【正文】 本是指制作某付模具所要消耗的全部費(fèi)用即： 模具成本＝材料費(fèi)＋機(jī)加工時(shí)費(fèi)＋鉗工工時(shí)費(fèi)＋外購件費(fèi)用＋試模費(fèi)＋其他費(fèi)用材料費(fèi)：根據(jù)各種不同材料種類的重量及價(jià)格分別計(jì)算后全部相加而得機(jī)加工工時(shí)費(fèi)：根據(jù)各零件的加工工藝，計(jì)算出各工序的加工工時(shí)，根據(jù)各種不同機(jī)床的加工和工時(shí)價(jià)分別計(jì)算后再相加。模具鉗工工時(shí)費(fèi)：根據(jù)各個(gè)零件的鉗工工作量算出每個(gè)零件的鉗工加工工時(shí)，和鉗工的裝配工時(shí)相加后，再乘以模具鉗工的工時(shí)價(jià)而得，外購件費(fèi)：如螺釘、銷釘、橡皮、彈簧或模架外購所用費(fèi)用的總和31其他費(fèi)用：如設(shè)計(jì)費(fèi)、淬火費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、交通費(fèi)、試模費(fèi)的總和。 模具制作的組織準(zhǔn)備。 明確模具制作的基本任務(wù)： 模具制作的基本任務(wù)是：給定沖壓或塑壓零件產(chǎn)品圖及技術(shù)要求，學(xué)生根據(jù)產(chǎn)品圖紙及技術(shù)要求，設(shè)計(jì)模具編制工藝|、加工、裝配模具并進(jìn)行試模，檢驗(yàn)等，完成模具制作的全部過程。具體要求如下： 1）設(shè)計(jì)冷沖模具或塑料模具全套圖紙； 2）編制待加工零件工藝，整理外購件清單； 3）估算待制作模具成本； 4）按模具零件圖紙及工藝過程，完成車、銑、刨、磨、鉗及熱處理的實(shí)際操作，加工出符合要求的模具零件； 5）編制沖塑模具的裝配工藝，并按工藝過程組裝沖塑模具； 6）完成模具在機(jī)床上的安裝，調(diào)整及試模； 7）對(duì)試模零件進(jìn)行試模檢驗(yàn)，填寫產(chǎn)品鑒定書，若有問題還要修整模具再次試模，直至零件合格為止； 8）對(duì)制作的模具進(jìn)行成本計(jì)算 制定模具制作計(jì)劃 制定模具制作計(jì)劃就是根據(jù)各模具制作時(shí)間的長(zhǎng)短和模具制作的任務(wù)，具體安排一個(gè)進(jìn)程，以便制作工作有條不絮的進(jìn)行，下面是按時(shí)間安排的一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，供參考： 步驟 任務(wù)1 明確任務(wù)，制定計(jì)劃安全操作規(guī)程2 審定模具圖紙和待加工零件工藝估算待作模具成本3 確定待加工零件毛坯尺寸，列出外購件清單，繪制毛坯圖4 毛坯加工，刨、車或銑模具零件毛坯，磨四面對(duì)角尺5 模具零件劃線，打孔，攻絲6 模具零件淬火回火7 模具零件精加工8 模具裝配9 試模計(jì)算模具實(shí)際成本總結(jié)注：該進(jìn)度是按模具制作的順序編排的，有時(shí)因?qū)嶋H生產(chǎn)的需要有些工作要穿插進(jìn)行。32第五章 模具制作零件的加工 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進(jìn)行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時(shí)修配或配鉆，所以模具零件圖上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定，如塑模型腔和型芯的相對(duì)位置與導(dǎo)柱孔關(guān)系。若以型芯型腔為基準(zhǔn)裝配時(shí)，零件圖上的導(dǎo)柱孔在零件加工時(shí)就不加工，若以四導(dǎo)柱導(dǎo)套作型腔 ，型芯相對(duì)位置控制基準(zhǔn)時(shí)，則型腔及型芯固定板的導(dǎo)柱孔應(yīng)與型腔或型芯固定板的型孔在各板之上同時(shí)加工出來。 型腔加工 圓形型腔一般可采用鉆孔后鉸孔達(dá)到，也可車磨達(dá)到，非圓型腔通孔一般采用線切割加工后，用手工修銼拔模鈄度，簡(jiǎn)單的通孔型腔也可用銑削加工后由人工修銼達(dá)到，肓孔一般可先打孔或粗銑型腔后用電火花加工?？偟脑瓌t也和型芯加工一樣，既要達(dá)到圖紙的技術(shù)要求；又要結(jié)合本實(shí)習(xí)基地的現(xiàn)有設(shè)備，盡量避免或減少外協(xié)加工，以節(jié)約費(fèi)用降低成本。