【正文】 G300W臺12液壓支架TY52016/28架1253刮板輸送機(jī)SGZT30/320臺14轉(zhuǎn)載機(jī)SZZT30132臺15膠帶輸送機(jī)DSP1080/1000臺16端頭支護(hù)端頭支架架47調(diào)度絞車臺98乳化液泵站MRB125臺49移動變電所KSGZY500/16個1綜采生產(chǎn)割煤和移架平行作業(yè)，無須單獨(dú)回柱放頂時間，因此，準(zhǔn)備班工作量較小，主查檢修設(shè)備，更換易損零部件，前移轉(zhuǎn)載機(jī)，縮短輸送機(jī)膠帶，回收運(yùn)輸和回風(fēng)巷及支架等工作。 (詳見52)。表52循環(huán)圖表表53工作面勞動組織表表54工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表兼于方便勞動力的搭配和培養(yǎng)一職多能，工人熟悉工作地點(diǎn)的情況有利于安全作業(yè)的特點(diǎn)而選用分段作業(yè)的勞動組織形式，這種組織形式一般是采用綜合工種即將工作面按長度劃分為若干段，每段內(nèi)一個采煤小組負(fù)責(zé)，小組內(nèi)的工人均為綜合工種，共同完成該段內(nèi)所有工作。第6章 井下運(yùn)輸和礦井提升 礦井井下運(yùn)輸,主井運(yùn)輸采用兩對16t多繩箕斗提升，運(yùn)輸大巷采用膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤。大巷煤炭運(yùn)輸方式目前有帶式輸送機(jī)運(yùn)輸、軌道運(yùn)輸和水力運(yùn)輸3種。根據(jù)本礦井的地質(zhì)情況和井型，宜采用帶式輸送機(jī)運(yùn)輸方式。礦車的選擇（1）煤矸混合礦車 ，—9B，軌距900 mm，外型尺寸：長2400mm，寬1050mm，高1150mm自重974kg。（2）材料車選用3t材料車，礦車型號：—9B，軌距900mm，外型尺寸：長3450，寬1320，高1300，自重1315kg。電機(jī)車的選擇根據(jù)本礦井的實際情況，軌道運(yùn)輸采用10t架線式電機(jī)車，機(jī)式的型號為ZK710—6/550。電機(jī)車粘著重量10t，軌距900mm，額定電壓550V，外型尺寸：長4500mm，寬1360mm，高1550mm。，長時速度為16Km/h。 工作面輸送能力的確定： 機(jī)采工作面Q運(yùn)=QmK1K2K3 Qm采煤機(jī)實際生產(chǎn)能力 ， t/h ，Qm=579 t/h； K1采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)同方向運(yùn)行時調(diào)整數(shù) ， ； K2輸送機(jī)裝載不均勻系數(shù) ， ； K3 煤層傾角和運(yùn)輸方向的關(guān)系系數(shù) ，； Qm=579=790t工作面輸送機(jī)選型原則：⑴；⑵要根據(jù)刮板鏈的負(fù)荷情況，確定鏈條數(shù)目，結(jié)合煤質(zhì)硬度選擇鏈條的結(jié)構(gòu)形式，煤質(zhì)較硬塊度較大時優(yōu)先選用雙邊鏈，煤質(zhì)較軟時，可選用單鏈或雙中鏈；⑶為了防止重型刮板輸機(jī)的下滑應(yīng)在機(jī)頭，機(jī)尾安裝防滑錨固裝置。當(dāng)工作面傾角較大時，選用單鏈?zhǔn)交螂p中鏈；⑷刮板輸機(jī)中部槽兩側(cè)應(yīng)附設(shè)采煤機(jī)滑移或行走滾輪跑道為防止采煤機(jī)掉道，還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置；⑸采煤工作面為了配合采煤機(jī)雙向往返采煤的需要，應(yīng)在輸送機(jī)靠煤壁一側(cè)附設(shè)產(chǎn)煤板，以清機(jī)道浮煤。綜上所述，刮板輸送機(jī)選擇型號為：SGZT30/320，輸送量1000t/h，刮板鏈數(shù)1m/s，中部槽尺寸：長1500mm，寬764mm，高222mm。 礦井提升系統(tǒng) 礦井主提升系統(tǒng)的選擇與計算礦井主提升系統(tǒng)主要包括主井提升系統(tǒng)和副井提升系統(tǒng)，設(shè)備選型過程以及各種設(shè)備特征如下。（1）主井采用2對16t多繩摩擦式箕斗提升，型號為：表61箕斗型號表型號JDG16/1504Y名義載重量箕斗自重有效容積16t最大提升高度1000m ， 一次經(jīng)驗提升量　，t/次；A礦井年產(chǎn)量；C主提升設(shè)備的提升　，不均衡系數(shù)，有井底煤倉時為，　—；af 富裕系數(shù)，主提升設(shè)備對第一水平留有1。