【正文】 器 ，過負荷及缺相保護采用低壓電動機保護器。車間配電及電力拖動(1)車間配電車間配電系統(tǒng)以庫為界線分為若干工藝流程，一般一條工藝流程線視為一獨立的配電系統(tǒng)。各獨立工藝流程按工藝要求進行聯(lián)鎖。各工藝流程之間設(shè)有必要的聯(lián)絡(luò)信號。車間配電采用混合式，控制箱之間為樹干式，由控制箱到電動機采用放射式。(2)車間控制車間內(nèi)所有工藝流程中的電動機均有三種控制方式：聯(lián)鎖控制；解鎖控制；機旁控制。正常情況下在車間控制室的控制箱上進行聯(lián)鎖控制，調(diào)試或檢修時可在控制箱上不聯(lián)鎖控制或由機旁按鈕控制。各主要生產(chǎn)車間均設(shè)有電氣控制室。(3)車間電氣測量儀表每個控制點的獨立電源均設(shè)有電壓表，需要監(jiān)視負荷的電動機裝有電流表。(4)車間電氣控制設(shè)備全廠高、低壓電器設(shè)備均由變電所供電。車間電氣控制設(shè)備均選用抽屜式開關(guān)柜。(5)廠區(qū)配電線路均采用電纜，沿電纜溝或直埋方式敷設(shè)。廠區(qū)內(nèi)照明線路采用架空線路。(6)車間導(dǎo)線及敷設(shè)方式采用塑料線穿管敷設(shè)，導(dǎo)線集中的地方采用電纜沿電纜橋架敷設(shè)。(7)生產(chǎn)車間內(nèi)照明設(shè)備均選用防水防塵燈，高于6米的廠房及路燈均選用高壓鈉燈，化驗室均采用熒光燈。車間照明電源引自車間配電室，車間電氣控制設(shè)照明切換箱，當(dāng)照明電源中斷時，切換到本車間動力電源上繼續(xù)供電。(8)防雷及接地高度大于15米的建構(gòu)筑物均設(shè)置避雷裝置，避雷接地電阻≤30Ω。各控制點設(shè)置獨立的接地系統(tǒng)，接地電阻＜15Ω。生產(chǎn)區(qū)低壓配電一律采用接零保護制。電修本工程在機電修理車間設(shè)置電修工段。為了使生產(chǎn)過程處于最佳運行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，本工程采用技術(shù)先進、性能可靠的DCS控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)線的集中操作、監(jiān)視、管理和分散控制。全廠設(shè)50門程控用戶交換機，組成生產(chǎn)及調(diào)度電話通訊系統(tǒng)，采用10對中繼線與當(dāng)?shù)厥性掃B網(wǎng)。電力通訊采用市政電話、廠總機電話各一部的方式與電力部門和廠區(qū)生產(chǎn)調(diào)度進行聯(lián)絡(luò)。范圍：廠區(qū)給排水工程 包括各車間給排水、廠區(qū)循環(huán)設(shè)施、廠區(qū)管網(wǎng)、取水工程、給水處理工程、污水處理工程及輸水管線等 。原則：本著節(jié)約用水，充分利用水資源的原則，遵循國家有關(guān)設(shè)計規(guī)范。全廠生產(chǎn)總用水量：83m3/d其中:磨機循環(huán)用水量：384m3/d輥壓機循環(huán)用水量：1728m3/d循環(huán)水利用率：97%生產(chǎn)消耗水量：化驗生活用水量：消防補充水量：78m3/d水源供水量生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)未予見水量按20%計，生活系統(tǒng)未予見水量按30%計，水處理自耗水量按9%計， m3/d，水源供水量約400m3/d。生產(chǎn)循環(huán)供水系統(tǒng)為了充分利用水資源，節(jié)約用水，全廠各車間設(shè)備冷卻用水采用壓力回流循環(huán)供水系統(tǒng)。由循環(huán)水泵送入循環(huán)供水管網(wǎng)，供生產(chǎn)車間各用水點。循環(huán)水損耗部分由水源補給。輔助生產(chǎn)和消防合并供水系統(tǒng)水源取水進入消防及輔助生產(chǎn)水池，經(jīng)增壓水泵加壓送入輔助生產(chǎn)、消防供水管網(wǎng)，一部分直接供輔助生產(chǎn)用水。管網(wǎng)中設(shè)有高位水箱來調(diào)節(jié)水量和貯備火災(zāi)初期10分鐘的室內(nèi)消防水量。整個廠區(qū)的一次消防用水平時貯存于消防及輔助生產(chǎn)水池內(nèi)(水池容量400m3)不得動用，消防時開啟消防泵并利用廠區(qū)內(nèi)設(shè)有的地上式消火栓等滅火設(shè)施滅火。生活供水系統(tǒng)廠區(qū)生活用水、化驗室用水、機電修車間用水由本廠現(xiàn)有深井供給。本項目生產(chǎn)用水為循環(huán)冷卻水，無生產(chǎn)廢水排出。生活污水主要為職工洗滌用水、糞便污水及化驗污水，本設(shè)計先采用化糞池處理后，達到國家《污水綜合排放標(biāo)準》(GB89781996)二級標(biāo)準后排放。雨水的排除按區(qū)域不同分別流入道路兩側(cè)的排水溝排出廠外。在滿足工藝和使用的前提下，盡量做到技術(shù)先進、經(jīng)濟適用、布局合理、美觀大方，使之成為具有時代感的建筑群。