現(xiàn)舉兩例說明型腔的常用加工方法： 例一 塑模的型腔板加工一 圖 7－10 塑模型腔板零件圖一刨六面對(duì)角尺，保證尺寸 20020024磨上下兩平面及兩基面對(duì)角尺，保證厚度 22鉗（1）劃線找中心在中心處和四導(dǎo)柱孔中心打洋沖眼 1割中間型孔保證 50 50 ???? 2五處打?3 的穿絲孔（2）割寬 20 的長(zhǎng)方型孔與中間孔保證間距 10 ??（3）割四導(dǎo)柱孔 4－φ20 +銑 將長(zhǎng)方型孔擴(kuò)大為 30 深 5插側(cè)抽芯進(jìn)入孔 保證尺寸 206+ 的方孔及位置尺寸 7檢驗(yàn)后送鉗工待裝處注：（1）此型芯板其余的孔均用配鉆加工 （2）氮化待模具試模合格后再進(jìn)行 例二 型腔板加工示范二 圖 7－11 塑模型腔板零件圖二刨按圖 7－12 加工 圖 7－12 型腔板二 刨削工序圖磨上下兩平面及兩側(cè)面保證尺寸 65 和 200銑：找正側(cè)面由板將工件壓緊在分度盤上，工件下面加墊平行墊鐵（1）找中心打孔?2033（2）用成型銑刀銑四處分澆道槽（3）用成型銑刀銑四處澆口槽（4）銑兩成型型腔（各邊留 的余量）鉗（1）用深孔鉆打 4?10 的冷卻孔（2）打 8M12 的底孔? 深 30（3）攻絲 8M12 深 25電火花打兩型腔孔檢驗(yàn)后轉(zhuǎn)鉗工待裝處 型腔模的機(jī)器設(shè)備參數(shù)? 提高機(jī)筒溫度，五個(gè)區(qū)的溫度由原先的 250 – 265 – 270 – 275 – 275 度改為260 – 275 – 280 – 280 – 285 度。? 此改變使原料流動(dòng)性增強(qiáng)，因此可避免由細(xì)裂縫引起的壓水紋。? 注塑壓力同樣需修整。在不出現(xiàn)毛邊的情況下盡可能增大注塑壓力，使型腔得到最大收縮。? 注塑及保壓時(shí)間的平衡也同樣重要，PA（聚酰銨）6/6 注塑時(shí)間應(yīng)盡可能快，但零件不可出現(xiàn)毛邊及束形劃痕。保壓時(shí)間需使產(chǎn)品個(gè)體壓縮緊實(shí)，并且不出現(xiàn)氣泡及重量尺寸上的差異。? 我們應(yīng)當(dāng)注意到這些參數(shù)并非固定不變，因?yàn)椴煌脑闲再|(zhì)、顏色，及不同的模具性質(zhì)都會(huì)引起參數(shù)變化，因此每次顏色改變，一經(jīng)確定，應(yīng)精密調(diào)節(jié)各個(gè)參數(shù)。? 另一個(gè)涉及到的問題就是回料問題。工廠用膠道作為 35%的回料，與 65%原料進(jìn)行混合。? 邏輯上來說，PA6/6 材料的回料混合比例不能用超過 15%，如超過此百分比，會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量問題：如束形劃痕，壓水紋，產(chǎn)品個(gè)體尺寸及密度不一等。由此在接下來的組裝中會(huì)產(chǎn)生開裂，并且產(chǎn)品機(jī)械性質(zhì)及個(gè)體的穩(wěn)定性降低；原始狀態(tài)下組成聚酰銨分子鏈長(zhǎng)而牢固，若與回料混合，也將變短、易脆裂。? 目前，我們的問題在于每次注塑都會(huì)產(chǎn)生一個(gè)膠道，其重量占總重的 35%的，以及若干產(chǎn)品個(gè)體，占總重量 65%的，此膠道同樣應(yīng)回收。建議在下批模具中應(yīng)減少膠道的設(shè)計(jì)，并在模具中放置一個(gè)熱膠口套，這樣有利于注塑及產(chǎn)品個(gè)體質(zhì)量。34 （圖 10） （圖 11） 典型型腔模零件的加工參數(shù)設(shè)置典型的型腔模零件有型芯、型腔及電火花加工所需的電極。在各工序特別是在粗加工工序中,應(yīng)根據(jù)零件的不同特點(diǎn),設(shè)置不同的加工參數(shù),以達(dá)到理想的加工效果。以下主要介紹針對(duì)各類零件粗加工的典型參數(shù)設(shè)置。1. 　型腔類零件的加工對(duì)于一般型腔類零件的粗加工, 可使用 WCU T ︱ROU GH 工序。根據(jù)此類零件的特點(diǎn),可在加工參數(shù)表中作如下設(shè)定: (1) 走刀方式參數(shù)一般設(shè)為 SPIRAL CU T ,使刀具圍繞加工面作環(huán)繞切削。 (2) 加工模型的類型參數(shù)一般設(shè)置為 OPENPART: NO ,以限定在加工范圍以內(nèi)進(jìn)刀。