【正文】 =，滿足要求。2） 縱肋計算 縱肋的計算圖示同面板。[8槽鋼的截面抵抗矩為W=*106m3σmax= M / W =*106 =[σ]=215 Mpa。 滿足要求。3） 橫肋計算() 取最底側橫肋最不利 模板橫肋計算圖示q = P=24*1000**1+2000*1=62000 N/m計算可得板中部最大彎矩為M = KNm。[8槽鋼的截面抵抗矩為W=*106m3則σmax= M / W =*106 = Mpa[σ]=215 Mpa。 滿足要求。b 模板加工1) 放樣放樣前核對圖紙的安裝尺寸和孔距，按照圖紙尺寸1:1的大樣放出各點。2) 下料根據(jù)設計圖紙尺寸，對型鋼下料。下料時，要求實際切割線與號料線之間的偏差值為177。2mm，切割斷面傾斜度的偏差值小于或等于5％厚度，鋼材下料后的毛刺、熔瘤等都要清除干凈。3) 平直鋼材如果有翹曲等情況，需要進行矯正。千斤頂頂壓鋼材翹曲部分，同時用氧炔焰對翹曲部分進行加熱，達到矯正目的。鋼板在1m范圍內，；型鋼翹曲矢高允許偏差值是長度的1/1000，同時不得大于5mm。4) 鉆孔對拉螺桿孔眼、模板連接孔眼，采用手提式三相電鉆、平鉆頭鉆孔，鉆孔位置偏差1mm，直徑偏差0～。5) 拼裝加工平臺上放出承臺模板邊線，將鋼板分塊平鋪在加工平臺上，并點焊固定；在鋼板上將縱、橫肋帶位置用石筆劃出，按照位置線將橫肋帶型鋼安裝點焊加固；由于橫肋帶將縱肋帶分隔成數(shù)段，將縱肋帶按照尺寸下料，根據(jù)位置線安裝點焊加固；將模板端頭聯(lián)接加強角鋼按照位置線安裝到位，點焊加固；在橫肋帶上用石筆將主縱梁位置線劃出，根據(jù)位置線安裝，點焊加固。6) 焊接加固為了減少焊接變形，保證焊接質量，應制定科學的焊接工藝，選用合適的焊接設備。在模板制作焊接中，采用合理的焊接程序。其原則是選用雙數(shù)焊工從中央向四周擴散焊接，控制焊接收縮的影響7) 檢查驗收模板加工完成后，由質檢部組織相關人員對模板加工質量進行檢查驗收。模板長、寬允許偏差0～－1mm，面板局部不平允許偏差1mm，孔眼位置與面板的間距177。，沿長、寬方向的孔眼位置允許偏差177。c 模板運輸模板檢查驗收合格后方可使用。吊車停放在加工組，分塊吊起鋼模板放到運輸車上，模板與模板間墊枕木或腳手板等，防止轉運過程中變形，運輸車運到施工現(xiàn)場，由施工現(xiàn)場的履帶吊卸下。d 模板安裝模板安裝前清理樁頭雜物，根據(jù)現(xiàn)場情況沖洗樁頭及墊層。模板安裝前清理模板面板，并均勻刷模板脫模劑，脫模劑采用廢機油。1) 放線墊層混凝土達到一定強度后，測量在墊層上放出承臺四角點，并測出四角點標高，便于調平模板下口。木工根據(jù)測量放出的四角點，用墨斗彈出承臺輪廓線，并在墊層混凝土上承臺輪廓線內側釘入水泥釘，便于模板就位。2) 長邊模板安裝長邊模板由兩塊模板組成。履帶吊先吊起一塊鋼模板，人工將模板基本就位，再用撬棍對模板進行微調，保證模板底口與承臺邊線一致；再吊起另一塊鋼模板就位，模板與模板之間用螺栓φ20連接。模板就位后，在吊下一塊模板時，將模板后仰，并用腳手管斜撐在模板后面，臨時加固。3) 短邊模板安裝履帶吊吊起鋼模板，人工就位，再用撬棍進行微調，再將長邊模板斜撐去除，人工扶直，與短邊模板用連接螺栓連接。安裝時連接螺栓先不擰緊，用垂球檢測模板垂直度，鋼卷尺檢測模板內空對角線，滿足要求后擰緊連接螺栓。4) 對拉螺桿設置1～11墩承臺設置2層對拉螺桿，12墩設置3層對拉螺桿，對拉螺桿用φ20圓鋼加工。下層對拉螺桿施工前先在樁基承臺預埋筋上焊接定位鋼筋，定位鋼筋一頭與預埋筋焊接，另一頭靠攏鋼模板，保證承臺底口內空尺寸。