【正文】 熱管和管板的連接中，強度脹接的適用范圍為：設計壓力 4MPa ；設計溫度300 ℃ ；操作中無劇烈的 振動 ，無過大的溫度變化及無明顯的 應力腐蝕 。GB151 條21 換熱管和管板連接中，脹管最小脹接長度應取管板的名義厚度減去3mm ,或與 50 二者的 小值 。GB151 條22 換熱管和管板連接中，脹焊并用適用范圍為: 密封性能 要求較高；承受振動 或 疲勞 載荷；有 間隙 腐蝕；采用 復合管板 的場合。GB151 條23 臥式換熱器的殼程為單相清潔流體時，折流板缺口應 水平上下 布置；臥式的換熱器、冷凝器和重沸器的殼程介質為氣液相共存或液體中含有固體物料時，折流板缺口應 垂直左右 布置，并在折流板最低處開 通液口 。GB151 條24 GB151 標準推薦的三種防短路結構有： 旁路擋板 ； 擋管 ；中間擋板 。GB151 條25 換熱器的I 級管束是指采用 有色金屬管和不銹鋼管 、 高精度等級 鋼管； II 級管束是指采用 普通精度等級 鋼管。26 GB151 規(guī)定，符合本規(guī)定要求的奧氏體不銹鋼焊接鋼管可用作換熱管，但不得用于 極度危害介質 的工況；設計壓力不大于 MPa；使用溫度與 相應鋼號的無縫管 相同。GB151 條27 GB151 規(guī)定，對設計溫度高于或等于300℃時，接管法蘭應采用 對焊法蘭 。 對于不能利用接管或接口進行排氣和排液的換熱器,應在管程和殼程的最高點設置 放氣口 , 最低點設置 排液口 ,其最小公稱直徑為20 mm 。GB151 條28 折流板的最小間距一般不小于圓筒內徑的 1/5 ，且不小于 50 mm。GB151 條29 碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和浮頭蓋以及管箱的側向開孔超過1/3 圓筒內徑的管箱，在施焊后應作 消除應力熱處理 ，設備法蘭密封面應在 熱處理 后加工。GB151 條30 外壓和真空換熱器以 內壓 進行壓力試驗。31 換熱管與管板的常用連接方式有 焊接 、 脹接 、 脹焊并用 等型式。GB151 條32 管板厚度應為：管板的計算厚度（不小于規(guī)定的最小厚度），加上殼程的腐蝕裕量或結構開槽深度的較大者，再加上管程腐蝕裕量或分程隔板槽深度的較 大 者。GB151 條33 在GB151－1999 中耳式支座在換熱器上的布置原則：當公稱直徑DN≤800mm 時，至少應安裝 2 個支座，且 對稱布置 。DN＞800mm 時, 至少應安裝 4 個支座,且 均勻布置 。GB151 條34 重疊式換熱器安裝時，上部換熱器支座底板到設備中心線的距離應比接管法蘭密封面到設備中心線的距離至少小 5 mm。GB151 條35 換熱管材料的硬度值一般須 低于 管板材料的硬度值。GB151 條36 拼接管板的對接接頭應進行 100% 射線或超聲檢測，射線檢測符合JB/ 規(guī)定的 Ⅱ 級，超聲檢測符合JB/ 規(guī)定的 Ⅰ 級。GB151 條選擇1 GB151－1999《鋼制管殼式換熱器》管板計算方法不適用下列哪些結構：（b、c、d） （a）固定管板換熱器管板周邊不布管區(qū)較窄，即k≤； （b）與法蘭搭焊連接的固定管板； （c）非軸對稱布管的管板； （d）具有不同換熱管直徑的管板。2 換熱管受壓失穩(wěn)的校核適用于（a、c、d）換熱器（a）固定管板換熱器 （b）U形管式 （c）浮頭式 （d）填料函式3 在固定式管板換熱器中設置膨脹節(jié)能夠明顯降低由于換熱管和殼體圓筒間熱膨脹差所引起的（a、b、c）（a）管板應力； （b）圓筒和管板的軸向應力； （c）管子與管板的拉脫力；4 擋管為兩端堵死的換熱管，設置于分程隔板背面兩管之間，擋管應設置在（d）（a）靠近進口接管處； （b）弓形折流板缺口處； （c）靠近出口接管處； （d）共性折流板的重疊區(qū)。5 設計溫度－30℃、厚度30mm的管殼式換熱器A、B類對接接頭的射線檢測比例為（a）（a）100％； （b）50％； （c）20％6 固定管板換熱器最有效解決溫差應力的辦法是（c） a) 增加管板厚度 b) 增加換熱管壁厚 c) 設置膨脹節(jié)7 管殼式換熱器中抽掉任何一排換熱管即可合理安排分程隔板槽的是（e），換熱管采用（b、f）排列的布管方式。 