如果零件內(nèi)部存在與型腔底面高度不同的島嶼, 如圖 1 所示, 則應(yīng)設(shè)置為OPEN + ISLAND ,以在不同的切削層分別采用毛坯外進(jìn)刀或內(nèi)部預(yù)孔處進(jìn)刀。 ( 3 ) 進(jìn)刀參數(shù)一般采用 AU TO ENTRYPOINTS(自動(dòng)進(jìn)刀點(diǎn)) ,當(dāng)需要鉆預(yù)孔點(diǎn)時(shí),可設(shè)為 OPTIMIZED ENTRY PNT (優(yōu)化進(jìn)刀點(diǎn)) ,配合設(shè)置 CREATE ENTRY PNT : YES ,以產(chǎn)生較少的預(yù)孔點(diǎn) ,如圖 1 所示。(4) 進(jìn)刀角度參數(shù) RAMP AN GL E 一般設(shè)置為 5176?！?0176。, 以采用螺旋線進(jìn)刀,同時(shí)將切削次序參數(shù)設(shè)置為 INSIDE OU T ,以便于螺旋線的生成。必要時(shí)可通過重新設(shè)定 MAX RAMP RADIUS 參數(shù)來調(diào)整螺旋半徑。(5) 對(duì)于較深的型腔加工 ,如使用存在加工盲區(qū)的刀具(如鑲嵌硬質(zhì)合金刀片的環(huán)35形刀) 向下切削時(shí)可能出現(xiàn)擱刀現(xiàn)象。通過將 MIN PLUN GESIZE 設(shè)置為刀具直徑減去圓角半徑的兩倍,可防止切入加工范圍太小的區(qū)域 ,以避免可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)。. 型芯加工圓形型芯一般采用車磨的加工方法，非圓形直通式型芯可以采用成形磨也可采用線切割加工，對(duì)非圓形臺(tái)肩式型芯可用萬能工具銑進(jìn)行粗加工，有條件的可用數(shù)顯或數(shù)控機(jī)床粗加工，再用工具磨或成形磨進(jìn)行精加工，不宜采用磨削之處可用人工修銼或拋光，有些不好加工的孔或槽可用數(shù)控電火花加工，必要時(shí)還得采用鋃拼結(jié)構(gòu)，有時(shí)一個(gè)型芯要采用幾種不同的機(jī)床加工并且有手工修銼和拋光才能完成。總的來說，型芯加工既要達(dá)到圖紙的技術(shù)要求，又要結(jié)合本實(shí)習(xí)基地的現(xiàn)有設(shè)備，盡量避免或盡少采用外協(xié)加工，以節(jié)約費(fèi)用，降低成本?，F(xiàn)舉二例說明型芯的常用加工方法： 例一 塑模型芯的加工一 圖 77 型芯零件圖一刨六面對(duì)角尺保證尺寸 55磨上下兩平面保證尺寸 47+銑: 用平口鉗夾住 55555 部分,高度 5 只能夾住 以內(nèi)，工件底面墊上墊鐵,保證底面與工作臺(tái)平行 銑四周保證 ++42磨裝夾方法與銑相同 磨 45+ 45+ 到尺寸,保證 5555 高 5去磁檢驗(yàn)后轉(zhuǎn)鉗工待裝處 例二塑料模型芯的加工二 圖 78 型芯零件圖二刨六面對(duì)角尺達(dá)到尺寸為 11878磨上下兩平面及兩基面，對(duì)角尺保證厚度 80+鉗 鉗工工序圖圖７－９（1）劃線按鉗工工序圖畫出 3 處孔位，因位孔位要求嚴(yán)格要用銑床或鏜床點(diǎn)出孔位（2）打孔 2－?8（3）打孔 2－?10 并锪孔保證深 3（4）反面擴(kuò)孔?12 并锪孔保證深度 42（5）打穿絲孔?6線切割 按Ａ、Ｂ兩基面找正切割保證圖７－８的外形尺寸銑（1）銑兩凹模 保證尺寸 、10 和深 8（2）用?12 的立銑刀銑中間大凹槽保證深度 75 及位置尺寸 12（3）用?5 的銑刀，圍繞大凹槽周邊相距 3mm 銑密封圈槽深 36（4）用分度盤裝夾工件找 3 圓弧中心，銑三處Ｒ13 的圓弧，保證尺寸 24鉗（1）修銼兩凹槽 保證 及斜面 和圓弧清角,并拋光此處各邊達(dá)粗糙度 （2）拋光 42 端面 及各成型處粗糙度達(dá) （3）三處劃線打孔? 并攻絲Ｍ10 其中兩處通孔一處深 25檢驗(yàn)后轉(zhuǎn)鉗工待裝處 鑄件金屬型芯的設(shè)計(jì)規(guī)定 根據(jù)鑄件的復(fù)雜情況和合金的種類可采用不同材料的型芯。一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點(diǎn)合金（如銹鋼、鑄鐵）時(shí)，多采用砂芯，而在澆注低熔點(diǎn)合金（如鋁、鎂合金）時(shí)，大多采用金屬芯。在同一鑄件上也可砂芯和金屬芯并用。