【正文】 increased in length (Fx) while diameter D is constant. The envelopeshaped filter cloth is rectangular and dihedral. In this case, in order to increase its filtering area, the length of envelope must bee longer, its width be changed, or the length and width of the envelope be increased simultaneously to thereby increase both sides thereof. This type of filter cloth is unfavorable to large or middlesized dust collectors in structure. The purseshaped filter cloth of the present invention is hexahedral, whose top and bottom have similar areas in the original form. In the present invention, two surfaces (upper and lower surfaces) of the hexahedron are set to be constant, and four sides of the twelve sides related to the remaining four surfaces are changed. As the filtering areas of two surfaces increase, the mouth area of the purse increases proportionally to optimally maintain the purging velocity of purity air. By doing so, the pressure loss of the dust collector is pensated to be favorable to the dust collecting function. Though this may be seen as a simple principle, it will be found in the later description that optimal filtering function is exhibited by harmonizing six (front, rear, upper, lower, left and right) kinds of velocity of the filter cloth. Pursetype filter cloth 11 of the present invention assists many functions, and has significantly more advantages than wellknown filter cloths. According to these advantages, filter cloth 11 can be easily manufactured. In addition, pared with the conventional filter cloths whose filtering capacity is determined in design and thus extremely limited, the filter cloth of the present invention can exert the maximum of the filtering capacity according to the front, rear, left, right, upper and lower flow of mixed current from the center thereof. As shown in FIG. 2, the velocity of the current entering housing 1 through hood 5 from the dust source can be divided into a settling tank entry velocity at which mixed current (dust+air) goes into the housing having pursetype filter cloth 11, a dust settlement velocity inside the housing, an initial entry velocity at which the mixed current directed toward the area of pursetype filter cloth 11 changes its first direction and then enters the filter cloth, an entry velocity at which the mixed current enters the filtering area from the directionchanged initial entry velocity, a velocity, that is, entry velocity for filtering, at which the mixed current goes to a filtering position in the filtering area, a filtering velocity at which the mixed current passes through the filter cloth, and a purging velocity for purity air filtered. 一 性能特點脈沖袋除塵器是一種高效除塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖等除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹時動能強度不夠和噴吹脈沖清灰過濾同時進行的缺點，因而增強了使用適應(yīng)性，提高了收塵效率，延長了濾袋使用壽命。濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，降低了工作阻力，使檢修、維護都相當(dāng)簡便，電磁脈沖閥具有控制靈敏、效率高、壽命長等特點。目前，這種型式的袋除塵器已被廣泛選用。二 基本結(jié)構(gòu)及工作原理1 結(jié)構(gòu)：氣箱脈沖式袋除塵器的主要結(jié)構(gòu)是，主體由箱體和袋室（一體），灰斗、進出風(fēng)口（包括螺旋輸送機和卸灰閥），爬梯、欄桿、氣路系統(tǒng)（包括離線氣缸、電磁脈沖閥、壓力氣包等）、清灰控制器等。（1）箱體箱體主要是固定袋籠、濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣首先進入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部。