a) φ19 b) φ25 c) φ32 d) 三角形 e) 正方形 f) 轉角正方形8 管殼式換熱器中，只考慮管板削弱而不考慮換熱管對管板支撐作用的是（b） a) 固定管板式換熱器 b) U形管式換熱器 c) 浮頭式換熱器 9 弓形折流板缺口切在管孔上時，留在折流板上的管孔應（a） a) 小于半個管孔 b) 等于半個管孔 c) 大于半個管孔10管殼式換熱器中同時承受管殼程作用的受壓元件有（a、b、d） a) 管板 b) 換熱管 c) 管箱法蘭 d) 浮頭法蘭 e) 外頭蓋側法蘭11 管殼式換熱器分類按（a）確定類別，并可按（c）分類進行設計。 a) 管程或殼程的最高類別 b) 管殼程壓差及介質 c) 管殼程不同類別12 GB16749《壓力容器波形膨脹節(jié)》適用于設計壓力（b）。 a) 小于 b) 不大于13 在校核波形膨脹節(jié)平面失穩(wěn)壓力時，所用的屈服極限值應是（b） a) 冷作硬化前 b) 冷作硬化后14 一臺管殼式換熱器操作壓力為42Mpa。請選擇設計、制造標準（c、d） a) GB150 b) JB4735 c) JB4732 d) GB15115 在下列管殼式換熱器元件中，應考慮腐蝕裕量的元件為（b） a) 換熱管 b) 管板 c) 折流板 d) 支持板16 管殼式換熱器雙管板結構型式適用于（b） a) 管程設計壓力高于殼程 b) 管殼程介質嚴禁混合 c) 管殼程溫差較大17 管殼程換熱器計算面積是以換熱管（c）為基準計算的 a) 內徑 b) 中徑 c) 外徑18 奧氏體不銹鋼焊接管用作換熱管時，其設計壓力不得大于（b）。 a) b) c) 10MPa，介質為高度危害氣體， MPa，介質為蒸汽，這臺換熱器屬于幾類壓力容器（ a） 。a) 一類 b) 二類 c) 三類20 鋼制管殼式換熱器接管，當設計溫度高于或等于300℃時，必須采用( b )法蘭。a) 松式 b) 整體 c) 任意式21 GB151 規(guī)定，換熱器管間需要機械清洗時，應采用( c )排列，相鄰兩管間的凈空距離（Sd）不宜小于6mm。 a) 正三角形 b) 轉角正三角形 c) 正方形 d) 轉角正方形22 一臺換熱器未設折流板和支持板，其管板間距為L，則換熱管受壓失穩(wěn)的當量長度Lcr 為 (b) 。 (見GB151 圖32) a) L b) L/2 c) L/3 d) L/423 鋼制管殼式換熱器的換熱管與管板之間采用強度脹接時，其適用范圍為( b )。 a) 設計壓力≤、設計溫度≤350℃ b) 設計壓力≤、設計溫度≤300℃ c) 設計壓力≤、設計溫度≤400℃24 折流板最小間距一般不小于圓筒內直徑的 D ，且不小于50mm。A) 1/2 B) 1/3 C) 1/4 D) 1/525 換熱管拼接時，同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過(a) 條。 a) 1 b) 2 c) 3 d) 426 換熱管拼接時，同一根換熱管的對接焊縫，U 形管不得超過(b) 條。(見GB151 條) a) 1 b) 2 c) 3 d) 427 換熱管拼接時，最短管長不應小于( b )mm。 a) 100 b) 200 c) 300 d) 40028 換熱管拼接時，對接后的換熱管應逐根作液壓試驗，試驗壓力為設計壓力的( c )。 a) 倍 b) 倍 c) 2 倍29 拼接管板的對接接頭應進行無損檢測，探傷比例及合格級別( a、b )。 a) 100%X 射線檢測II 級 b) 100%超聲檢測I 級合格()30 固定管板換熱器壓力試驗的試驗順序是( b )。 a) 先管程后殼程 b) 先殼程后管程31換熱管壁溫的選取應為( d )。a) 管內流體溫度的平均值 b) 管外流體溫度的平均值c) 內外流體溫度的平均值 d) 沿換熱管金屬的溫度的平均值32固定管板換熱器管板計算中，按有溫差的各種工況計算出的(a) 或(b) 或(c) 中任一 不能滿足強度條件時，就需要設置膨脹節(jié)。 a) 殼體軸向應力бC b) 換熱管軸向應力бt c) 換熱管與管板之間連接拉脫力q d) 管板徑向應力бr判斷1 公稱直徑300mm，－1999進行設計制造。（√）2 使用普通級換熱管制造的Ⅱ級管束，僅限于碳鋼、低合金鋼和不銹鋼；有色金屬采用高精度、較高精度換熱管，因此全部為Ⅰ級管束。（）3 當軸向應力引起的應力過大時，宜增加波形數(shù)。（√）4 波紋管波的曲率半徑增加一倍時，內壓引起的經(jīng)向彎曲應力將降低兩倍左右，但對周向應力沒多大影響。