型芯類零件的加工粗加工,同樣使用 WCU T ︱ROU GH 工序。 1 走刀方式參數(shù)可設(shè)為 STOCK SPIRAL ,使刀具圍繞毛坯作環(huán)繞切削 ,以提高毛坯的切削效率。圖 2 為分別采用 SPIRAL CU T 及 STOCK SPIRAL 參數(shù)后對(duì)同一零件生成的不同的粗加工刀具軌跡。(模具人才網(wǎng)歡迎您, 網(wǎng)址2 加工模型的類型參數(shù)一般設(shè)置為 OPENPART:OU TER ONL Y,這樣可保證刀具在零件外進(jìn)刀。切削次序參數(shù)一般設(shè)置為 OU TSIDE IN ,進(jìn)刀角度參數(shù)RAMP AN GL E 一般設(shè)置為 90176。 3 進(jìn)刀參數(shù)一般設(shè)置為 AU TO ENTRYPOINTS(自動(dòng)進(jìn)刀點(diǎn)) 。如不理想,則可選擇 DE2FINE ENTRY POINTS(自定義進(jìn)刀點(diǎn) ) 。 推桿和拉桿斷裂的原因及解決辦法眾所周知，一般肘桿式（機(jī)鉸式）注塑機(jī)的拉桿（哥林柱）比全液壓式的拉桿容易斷裂，其原因何在呢？肘桿式在設(shè)計(jì)時(shí)，由于要考慮系統(tǒng)的剛性，因?yàn)橹鈼U式是靠剛性產(chǎn)生鎖模力的，所以一般拉桿直徑較大。但奇怪的是——其拉桿反而容易斷裂，特別是某些行業(yè)，如生產(chǎn)錄象帶盒子、塑料快餐刀叉等行業(yè)，由于產(chǎn)品壁薄，材料流動(dòng)性好，成型面積大，生產(chǎn)速度要求快，故拉桿連桿（鉸邊）的斷裂是很平常的事，甚至?xí)斐赡０鍞嗔?。為何?huì)出現(xiàn)這種反?，F(xiàn)象呢？本文試圖經(jīng)過各方面分析，找出其斷裂成因及探索其解決辦法?！?、拉桿斷裂的原因分析 1)、疲勞破壞　 注塑機(jī)的工作過程是交變應(yīng)力的過程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。如：1 ）軸竟徑變化較大的臺(tái)階處。2 ）過渡處缺少圓角、退刀槽等。373）表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。4 ）螺紋表面粗糙度太大。5）螺紋長(zhǎng)時(shí)間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。6）螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。7）材料缺陷。 2)、過載拉斷　 由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長(zhǎng)度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會(huì)承受大大超過其本身應(yīng)承受的 1/4 鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。 3)、溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷　 如果四根拉桿長(zhǎng)短不一，例如：一條長(zhǎng)，三條短，那么較長(zhǎng)拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂。 4)、復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷　 如果模具不平，連桿（鉸邊）的長(zhǎng)度、軸承座的高度及拉桿的長(zhǎng)度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。那么 1）造成后模板擺動(dòng)，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。2）造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者會(huì)進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過載拉斷及模具過載變形。 5)、瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞　 由于肘桿式在開模之前鎖模力才能釋放，故 1）開模時(shí)的瞬時(shí)沖擊造成機(jī)器