下層對拉螺桿焊接在承臺底層鋼筋上，節(jié)省材料用量。上層對拉螺桿在承臺頂面上，在對拉螺桿上穿腳手管，腳手管兩頭抵擋在主縱梁上，保證承臺上口內空尺寸滿足要求。5) 模板檢查模板安裝完成后，測量檢測模板的標高、平面位置是否滿足要求，不能滿足要求則進行調整。模板底口與墊層空隙用泡沫、棉紗等堵塞，縫隙較大時，可調制水泥砂漿堵塞。對拉螺桿的空隙用泡沫堵塞。e 模板拆除，拆除承臺模板。6 鋼筋工程a 鋼筋加工1) 鋼筋進場鋼筋來料后，必須具有出廠質量證明書和試驗報告單，并及時進行鋼筋抽檢，鋼筋力學性能合格后方可進場，進場后鋼筋按類型堆放，鋼筋下面墊枕木等與地面懸空，標明鋼筋的名稱、產(chǎn)地、檢驗情況等。2) 鋼筋去污、調直鋼筋表面有油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在加工前清除干凈。清除主要采用人工進行，用鋼絲刷刷除鐵銹等污垢。對于銹蝕嚴重損傷的鋼筋，應降級使用。對于粗鋼筋局部彎折可用自行加工的“F”形矯正工具矯正，對于細鋼筋或彎曲的粗鋼筋可用卷揚機進行調直。3) 鋼筋下料根據(jù)承臺鋼筋設計圖，承臺鋼筋在鋼筋切斷機下料，下料時鋼筋鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。承臺墩身預埋筋采用切割機將鋼筋的兩頭切平，以保證鋼筋的墩頭或連接。4) 鋼筋彎曲成型根據(jù)承臺鋼筋圖，用石筆在預備彎曲鋼筋上將彎曲點位置劃出，然后在鋼筋彎曲機加工成型。5) 鋼筋接長根據(jù)下料實際情況，可以將短節(jié)鋼筋接長使用。對于鋼筋直徑大于10mm、小于28mm的鋼筋一般采用閃光對焊接長，也可采用搭接焊、坡口焊形式進行接長。焊接接頭按照要求進行抽檢，檢驗合格。6) 成型鋼筋堆放鋼筋加工完成后，按照設計圖紙的尺寸和規(guī)格堆放鋼筋，鋼筋下面墊設枕木，設置標識牌，避免出現(xiàn)鋼筋混用。b) 鋼筋運輸加工好的鋼筋堆放整齊，前場需要時用吊車分類吊放入運輸車，運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；對于少量、小件鋼筋人工上車或人工拿到施工現(xiàn)場。c) 鋼筋安裝1) 樁頭鋼筋調整承臺鋼筋安裝前，將樁頭鋼筋調順。用 “F”形矯正工具將樁頭鋼筋調整順直，對于鋼筋彎折的情況用兩個“F”形矯正工具向相反方向用力，再用 “F”形矯正工具按照設計圖紙要求調整樁頭鋼筋向外側倒10cm，呈“喇叭”形。2) 底層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向在樁頂上方布置三根支撐筋，根據(jù)承臺模板頂標高反算支撐筋標高，從模板上口量出支撐筋位置，將支撐筋兩頭用短鋼筋接頭支撐，再用連通管校核支撐筋各部位，保證支撐筋水平，間隔1m設置短鋼筋支撐。根據(jù)承臺鋼筋設計圖，在承臺模板上標識出底層鋼筋位置，將底層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在支撐筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎呈梅花形，鋼筋接頭的擺放必須符合要求，鋼筋彎構向上。3) 頂層鋼筋網(wǎng)安裝沿順橋向布置三根架立筋，保證架立鋼筋的剛度和水平。根據(jù)圖紙在承臺模板上標識出頂層鋼筋位置，將頂層鋼筋橫橋向鋼筋按照位置線擱在架立筋上，再擺放順橋向鋼筋，同時進行鋼筋綁扎。4) 豎向網(wǎng)片筋、拉勾筋安裝上下兩層網(wǎng)片鋼筋安裝完成后，綁扎豎向網(wǎng)片筋和拉勾筋。