（√）5 薄壁膨脹節(jié)軸向位移引起的應力過大時，宜增加波數(shù)。（√）6 固定管板換熱器的殼程只要有溫差應力存在都應設置膨脹節(jié)。（）7 GB151管箱和外頭蓋短節(jié)的長度可以不遵循GB150中300mm的最小拼接筒節(jié)長度的限制。（√）8 換熱器的接管法蘭在設計溫度≥300℃時，必須采用整體法蘭。（√）9管板和平蓋上開槽時，可把高出隔板槽底面的金屬作為腐蝕裕量，但當腐蝕裕量大于槽深時，還應加上兩者的差值。 ( √ )10管程設計壓力大于殼程設計壓力的換熱器，圖樣上應對換熱管與管板連接接頭的試驗方法和試驗壓力提出詳細要求。 ( √ )11 GB1511999 規(guī)定管板本身具有與筒體相對接的凸肩時，應采用鍛件。( √ )12 換熱器接管法蘭在設計溫度高于或等于250℃[300℃]時，應采用對焊法蘭。( )13 在換熱器設計中，殼體的厚度按GB1511999 相關公式計算，即可不必[還需]考慮其他因素。[注：如還需考慮最小厚度] ( )14 管板和換熱管采用焊接連接時，管板的最小厚度應滿足結構設計和制造要求，且管板的最小厚度≥12mm。 ( √ )15 不能保證殼程壓力和管程壓力在任何情況下都能同時作用時，還是[不] 可以用殼程壓力和管程壓力的壓力差進行管板設計。( )16 GB1511999[ JB4732 ]給出的方法可以計算管板周邊不布管區(qū)較寬（k）的情況，或與法蘭搭焊連接的固定式管板。( )17 管板設計時，當殼程壓力和管程壓力之一為負壓時，需要考慮壓差的危險組合。 ( √ )18 換熱管與管板的連接形式不用脹接就用焊接[或脹焊并用]。 ( )19 采用強度脹接時，換熱管材料的硬度一般須低于管板材料的硬度值。( √ )20介質為有腐蝕或有磨蝕的氣體、蒸汽及汽液混合物時應設置防沖板。( √ )21 介質為易揮發(fā)、易燃、易爆、有毒及貴重物質時，適[不]宜選用填料函式換熱器。 ( )22 GB1511999 規(guī)定，換熱器中的換熱管不允許拼接。( )23 對接后的換熱管，逐根進行水壓試驗時，[ 2 ] 倍。 ( )24 拼接管板對接接頭應進行100%射線或超聲檢測。按JB/T4730 射線檢測不低于Ⅲ級[Ⅱ級]，或超聲檢測不低于Ⅱ級[Ⅰ級]合格。 ( )25 除不銹鋼外，拼接后的管板應作消除應力熱處理。 ( √ )26 碳鋼或低合金鋼制的焊有法蘭的管箱或管箱徑向開孔超過1/2[ 1/3 ]圓筒內徑的管箱，應進行焊后熱處理。( )27 碳鋼、低合金鋼的焊有分程隔板的管箱，隔板和法蘭施焊后[經(jīng)整體熱處理后]即可加工法蘭密封面。 ( )28低溫換熱器的A 類焊接接頭應采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接接頭。 ( √ )29 .低溫換熱器的U 形換熱管采用冷彎，且彎曲半徑小于10 倍換熱管外徑時，冷彎后須進行消除應力熱處理。( √ )30 低溫換熱器焊接接頭兩側母材具有不同沖擊試驗要求時，焊接接頭金屬的沖擊試驗溫度應低于或等于兩側母材中的較低者[較高者]。()31 在進行換熱器壁溫計算時，其符號K 表示以換熱管外表面積為基準計算的總傳熱系數(shù)，單位是W/(m2℃)。 ( √ )第七部分 塔式容器填空1 對于分段交貨的塔式容器，制造廠應對其進行 預組裝 ，組裝后的外形尺寸偏差應符合JB/T4710－2005“”規(guī)定。2 地震影響系數(shù)曲線分為四段，分別為 直線上升段 、 平臺區(qū)段 、 曲線下降段 、 直線下降段 。3 H/D中的D，對于不等直徑的塔或容器，是指各塔段直徑的 加權平均值 。4 利用JB4710給出的抗震設計的計算方法，則塔式容器在地震過程中處于 彈塑性 狀態(tài)。5 設計基本地震加速度值，系指 50 年設計基準期超越概率 10％ 的地震加速度的設計取值。6 如裙座與塔殼的搭接部位在圓筒體時，搭接焊縫與封頭與筒體的環(huán)焊縫的距離應大于 δn 。7 塔式容器確定筒體和裙座厚度時，除考慮壓力、溫度、風載荷、地震載荷外，尚應考慮 制造 、 運輸 和 安裝 的要求。8 塔式容器裙座的形式有 圓筒形 和 圓錐形 兩種。9 在計算自振周期時，如加大塔殼和裙座殼厚度，則塔的自振周期將變 小 。10塔式容器只有在地震設防烈度8度 或 9度 時才需計算垂直地震力。11 塔式容器需要考慮高震型的條件是