2富裕系數(shù)；br提升設(shè)備年工作日數(shù)，取330天；TJ提升時間，h；TJ== s提升時間TJ的計算過程如下： , s a 提升加速度取，0。7m/s；u 提升容器爬行階段附加時間，取10s；θ提升容器每次提升終了后的休息時間，取12s；H提升高度，m ， 取510m； Vm=校核Q一次提升容量，㎏；V標(biāo)準(zhǔn)速度，m/s；η減速器的傳動效率，取η＝0。95；K礦進(jìn)阻力系數(shù)，箕斗取1。15；e動力系數(shù)，箕斗取1。2；g重力加速度，取9。8m/s；=2519KW選用的提升機(jī)功率為4800＝3200kw﹥2519Kw，符合要求。表62提升機(jī)的技術(shù)特征表型號JK—2。5／11。5電動機(jī)功率22800KW卷筒數(shù)量2個卷筒寬度2000㎜卷筒直徑2500㎜提升速度最大提升高度1258m傳動效率（2）副井提升，但電動機(jī)功率為1200kw.第7章 礦井通風(fēng)與安全 礦井通風(fēng)系統(tǒng)的確定根據(jù)現(xiàn)有資料和臨近生產(chǎn)礦井的調(diào)查，杏花六礦礦區(qū)內(nèi)含瓦斯，，屬于低瓦斯礦井；煤塵爆炸指數(shù)小于10％， 煤塵沒有爆炸危險性；根據(jù)實際調(diào)查，及其臨近礦井的調(diào)查報告，該井田范圍內(nèi)的煤沒有自燃傾向。（1） 本礦井井田面積大，.（2） ，屬低瓦斯礦井。（3） ，屬大型礦井。（4） 煤層上部以露頭為邊界。鑒于以上條件，選用上山至地表的對角通風(fēng)通風(fēng)方式。該通風(fēng)方式通風(fēng)阻力小，內(nèi)部漏風(fēng)較小，工業(yè)廣場不受主要通風(fēng)機(jī)噪聲的影響及回風(fēng)風(fēng)流的污染?？紤]到本礦井屬低瓦斯礦井，選用抽出式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井井口，抽出式通風(fēng)方式漏風(fēng)量小，通風(fēng)管理較簡單，在抽出式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)，當(dāng)主扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高，比較安全。 風(fēng)量計算與風(fēng)量分配⑴按該用風(fēng)地點(diǎn)同時工作的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4m3；⑵按該用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體濃度，風(fēng)速及濕度等符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)各項規(guī)定要求分別計算取其最大值。無論礦井或采區(qū)的供風(fēng)量，均按該地區(qū)各個實際用風(fēng)地點(diǎn)，按照風(fēng)量計算標(biāo)準(zhǔn)，分別計算出各個用風(fēng)地點(diǎn)的實際最大需風(fēng)量，從而求出該地區(qū)的風(fēng)量總和，再考慮一定的備用風(fēng)量，系數(shù)后，作為該地點(diǎn)的供風(fēng)量，即“由里往外”的計算原則，由采掘工作面、硐室和其它用風(fēng)地點(diǎn)計算出各采區(qū)用風(fēng)量，最后求出全礦井總風(fēng)量。采煤工作面按瓦斯涌出量，工作面溫度、炸藥用量、同時工作的最多人數(shù)分別計算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗算。（1） 按瓦斯涌出量計算 ——掘進(jìn)面瓦斯瓦斯絕對涌出量，；——掘進(jìn)面瓦斯不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，；=（2） 按工作面溫度計算 Q采＝60VcScKiVc回采工作面適宜風(fēng)速 ， m/s；Sc回采工作面平均有效斷面 ， m2Ki工作面長度系數(shù) ；Q采＝60= m3/min（3） 按工作面人員數(shù)量計算 Q采＝4nc4每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量；nc采煤工作面同時工作的最多人數(shù)；Q采＝4nc=436=144 m3/min（4） 按風(fēng)速計算根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，最高風(fēng)速為4m/s的要求進(jìn)行驗算,即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足： Sc Q采Sc ，符合要求。