屋面生產(chǎn)車間采用鋼筋混凝土屋面自由排水，防水砂漿剛性防水，電氣室和綜合樓等采用聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，壓型鋼板屋面采用構(gòu)件自防水。墻體框架結(jié)構(gòu)內(nèi)外填充墻均采用輕型砌塊砌筑，200毫米厚，砌體結(jié)構(gòu)內(nèi)外承重墻采用燒結(jié)多孔磚砌筑，240毫米厚，外墻面采用搓砂墻面，內(nèi)墻面采用水泥砂漿抹面噴大白漿。樓地面樓面均采用混凝土隨搗隨抹，地面采用素混凝土地面，對有特殊潔凈要求的中控室、電氣室、綜合樓等，采用水磨石樓地面。門窗內(nèi)外門一般采用木夾板門，車間大門采用鋼木大門，窗一般采用鋼窗，中控室、電氣室、綜合樓采用鋁合金窗。樓梯一般均采用鋼梯，綜合樓采用鋼筋混凝土樓梯。工程地質(zhì)擬建場地工程地質(zhì)情況，詳見第三章技改條件中“工程地質(zhì)”。地震烈度廠區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，結(jié)構(gòu)工程按地震烈度6度設(shè)防。結(jié)構(gòu)設(shè)計原則基礎(chǔ)工程：根據(jù)工程地質(zhì)條件，荷載較小的建（構(gòu)）筑物采用天然地基，荷載較大的建（構(gòu)）筑物采用沉管灌注樁，荷載大的建（構(gòu)）筑物采用鉆孔灌注樁。結(jié)構(gòu)選型多層廠房：如磨房等，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉管灌注樁或鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。對于荷重較大的主要建（構(gòu)）筑物可采用沉管灌注樁或鉆孔灌注，圓筒倉：如熟料庫、水泥庫等采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。大型設(shè)備基礎(chǔ)：如磨機基礎(chǔ)、輥壓機基礎(chǔ)及破碎機基礎(chǔ)一般采用大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)。輸送天橋：架空高度較高的天橋（超過15m），盡量采用較大跨度的鋼架承重；架空高度較低的天橋，盡量采用跨度12m以內(nèi)的鋼管承重皮帶廊，支柱采用鋼管承重結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。一般砌體結(jié)構(gòu)：采用燒結(jié)多孔磚砌體承重結(jié)構(gòu)，屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下條形基礎(chǔ)。地坑防水：采用摻加混凝土膨脹劑的自防水混凝土。第五章 節(jié)約與合理利用能源根據(jù)國家關(guān)于節(jié)約能源與資源綜合利用的有關(guān)規(guī)定，以及長治市水泥集團制造有限公司的具體情況，在本工程中盡量采用先進技術(shù)和切實可行的措施，合理利用、節(jié)約能源、降低消耗，以求通過節(jié)能與綜合利用資源取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
選擇成熟、可靠并具有較好的節(jié)能效果的工藝、裝備、材料和技術(shù)；
工藝布置做到合理、流暢、緊湊、簡潔、盡量減少物料輸送環(huán)節(jié)，縮短輸送距離，節(jié)約運輸電耗；
抓好與節(jié)能有關(guān)的其它環(huán)節(jié)，如采用有效的防塵措施，減少物料的損耗；采用新技術(shù)、新裝備以達到有效降低用氣、用水、電耗等；
精心設(shè)計，合理選擇設(shè)備、材料，以保證系統(tǒng)長期安全運行，減少不正常運行所引起的能源和資源的無效消耗；
噸水泥綜合電耗： 降低設(shè)備用電損耗：1）采用節(jié)電新設(shè)備，如選用新型節(jié)能電機，以節(jié)約能源；2）大功率高壓電機與低壓電機采用就地補償技術(shù)，提高功率因數(shù)，減少電機運行電流和損耗。其余低壓電機在變電所采用集中補償，補償不足的部分在總降壓站高壓側(cè)集中補償，以節(jié)約能耗；3）合理選擇變頻調(diào)速，節(jié)約電耗。4）采用節(jié)能變壓器變壓，減少自損。采用節(jié)能的生產(chǎn)工藝粉磨系統(tǒng)采用聯(lián)合擠壓粉磨工藝，與普通開路粉磨系統(tǒng)相比節(jié)電10～15%，礦渣烘干采用高效回轉(zhuǎn)式烘干機，與普通回轉(zhuǎn)式烘干機相比，節(jié)煤30～40%；并可使用煤矸石以及劣質(zhì)煤。節(jié)水生產(chǎn)車間設(shè)備冷卻水采用循環(huán)供水系統(tǒng)，以節(jié)約水資源和生產(chǎn)成本，冷卻水循環(huán)率達97%以上。資源綜合利用本設(shè)計認真貫徹資源綜合利用的有關(guān)政策，充分考慮合理利用當(dāng)?shù)刭Y源，特別是利用當(dāng)?shù)氐脑牧虾凸I(yè)廢渣，以達到資源綜合利用，保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，同時降低成本的目的。