，在戶外使用時可防止積水，頂部還設(shè)有人孔檢修門，安裝和更換袋籠、濾袋全部在這里進行，十分方便。根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現(xiàn)離線清灰，每個室內(nèi)均設(shè)有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。（2）袋室袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據(jù)規(guī)格的不同也分成若干個室，并用鋼板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。在袋室的壁板上，每個室設(shè)一個泄爆孔，共8個泄爆孔。選煤設(shè)備，在選煤的過程中，雖有些煤粉產(chǎn)生，進入除塵的煤粉濃度又遠小于65g/m3，除塵器可不設(shè)泄爆孔。雖然如此，除塵器的濾袋采用防靜電濾料。在袋室壁板上按壁板位置結(jié)構(gòu)設(shè)泄爆孔，材質(zhì)選用厚度等于1mm的L2M退火的工業(yè)純鋁板，工業(yè)鋁板的抗拉強度約為60Mpa，與厚度等于4mm的碳結(jié)構(gòu)鋼壁板抗拉強度不小于375Mpa的抗拉強度比較，泄爆孔是可以起到泄爆作用，保證除塵器安全運行。（3）灰斗灰斗布置在袋室的下部，它存放收集下來的粉塵。當(dāng)含塵氣體進入袋室前先進入灰斗，由于灰斗內(nèi)容積大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵籽在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進行排灰。（4）進出風(fēng)口進出風(fēng)口根據(jù)除塵器的結(jié)構(gòu)形式分二種，32系列的進風(fēng)口為圓筒型，直接焊在灰斗的側(cè)板上，出風(fēng)口安排在箱體下部，袋室側(cè)面，通過提升閥板孔與箱體內(nèi)部相通，其它系列的進出風(fēng)口制成一體，安排在袋室側(cè)面，箱體和灰斗之間，中間用斜隔板隔成互不透氣的二部分，分別為進氣和出氣口，這種結(jié)構(gòu)形式體積雖大一些，但氣流分布均勻，灰斗內(nèi)預(yù)收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。2 氣箱脈沖式袋除塵器的工作原理：當(dāng)含塵煙氣由進風(fēng)口進入灰斗以后，一部分較粗塵料在這時由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化的煙氣由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風(fēng)口排入大氣，達到收塵的目的，隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，從而使除塵器的運行阻力也逐漸增高，當(dāng)阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245－1470Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾煙氣流，停止過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短時間（－）－，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、震動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便清除下來掉到灰斗，清灰完畢之后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾狀態(tài)。氣箱脈沖式袋除塵器是由多個室組成的，清灰時，各室分別順序進行，這就是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè)，提高了清灰效果。小型濾袋除塵器在下文中，現(xiàn)有發(fā)明的一種優(yōu)先具體化將會被參照于圖27詳細描述。這種除塵器如此構(gòu)造是為了將當(dāng)前含塵氣體從除塵室的頂部吸入進入除塵室，以便去除氣體中的細小顆粒如灰塵。凈化后的氣體由除塵室底部排出。在圖3中的手提包式濾袋，是除塵器的重要組成部分。底座安裝在垂直于除塵器的方向，如圖5和6所示。根據(jù)設(shè)計的要求，為了增加過濾面積，底座的安排是連體的而不是分開的。這樣，凈塵室的過濾面積就會在各自單元上增加。如圖4A4D所示，除塵器內(nèi)部安裝的濾袋被分為若干個區(qū)域，這樣純凈空氣的清洗過程就獨立于過濾面積的負荷壓力損失而適宜完成。濾袋的長度會大大減小流通阻力。在此除塵器中，如圖5所示，固定器的單位建立了這樣一種方式——至少一位或多個,如果有必要,固定器12堆積從濾布11的頂部11a到底部11b。為了防止濾布由于除塵器的機械運轉(zhuǎn)而被扭曲或彎折，如圖5和6所示，除了一組濾組安裝于除塵器內(nèi)，推板上會放一個圓形的部分11c于濾布的口上，然后通過螺栓和螺母牢14 15。如圖7A,7B,7C所示，除塵器的純凈空氣凈化速度和中部入口速度以及過濾入口流速分布均勻。換句話說，濾布是結(jié)合粉塵過濾/收塵面積,純潔空氣凈化的地區(qū)17 18和塵埃放電區(qū)19的核心部分。對各個解釋各種形狀的濾布如袋,信封和錢包，濾布的形狀是圓柱形,如圖1C。當(dāng)這是固定在安裝板,濾布過濾的表面是上下表面和圓周表面。為了增加過濾面積,焊縫表面必須增加的長度(Fx),直徑D是不變的。 除塵器的濾袋為矩形兩面的。在這種情況下,為了提高過濾面積、長度的濾袋必須變的更長,其寬度被改變,或者長度和寬度增加同時從而使雙方同時增強。這種類型的濾布不宜對大型或中等大小的含塵濃度在結(jié)構(gòu)。除塵器的濾布是立體的,其頂部和底部在原來的形狀上有相似的領(lǐng)域在本除塵器中,兩個表面(上部和下部的表面)的六面體走向是不變的,和四個側(cè)面的十二個方面相關(guān)的其他四個表面將被改變。作為過濾領(lǐng)域的兩個平面口面積增加,增加的比例來最大化保持除塵器凈化空氣的速度。通過這么做,壓力損失的補償?shù)某龎m器向有利于除塵功能。盡管這可能被看成是一個簡單的原則,它將被發(fā)現(xiàn)在以后的描述狀態(tài)最優(yōu)濾波函數(shù)所展現(xiàn)出協(xié)調(diào)六(前、后、上,降低,左和右)種速度的濾布。濾布具有許多功能,并具比知名濾布顯著更多的好處。根據(jù)這些優(yōu)點,可以很容易地完成濾布11的制造。此外,傳統(tǒng)的濾布的過濾能力取決于設(shè)計,因此極其有限, 本濾布的發(fā)明能發(fā)揮最大的過濾能力，根據(jù)前、后、左、右、高低流量的混合電流中心,制定本辦法。如圖2，進入除塵室的液體速度可分為入口速度，混合流體剛剛進入除塵定入口的速度，濾袋過濾速度，進入濾袋過濾面積內(nèi)的流體速度,塵粒沉積下降速度，混合氣流進入除塵器，這時含塵氣體開始改變流動方向，進入過濾袋。其中一個就是,入口速度進行濾波相結(jié)合的方法,在從混合氣流到過濾位置，在過濾面積,過濾速度相混合的氣流通過濾布，凈化空氣從而得到清潔的空氣。2）MWN113脈動微振袋式除塵器工程總圖（另外打?。?）MWN113脈動微振袋式除塵器零件圖（另外打?。?6