表 71采煤工作面空氣溫度與風(fēng)速對應(yīng)表采煤工作面進(jìn)風(fēng)流氣溫/C采煤工作面風(fēng)速/m/15—15—18—18—20—20—23—23—26—表72采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表采煤工作面長度/m工作面長度風(fēng)量系數(shù) 15 50—80 80—120 120—150 150—180 180—煤巷、半煤巖巷和巖巷獨(dú)頭通風(fēng)掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，應(yīng)按下列因素分別計算，取其最大值。（1） 按瓦斯涌出量計算 ——掘進(jìn)面瓦斯瓦斯絕對涌出量，；——掘進(jìn)面瓦斯不均勻備用風(fēng)量系數(shù)，；=100=144（2）按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算 Q掘=QfIKfQf掘進(jìn)工作面額定通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/min；I掘進(jìn)工作面同時運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)，臺；Kf為防止局部通風(fēng)機(jī)吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，選用JBT51型局扇。 Q掘=1504=720 m3/min（3）按工作人員數(shù)量計算Q掘=4nfnf掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)；Q掘=414=56 m3/min（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定巖巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： Sj Q掘Sj煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面的風(fēng)量應(yīng)滿足： Sj Q掘Sj式中 Sj掘進(jìn)工作面巷道過風(fēng)斷面， 1177201872，滿足通風(fēng)要求。井下爆破材料庫取300m3/ min,變電所取370m3/ min,軌道上山絞車房處于回風(fēng)流中，裝設(shè)瓦斯檢測報警自動斷電儀，加強(qiáng)瓦斯監(jiān)控保證安全生產(chǎn)，則：m3/min（1）按風(fēng)速驗算Q它60ss其它用風(fēng)井巷凈斷面 ，m2Q它60= m3/min滿足通風(fēng)要求礦井首采煤層3屬中厚煤層，采用綜采采煤工藝，礦井達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量時，此時同時生產(chǎn)的工作面?zhèn)€數(shù)為2個綜采采煤面，為了采區(qū)正常接替，安排4個掘進(jìn)工作面。故礦井需風(fēng)量 Q=(，K=；Q=(2+720+670+)=4107 m3/min(大巷、主石門)風(fēng)速4107/（6014）=根據(jù)規(guī)程中要求，大巷中風(fēng)速不能超過8 m/s,則符合要求。各用風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)速詳見通風(fēng)阻力計算表，通過驗算，各風(fēng)速均滿足要求。⑴為維護(hù)巷道，防止坑木腐爛，金屬銹蝕，以及行人安全等，所有巷道都應(yīng)分配一定的風(fēng)量；⑵風(fēng)量分配后，應(yīng)保證井下各處瓦斯?jié)舛龋泻怏w濃度，風(fēng)速等滿足《煤礦安全規(guī)程》的各項要求。⑴當(dāng)?shù)V井總風(fēng)量確定后，首先按照采區(qū)布置圖和各采區(qū)掘進(jìn)面，硐室分配用風(fēng)量；⑵從總風(fēng)量中減去各回采面，掘進(jìn)面，硐室分配用風(fēng)量，數(shù)目，硐室數(shù)目等分配到各采區(qū)。