采用的混合材為該廠附近的鋼鐵廠產(chǎn)生的工業(yè)廢渣—礦渣以及電廠排出的粉煤灰。，達到國內(nèi)同規(guī)模生產(chǎn)線的先進水平。同時充分利用當(dāng)?shù)氐墓I(yè)廢渣等資源廢渣，不僅為企業(yè)帶來了極大的經(jīng)濟效益，而且實現(xiàn)了資源綜合利用，保護了環(huán)境，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。工程設(shè)計中車間選用S9M型低損耗節(jié)能變壓器。配電系統(tǒng)在距車間變電所較遠的車間設(shè)置二次配電點，盡量縮短低壓配電線路，減少電能損耗。10KV配電線路、變壓器、電動機采用微機保護，取消了大量的常規(guī)儀表，提高了保護可靠性。照明系統(tǒng)采用高效節(jié)能光源。第六章 環(huán)境保護長治市水泥集團制造有限公司淘汰落后工藝，改建年產(chǎn)120萬噸復(fù)合水泥粉磨站技改工程，本著盡量利用原有設(shè)施，節(jié)約投資的原則，根據(jù)原生產(chǎn)線的布局，將技改生產(chǎn)線分為兩部分，第一部分布置在原水泥粉磨系統(tǒng)的位置，第二部分布置在原生料粉磨系統(tǒng)的位置。該公司位于長治市郊長北，處于太焦鐵路、長邯鐵路、長太公路交匯點，距長治北站2公里，距市區(qū)13公里，長太公路、太焦鐵路從廠區(qū)西側(cè)通過，地理位置優(yōu)越，交通運輸及產(chǎn)品銷售十分便利，產(chǎn)品具有較大的市場潛力。《水泥工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)定》 (JCJ111997) 國家建材局、國家環(huán)保局。《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準》(GB49152004)中的標(biāo)準:2010年1月1日以前現(xiàn)有水泥廠各生產(chǎn)設(shè)施實行標(biāo)準為：窯的粉塵排放限值為 l00mg/Nm3，破碎機及其它通風(fēng)設(shè)備的粉塵排放限值為 50mg/Nm3。窯爐S02 的排放限值為400mg/Nm3,NOx 的排放限值為800mg/Nm3；《污水綜合排放標(biāo)準》(GB8978 1996)表4中的一級標(biāo)準:廢水中污染物排放濃度石油類≤5mg/L，懸浮物≤70mg/L，CODeI≤lQOmg/L?！豆I(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準》(GB12348 1990) 中的Ⅱ類標(biāo)準，晝間60dB(A)，夜間 50dB(A)水泥廠對環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的主要污染物是粉塵和煙塵，主要產(chǎn)生于物料破碎、輸送、烘干、粉磨、儲存、包裝等生產(chǎn)過程，最大的煙塵排放源是烘干機煙囪；主要污染物為粉塵。本工程排放的廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。排放的生產(chǎn)廢水主要是設(shè)備冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的排污水，生活污水主要是車間職工洗滌水、化驗室廢水及糞便污水。本工程強噪聲源主要有磨機、破碎機及風(fēng)機等，其源強值一般為80～115dB(A)。本工程所有除塵設(shè)備收集的煙塵和粉塵重返生產(chǎn)線就地回收利用，無外排廢渣。為了有效地控制粉塵和煙塵的排放，減輕對周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計采取以防為主的方針，從工藝流程上盡量減少揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備，粉狀物料輸送采用密閉式輸送設(shè)備；物料轉(zhuǎn)運盡量降低排料落差，以減少粉塵飛揚；粉狀物料儲存采用密閉圓庫。本工程在所有的粉塵排放點均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。經(jīng)除塵凈化后，各排放口的廢氣含塵濃度均符合本工程所執(zhí)行標(biāo)準。經(jīng)除塵凈化后，粉塵排放濃度≤l00mg/m3，符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準》(GB49151996)二級標(biāo)準要求。該項目生產(chǎn)用水主要是磨機循環(huán)水，循環(huán)水可再利用，循環(huán)利用率為97%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。排出污水中含有少量油脂及粉塵，不含其它有毒有害物質(zhì)，可直接排放，化驗室無毒污水排放量約為4m3/d。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。