循環(huán)流化床控制設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-28 03:38本頁(yè)面
【正文】 時(shí)左右，床上油槍運(yùn)行時(shí)間為5小時(shí)左右，由于每次點(diǎn)火啟爐油壓是逐漸升高的，所以根據(jù)油罐油位及油量表得出平均耗燃油10—12噸左右。二、正常點(diǎn)火啟爐投油控制床下油點(diǎn)火是流化態(tài)點(diǎn)火，整個(gè)啟動(dòng)點(diǎn)火過(guò)程均在流態(tài)化下進(jìn)行，它的基本原理是燃油霧化后在欲燃室（水冷風(fēng)室）內(nèi)完全燃燒產(chǎn)生較高的煙氣及火焰與鼓風(fēng)機(jī)（一次風(fēng)機(jī)）供給的冷風(fēng)混合后成為750℃左右的熱煙氣，通過(guò)風(fēng)室、風(fēng)帽進(jìn)入床內(nèi)，加熱床料。床上鋪有一定粒徑和厚度的底料。將油泵啟動(dòng)調(diào)整好油壓控制在點(diǎn)火正常值。將油槍在欲燃室內(nèi)抽出，插入一個(gè)容器內(nèi)，開啟油槍門觀察油槍霧化情況，并記錄。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)(一次風(fēng)機(jī)）調(diào)整送風(fēng)量，是底料處于臨界流化狀態(tài)，將油槍點(diǎn)燃。調(diào)節(jié)油槍油壓改變油量和改變調(diào)節(jié)通風(fēng)量來(lái)控制煙氣量和溫度，從而控制床溫升溫的速度。 床上油槍點(diǎn)火和床下點(diǎn)火并不一樣，整個(gè)啟動(dòng)過(guò)程也是在流化態(tài)下進(jìn)行的，其操作比床下點(diǎn)火容易，也不像床下點(diǎn)火那樣危險(xiǎn)性較大。主要缺點(diǎn)是點(diǎn)火耗油量較大，升溫較慢，燃油燃燒熱利用率低。同時(shí)由于油槍加熱的不均性，使床料在點(diǎn)火期間溫度不均，控制不當(dāng)容易出現(xiàn)局部超溫現(xiàn)象。第一支油燃燒器燃燒穩(wěn)定后，投入第二支油燃燒器?？刂迫紵骰旌巷L(fēng)量，調(diào)整燃燒使水冷風(fēng)室煙溫小于850℃。床溫升速率最大為150℃/h（取決于耐火材料制造商的要求）。注意汽包、集箱等啟動(dòng)時(shí)的膨脹情況，定期觀察膨脹指示器，做好位移記錄。，應(yīng)添加床料。，關(guān)閉汽包和過(guò)熱器空氣閥。～，沖洗壓力表，并與相鄰壓力表核對(duì)，保證讀數(shù)準(zhǔn)確。，關(guān)閉除過(guò)熱器疏水外所有疏水閥門。定期放水排污一次。適當(dāng)開啟對(duì)空排汽閥，～，℃/min， 使汽包上下壁溫差小于50℃。，關(guān)閉過(guò)熱器疏水。當(dāng)床溫達(dá)到投煤條件時(shí)投煤。滑參數(shù)啟機(jī)時(shí)，當(dāng)達(dá)到汽機(jī)沖轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)，向汽機(jī)送汽。6投煤煤輸送系統(tǒng)運(yùn)行正常。細(xì)煤倉(cāng)煤位正常。給煤機(jī)處于遠(yuǎn)程。給煤斗閘板閥打開。去給煤機(jī)和隔離閘板閥的密封風(fēng)投運(yùn)。床溫＞450℃，（此數(shù)據(jù)為推薦值，待調(diào)試中確定）即可向爐膛內(nèi)投煤三、節(jié)油措施我們?cè)邳c(diǎn)火過(guò)程中，合理配好流化風(fēng)，控制好料層厚度及燃煤的揮發(fā)份，并嚴(yán)格按照鍋爐升溫、生壓曲線要求操作，滿足鍋爐膨脹要求，完全可以不用床上的三只油槍而把鍋爐點(diǎn)至正常。 1料層厚度的選擇由于循環(huán)流化床鍋爐在啟爐過(guò)程中容易出現(xiàn)局部結(jié)焦和漸進(jìn)性結(jié)焦在此講述結(jié)焦的原因。當(dāng)床層整體溫度低于灰渣變形溫度而由于局部超溫或低溫?zé)Y(jié)而引起的結(jié)焦稱低溫結(jié)焦，低溫焦塊是疏松的帶有許多嵌入的未燒結(jié)顆粒。床溫、床壓和流化都正常情況下出現(xiàn)的緩慢長(zhǎng)大的焦塊稱漸進(jìn)性結(jié)焦，低溫結(jié)焦、漸進(jìn)性結(jié)焦和油煤混燃時(shí)間較長(zhǎng)以及流化不正常引起的結(jié)焦。循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火要有一定的料層厚度，以前循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火料層全是控制在正常運(yùn)行料層，料層一般在800mm左右，為了使床上料層加熱到燃煤的著火溫度則消耗大量的燃油?？紤]到良好的流化質(zhì)量和點(diǎn)火油耗較小，我們現(xiàn)在一般料層厚度選取為400 ～ 500㎜。粒度為0～10㎜，因?yàn)榱蠈犹?，流化質(zhì)量不好，點(diǎn)火過(guò)程中易造成吹空和局部高溫結(jié)渣、漸進(jìn)性結(jié)焦。料層太厚，流化質(zhì)量好，點(diǎn)火過(guò)程中不易發(fā)生局部高溫結(jié)渣，但是點(diǎn)火啟動(dòng)油耗太大。 點(diǎn)火流化風(fēng)量的選擇油槍點(diǎn)火啟動(dòng)均在床料流化狀態(tài)下加熱升溫，直至燃煤著火。