5) 墩身預埋筋安裝，設置上、下兩層固定圈。上層固定圈用角鋼加工，分為四節(jié)，施工時螺栓連接固定，并用油漆標識出鋼筋位置，以便重復使用；下層固定圈由鋼筋Φ22以上加工，頂層網(wǎng)片筋施工前預先放在墩身大致位置，墩身預埋筋施工時綁扎牢固。測量預先在承臺模板上放出承臺中軸線的兩點，墩身鋼筋施工時，用兩根棉線拉出承臺中軸線，上層固定圈根據(jù)棉線調整好位置，墩身預埋筋按照油漆線定位綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)片上，對于頂層鋼筋不在該位置時，放置一根鋼筋綁扎在頂層鋼筋網(wǎng)上并與墩身預埋筋綁扎，承受預埋筋重量。7 混凝土工程a 混凝土配合比要求大體積混凝土的配合比應根據(jù)實際施工時所采用的砂石料、水泥、粉煤灰及外加劑的性能進行配合比試驗，確定最佳的混凝土施工配合比。但是應遵循以下總的原則：大體積混凝土應采用低水化熱水泥，并采用“雙摻技術”（即摻加粉煤灰及外加劑），降低混凝土的入倉溫度等措施，以改善混凝土的性能，減小混凝土的水化熱?；炷辆唧w配合比要求如下：1） 混凝土強度30Mpa2） 混凝土外加劑要具有緩凝、早強、減水作用。3） 為了降低混凝土的水化熱，防止承臺混凝土產(chǎn)生裂縫，可適量摻入粉煤灰；摻量由實驗室根據(jù)試配情況確定。4） 塌落度要求：16177。2cm；5） 初凝時間：大于4h；6） 粗骨料粒徑：5～40mm。b 埋設預埋件墩身四角位置埋設鋼板預埋件，用于以后墩身施工時調節(jié)墩身模板標高和固定墩身模板底口。在適當位置埋設鋼板預埋件，用于墩身施工腳手架固定。c 澆筑前準備承臺混凝土澆筑前，檢查模板內積水情況、墊層頂面清理情況、模板加固情況、墩身鋼筋預埋情況等，還應檢查混凝土澆筑材料、機械設備準備情況，滿足要求后準備澆筑混凝土。d 混凝土澆筑1) 混凝土攪拌混凝土由后場2座50m3／h的混凝土攪拌站生產(chǎn)，澆注強度能夠滿足承臺混凝土澆筑強度的要求。混凝土拌制時應嚴格控制水灰比和混凝土塌落度，嚴格控制攪拌時間。2) 混凝土運輸承臺混凝土運輸采用2～4臺6m3混凝土運輸車，混凝土運輸車在攪拌站接好料后，運送到施工現(xiàn)場?；炷猎谶\輸過程中應保持勻稱性，做到不分層、不離析、不漏漿。(3) 混凝土布料及振搗混凝土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，溜槽入倉。溜槽搭設時注意坡度及行程，應保證混凝土運輸車能夠方便地放料入溜槽、混凝土能夠順著溜槽流動以及溜槽的整體剛度滿足施工要求?；炷敛捎枚帱c布料、分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于30cm以便進行人工振搗作業(yè)。振搗時應注意振搗棒插入混凝土的間距、深度與作用時間。一般振動棒作用半徑30cm～40cm；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝前進行，并且應插入下層1cm左右；每個振動點振搗時間一般為20～30秒?；炷翝仓戤吅?，在頂部混凝土初凝前，對其進行二次振搗，并壓實抹平。e 混凝土養(yǎng)護混凝土初凝后，對承臺混凝土進行養(yǎng)護。天氣炎熱時，承臺混凝土應及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護；低溫天氣時，應按冬季施工要求進行覆蓋蓄溫養(yǎng)護。 陸上墩身施工蘇通長江公路大橋B1合同段30m跨段1～12墩位于防洪大堤內，墩位號為K15＋501～K15＋831。