糞便污水經(jīng)化糞池預(yù)處理后和其它含有有機物的生活污水，均送入污水綜合處理設(shè)備作二級生化處理。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準》(GB89781996)表4中的一級標(biāo)準要求，排放量為90m3/d。污水處理場設(shè)在廠區(qū)邊，污水處理設(shè)備布置于地下，不散發(fā)臭氣，地上可種花草綠化。水泥廠生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備較多，為了控制噪聲污染，設(shè)計中從降低聲源源強值及傳播途徑上加以控制，盡量選用噪聲低的設(shè)備，在羅茨風(fēng)機進、出口處加設(shè)消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲，在總圖布置上盡量將強噪聲源布置在靠近廠界處，并盡可能利用建筑物、構(gòu)筑物來阻隔聲波的傳播，對有強噪聲源的車間采用封閉式廠房，同時在車間外盡可能搞好綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到一定程度的阻隔，減輕對周圍環(huán)境的影響。搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。本工程綠化設(shè)計以辦公樓周圍綠化及工廠道路兩側(cè)條帶綠化為主，車間四周空地綠化為輔。在道路邊，以不影響交通為前提，栽種生命力強、葉片大、吸塵阻音效果好的樹木，在辦公樓周圍種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，改善環(huán)境的同時改善水泥廠形象，對主要生產(chǎn)車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護帶，盡量減少粉塵的擴散。同時在道路上做好硬化工作，設(shè)計綠化系數(shù)為20%。本廠設(shè)置環(huán)保科，負責(zé)全廠的環(huán)保教育及管理工作，并協(xié)同環(huán)保工段對全廠環(huán)保設(shè)施進行維護、改造和更新，以保證除塵系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)施發(fā)揮正常功能。環(huán)境監(jiān)測可由企業(yè)自主進行，也可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進行監(jiān)測，定期對廠污染物的排放進行測定，建立環(huán)保檔案，為環(huán)保設(shè)施更新提供可靠依據(jù)。經(jīng)除塵設(shè)備凈化處理后各排塵點都可實現(xiàn)達標(biāo)排放，生產(chǎn)生活廢水排放總量約為70m3/d，排放水質(zhì)符合本工程水污染物排放執(zhí)行標(biāo)準生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣全部回收利用，采取減振、消聲、隔音等措施，可使廠界噪聲控制在Ⅱ類標(biāo)準之內(nèi)。該工程針對水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物均采取了綜合性防治措施，環(huán)保設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)，各種污染物的排放均能達到所執(zhí)行的國家標(biāo)準。因此，從環(huán)境保護的角度來看，本工程是可行的。 第七章 勞動安全衛(wèi)生《水泥工業(yè)勞動安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》(JCJ101997)；《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》，中華人民共和國勞動部令第三號,1996；《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ1687）,1997年版；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ871985)；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(GBJ50057 1994 )；《水泥廠建筑防火設(shè)計的幾個具體做法的規(guī)定》(1989)公消發(fā)字第291號；《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》(GB40641983)；《中華人民共和國職業(yè)病防治法》；《機關(guān)、團體、企業(yè)、事業(yè)單位消防安全管理規(guī)定》。水泥生產(chǎn)過程中主要的職業(yè)危害因素是粉塵，其次是噪聲等。在物料破碎、輸送、粉磨、烘干、儲存和包裝等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響