、量具等，進(jìn)而根據(jù)相關(guān)資料選擇出切削用量。利用UG軟件對(duì)零件進(jìn)行三維造型及數(shù)控加工編程，減少了煩瑣的計(jì)算過程，大大縮短了編程的時(shí)間。最后進(jìn)行實(shí)體加工以檢驗(yàn)加工工藝方案制定的合理性和程序編制的可行性。結(jié)果顯示，制定的加工工藝方案和編制的程序都比較合理可行。參考文獻(xiàn)1.《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 北京出版社，2.《數(shù)控加工工藝學(xué)》 化學(xué)工業(yè)出版社, 3.《切削用量簡明手冊(cè)》 電子工業(yè)出版社， 4.《現(xiàn)代機(jī)床設(shè)備》 化學(xué)工業(yè)出版社，5.《工程材料及熱成型工藝》 高等教育出版社， 6. 《機(jī)械加工技術(shù)》 西安電子科技大學(xué)出版社， 7. 《機(jī)械加工余量手冊(cè)》 國防工業(yè)出版社，8. 《切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社，2009,109. 《UG三維造型與數(shù)控加工編程》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2009,411. 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》 上?？萍汲霭嫔?，致 謝通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多，一方面對(duì)所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了鞏固，另一方面所學(xué)到的知識(shí)都得到了應(yīng)用，提高了綜合應(yīng)用能力。光陰似箭，日月如棱。 三年的時(shí)間， 在我們漫長的人生旅途中是那么的短暫，但是，這短短的三年是最真誠的青春，是最純真的歲月，是最美麗的大學(xué)生活……首先感謝宋書善老師給予了精心的指導(dǎo)，同時(shí)我還要感謝在我學(xué)習(xí)期間給我極大關(guān)心和支持的各位老師以及關(guān)心我的同學(xué)和朋友。寫作畢業(yè)設(shè)計(jì)是一次再系統(tǒng)學(xué)習(xí)的過程，畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，同樣也意味著新的學(xué)習(xí)生活的開始。我將銘記我曾是一名常信院學(xué)子，在今后的工作中把常信院的優(yōu)良傳統(tǒng)發(fā)揚(yáng)光大。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績?cè)u(píng)定表一、指導(dǎo)教師評(píng)分表（總分為70分）序 號(hào)考 核 項(xiàng) 目滿 分評(píng) 分1工作態(tài)度與紀(jì)律102調(diào)研論證103外文翻譯54設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告文字質(zhì)量105技術(shù)水平與實(shí)際能力156基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與成果價(jià)值157思想與方法創(chuàng)新5合計(jì)70指導(dǎo)教師綜合評(píng)語： 指導(dǎo)教師簽名： 年 月 日 二、答辯小組評(píng)分表（總分為30分）序 號(hào)考 核 項(xiàng) 目滿 分評(píng) 分1技術(shù)水平與實(shí)際能力52基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與成果價(jià)值53設(shè)計(jì)思想與實(shí)驗(yàn)方法創(chuàng)新54設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告內(nèi)容的講述55回答問題的正確性10合計(jì)30答辯小組評(píng)價(jià)意見（建議等第）： 答辯小組組長教師簽名： 年 月 日三、系答辯委員會(huì)審定表1． 審定意見2．審定成績（等第）_____ ___ 系主任簽字： 年 月 日31雙面型腔件的造型、工藝及編程 數(shù)控104 韓進(jìn)