流化風(fēng)選擇太大，空氣帶走熱損失過(guò)大，點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，油耗量大，但好的是不容易發(fā)生流化不好而產(chǎn)生局部高溫結(jié)渣。流化風(fēng)選擇過(guò)小，局部流化質(zhì)量不好，出現(xiàn)死區(qū)，造成局部結(jié)渣。啟動(dòng)流化風(fēng)量的確定一般是點(diǎn)火前通過(guò)冷態(tài)試驗(yàn)確定。點(diǎn)火啟動(dòng)流化風(fēng)量一般在臨界流化風(fēng)量和良好流化風(fēng)量之間選定某一流化風(fēng)量。 點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程中流化風(fēng)量的調(diào)整試驗(yàn)確定的點(diǎn)火啟動(dòng)流化風(fēng)量是在常溫下確定的。隨著點(diǎn)火過(guò)程的進(jìn)行，床溫不斷的上升?？諝獾酿ざ仁请S溫度而變化的。隨著溫度的上升，空氣的黏度加大，高溫下的臨界流化風(fēng)量遠(yuǎn)小于常溫下的臨界流化風(fēng)量。所以隨著床溫的上升，良好的流化風(fēng)量減小，根據(jù)這一原理，隨著床溫的上升應(yīng)適當(dāng)減少啟動(dòng)流化風(fēng)量，減少帶走的熱損失，提高流化氣體的溫度。一般當(dāng)床溫升到400℃左右時(shí)，油槍油量以較大，但床溫比較綬慢，此時(shí)，最好將流化空氣量減小20 %左右。這樣，隨流化氣體溫度升高，氣體帶走熱量減少，床溫升高速度加快。這是降低點(diǎn)火啟動(dòng)過(guò)程油耗的重要措施之一。 正確設(shè)定給煤機(jī)投煤時(shí)的燃燒溫度向爐內(nèi)初次投煤的允許床溫是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，該值定的太低，會(huì)造成煤粒著火不穩(wěn)定，甚至引起爆燃、結(jié)渣等。若該值定得太高，則點(diǎn)火設(shè)備容量要加大，點(diǎn)火用油量增加，經(jīng)濟(jì)性差。由于鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)爐內(nèi)一次風(fēng)量及總風(fēng)量均較低，床料基本上處于鼓泡床狀態(tài)，給煤口在距布風(fēng)板一米以上。因此，采用下層床溫和中層床溫測(cè)量值來(lái)判斷煤料是否著火是可行的，一般是床下和床中均達(dá)到一定溫度時(shí)，才釋放投煤連鎖，允許給煤機(jī)啟動(dòng)。煤料的著火溫度主要與煤的揮發(fā)份的大小有關(guān)，當(dāng)然也會(huì)受煤的灰份，粒度，爐膛結(jié)構(gòu)等其它因素影響。國(guó)內(nèi)做法是允許投煤溫度設(shè)定較低，通過(guò)數(shù)次斷續(xù)給煤，試驗(yàn)的方式不斷升溫，然后轉(zhuǎn)入連續(xù)給煤。煤的粒度一般為08mm之間，加之投煤初期床溫水平較低，因此必須注意給煤量和給煤速度的控制，在不同的床溫階段，應(yīng)采用不同的風(fēng)量和不同的煤量。并應(yīng)注意間斷給煤和連續(xù)給煤方式的切換。四、效果分析由于在日常生產(chǎn)中有了大量的經(jīng)驗(yàn)加上我對(duì)鍋爐投油點(diǎn)火的充分認(rèn)識(shí)，并采用上述四條節(jié)油措施，有效的降低了循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火耗油。從此方法使用后每次點(diǎn)火啟爐耗油都控制在10噸以內(nèi)，平均在7—9噸左右。點(diǎn)火啟爐耗油對(duì)照表節(jié)油措施實(shí)施前節(jié)油措施實(shí)施后啟爐時(shí)間耗油量（t）爐號(hào)啟爐時(shí)間耗油量（t）爐號(hào) 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 結(jié)束語(yǔ)綜上所述，我通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐的點(diǎn)火與燃燒調(diào)整以及點(diǎn)火耗油量大進(jìn)行分析，并采取切實(shí)可行的操作方法和技術(shù)措施取得了一定的經(jīng)濟(jì)效果。致 謝感謝指導(dǎo)教師周振起對(duì)本次畢業(yè)論文編寫的悉心指導(dǎo)和協(xié)助參考文獻(xiàn) 岑可法等譯著.《循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)與思考》，科學(xué)出版社出版發(fā)行，1998年楊建華主編《循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備及運(yùn)行》 中國(guó)電力出版社，2001年濟(jì)南鍋爐廠240t CFB鍋爐使用說(shuō)明書，2005年吉林化纖《240t CFB鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程》，2006
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