墩身均為矩形結構，共有24個。墩身混凝土強度等級為C40。其中， 陸上墩身參數(shù)表墩號樁號地面或河床標高(m)墩臺底標高(m)墩臺頂標高(m)墩臺平面尺寸(m)(長寬)墩臺高(m)1K15+2K15+3K15+4K15+5K15+6K15+7K15+8K15+9K15+10K15+11K15+12K15+1～11，形式為實心薄壁墩，12，形式為空心薄壁墩。1～12—，墩頂標高+—。（）1 施工總體安排a 30m跨段的墩身高度均在10m內，采用一次支模澆注砼到頂?shù)氖┕すに嚕籦 砼澆注工藝：全部在后場攪拌生產(chǎn)站生產(chǎn)，由砼運輸車運至現(xiàn)場，經(jīng)砼拖泵泵送入倉進行澆注施工 。c 根據(jù)墩身高度和截面形式不同，1?！?2＃墩可以直接搭設腳手架施工支架，吊裝模板施工一次到頂。2 施工準備墩身施工前，應對承臺頂面進行處理，要求鑿毛，并對預埋的墩身鋼筋進行調直，確保施工的順利進行。首節(jié)墩身施工，搭設簡易腳手架，腳手架用于首節(jié)墩身鋼筋施工、模板施工、混凝土施工等。腳手架高約 5m，腳手架底部鋪設腳手板或鋼板。 陸上墩身施工工藝流程施工準備墩身模板安裝墩身模板加工綁扎鋼筋、箱梁預埋鋼筋安裝測量放線鋼筋加工混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護支座安裝，墊石澆筑3 模板工程墩臺模板采用大型鋼模板，4m加工8塊，4m加工4塊，4m加工4塊。其中，15墩身高度小于4m，采用高度為4m的模板一次性澆筑完成，612墩身高度大于4m的使用兩塊高度為4m的模板拼接使用，均采用一次支模施工到頂?shù)氖┕すに嚒?a 外模板加工外模板設計原則、要求，有以下幾點：模板尺寸盡量具有通用性，便于不同寬度的墩身適用，加工模板高度 4m。由于外模板周轉次數(shù)多，為了保證表面平整度，模板剛度設計要大，保證施工質量。同一平面模板連接分別設計成陰角、陽角扣接。墩身外模板采用木模板進行施工，木模板由 16mm 厚優(yōu)質竹膠合板、木工字梁、背部鋼圍檁三部分組成，面板與木工字梁通過鐵釘或木螺絲固定。鋼圍檁與木工字梁間通過螺栓連接。b 內模板加工12墩為空心薄壁墩身，需要設置內模板。考慮到周轉使用和施工方便，內模板采用組合鋼模，組合鋼模間用“U”形扣連接，其上背豎帶，倒角位置用木模加工。內、外模板均設對拉螺桿孔眼。c 模板安裝測量放出墩身位置線，分塊吊裝模板，相鄰模板間用螺栓連接，內外模板上對拉螺桿，模板安裝完成后，測量檢查模板垂直度和平面位置，滿足要求后模板底口與預埋件加固、限位。4 鋼筋工程a 鋼筋準備工作墩身鋼筋鋼筋主筋長度以 9m 為宜。鋼筋進場后，應附有出廠質量合格證質量檢驗報告單；檢查進場所有鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與合同相符，產(chǎn)品外觀是否受損，檢驗合格后才收料。進場材料驗收后，方可進場堆放，并掛材料設標牌，注明鋼筋品牌、進場時間、數(shù)量、檢驗人員、檢驗狀態(tài)等。鋼筋露天堆放，底部設枕木墊高隔離地面，頂面遮蓋帆布等，防止銹蝕及污染。鋼筋入庫后，及時對鋼筋按試驗規(guī)范要求，進行取樣試驗，并將實驗結果填寫在材料標識牌上。b 鋼筋加工墩身鋼筋主筋連接采用鐓粗直螺紋套筒連接。鋼筋下料后兩端頭用砂輪切割機齊平，下料前應將鋼筋調直并清理污染，再在鋼筋端頭用直螺紋鐓頭機鐓粗，鐓粗尺寸要滿足規(guī)范要求，最后用套絲機套絲，并用塑料膠蓋套上保護絲口。c 鋼筋運輸、安裝鋼筋加工完成后，用載重汽車轉運到施工現(xiàn)場