再按一定比例將這部分風(fēng)量分配到其它用風(fēng)地點(diǎn)，用于維護(hù)巷道和保證行人安全。表73礦井通風(fēng)難易程度分級礦井通風(fēng)難易程度礦井總風(fēng)阻Rm（NS2m8）等積孔A(m)容易2中等～1～2困難＞1表74巷道的適宜風(fēng)速見下表：序號巷道名稱適宜風(fēng)速(m/s)1運(yùn)輸大巷、石門、井底車場～2回風(fēng)大巷，回風(fēng)石門、回風(fēng)平硐～3采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)上山～4采區(qū)回風(fēng)巷、回風(fēng)上山～5采區(qū)運(yùn)輸機(jī)道、膠帶輸送機(jī)巷～6采煤工作面～表75井巷中風(fēng)流風(fēng)速（m/s）井巷名稱允許風(fēng)速(m/s)最低最高無繩提升的風(fēng)井或平硐—15專為升降物料的井筒—12風(fēng)橋—10升降人員物料的井筒—8主要進(jìn)回風(fēng)巷—8架線電機(jī)車巷道8運(yùn)輸機(jī)巷道、采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道6回采、掘進(jìn)工作面煤巷4掘進(jìn)中的巖巷4其它行人巷道1在礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中，風(fēng)量的自然分配往往不能滿足作業(yè)地點(diǎn)的風(fēng)量需求，因而需要對風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展和變化，工作面的推進(jìn)和更替，巷道風(fēng)阻，網(wǎng)絡(luò)結(jié)品紅色　及所需的風(fēng)量均在不斷變化，相應(yīng)地要求及時進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。礦井風(fēng)量調(diào)節(jié)措施多種多樣，可分為局部風(fēng)量調(diào)節(jié)和礦井總風(fēng)量調(diào)節(jié)。局部風(fēng)量調(diào)節(jié)是采區(qū)內(nèi)部各工作面間，采區(qū)之間或生產(chǎn)水平之間的風(fēng)量調(diào)節(jié)，主要有增阻法，減阻法及增能調(diào)節(jié)法。增阻法是通過調(diào)節(jié)風(fēng)窗，臨時風(fēng)簾，空氣幕等調(diào)節(jié)裝置　改變巷道中的局部阻力的調(diào)節(jié)方法。減阻法主要是通過變大巷道斷面，降低摩擦阻力系數(shù)，清除巷道中的局部阻力物，采用并聯(lián)風(fēng)路，縮短風(fēng)流路線的總長度等的方式改變局部風(fēng)阻。增能調(diào)節(jié)法就是利用輔助通風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)與自然風(fēng)壓調(diào)節(jié)改善通風(fēng)情況。礦井總風(fēng)量的調(diào)節(jié)主要通過改變礦井總風(fēng)阻值，改變主通風(fēng)機(jī)工作特性的方式調(diào)節(jié)方壓。按最低風(fēng)速驗算，每個工作面的最低風(fēng)量Q采≥60S采S采——采煤工作面的凈斷面積，m2；故上巷：Q采516≥60=153m3/min；下巷：Q采=516≥60=153m3/min；采面：Q采=516≥6015=225m3/min；按最高風(fēng)量驗算，每個工作面的最高風(fēng)量Q采≤460S采故上巷：Q采=516≤460=2448m3/min；下巷：Q采=516≤460=2448m3/min；采面：Q采=516≤46015=3600m3/；綜上計算，綜采面的風(fēng)量符合要求。2. 掘進(jìn)風(fēng)速驗算按最低風(fēng)速進(jìn)行驗算：每個巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q掘≥60S掘S掘 ——掘進(jìn)工作面的凈斷面積。故Q掘=720≥60=； 按最高風(fēng)速驗算，每個巖巷，煤巷或半煤巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量為Q掘≤460S掘=24 m3/s故Q掘=720≤460=2448m3/min；掘進(jìn)工作面風(fēng)量均符合要求。3. 大巷風(fēng)速驗算V大巷=Q/S大巷=41