畢業(yè)論文-天然氣管道的tig焊焊接技術(shù)-資料下載頁(yè)
【導(dǎo)讀】完成時(shí)間201年6月22日。理工大學(xué)榮成學(xué)院。學(xué)生姓名學(xué)號(hào)學(xué)院榮成學(xué)院。專(zhuān)業(yè)焊接-1班任務(wù)起止時(shí)間2020年5月7日至2020年6月22日。天然氣管道的TIG焊焊接技術(shù)指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的評(píng)語(yǔ)。評(píng)閱教師簽名評(píng)閱教師職稱(chēng)答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)。答辯委員會(huì)評(píng)定該生畢業(yè)設(shè)計(jì)論文成績(jī)?yōu)椤＿x擇合適的焊接設(shè)備和焊接材料最后對(duì)焊接過(guò)程中易出現(xiàn)的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行分。析提出相應(yīng)的解決方法和預(yù)防措施。1了解畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容查閱資料5月7日5月13日。2準(zhǔn)備焊接器材親自操作進(jìn)行研究5月14日6月3日。年月日系主任意見(jiàn)。對(duì)焊接之后接頭進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)常見(jiàn)的問(wèn)題及缺陷進(jìn)行分析提出相應(yīng)的解決方。法和預(yù)防措施保證焊接接頭達(dá)到天然氣管道的使用要求。12手工氬弧焊的應(yīng)用及特點(diǎn)1. 別是無(wú)損檢測(cè)的一次合格率偏低即使是技術(shù)水平較高的焊工一次合格率也只有。85左右造成手工電弧焊焊縫質(zhì)量不合格的主要原因是焊縫打底部分缺陷超標(biāo)其。道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98對(duì)焊縫外觀(guān)要求嚴(yán)格外觀(guān)不合格焊
【正文】 號(hào)的焊絲采用低硫磷低雜質(zhì)元素的焊材 2 選擇合適的焊接規(guī)范參數(shù)采用軟規(guī)范以較小的焊接電流和盡可能快的焊速進(jìn)行焊接 3 采用軟規(guī)范盡量縮短高溫停留時(shí)間減少過(guò)熱和晶粒長(zhǎng)大傾向 4 選擇合理的焊接接頭和坡口形式控制焊縫金屬中焊絲對(duì)母材所占的比例即控制熔合比 [1] 5 嚴(yán)格焊前焊道坡口及管內(nèi)外表面的清理 6 采用正確的收弧方式填滿(mǎn)弧坑減少弧坑裂紋的傾向選用有電流衰減的焊接設(shè)備 7 采取合理的焊接順序焊接以便減少焊接應(yīng)力 氣孔 一產(chǎn)生原因 焊接時(shí)熔池中的氣體在金屬凝固以前未 能來(lái)得及逸出而在焊縫金屬中殘留下來(lái)所形成的孔穴稱(chēng)為氣孔 [1]有時(shí)以單個(gè)出現(xiàn)有時(shí)以成堆的形式聚集在局部區(qū)域其形狀有球形條蟲(chóng)形等 二預(yù)防措施 1 嚴(yán)格焊件坡口表面油銹氧化皮和焊絲焊道附近端頭部分的清理尤其注意細(xì)管內(nèi)焊道附近端頭部分的清理工作最后可采用丙酮清洗表面 2 提高焊工操作水平熟練焊接技術(shù)防止焊接時(shí)觸碰鎢極和熔池停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而送不上絲 3 送絲采用二點(diǎn)法送絲過(guò)渡熔滴要求快而準(zhǔn)在保證焊縫熔合好的情況下平穩(wěn)移動(dòng)防止熔池過(guò)燒沸騰焊槍擺動(dòng)幅度不可過(guò)大 4 加強(qiáng)硅錳聯(lián)合脫氧作用采用脫氧元素含量高的焊絲尤其是 在端頭搭接重熔時(shí)更應(yīng)如此 5 發(fā)現(xiàn)熔池發(fā)泡或電弧氣氛呈現(xiàn)藍(lán)色即表明已有氣孔產(chǎn)生應(yīng)立即停下清理打磨后重新施焊 6 以左焊法焊接弧長(zhǎng)盡量短焊縫盡量一次焊完盡可能減少重復(fù)加熱和補(bǔ)焊次數(shù)搭頭起焊部位用砂輪打磨掉氧化膜后再施焊 7 保持合適的焊速保證焊件焊槍焊口三者之間正確的相對(duì)位置 未焊透 一產(chǎn)生原因 焊接時(shí)母材金屬之間應(yīng)該融合而未焊上的部分稱(chēng)為未焊透易出現(xiàn)在單面焊的坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊 二預(yù)防措施 1 提高焊工的操作熟練程度采用合適的焊接規(guī)范焊接 2 采用合理的焊接接頭坡口形式在便于組對(duì)的情況下鈍 邊盡量小為便于焊接坡口角度應(yīng)稍大 3 嚴(yán)格檢查焊縫組對(duì)質(zhì)量尤其在小鈍邊接頭情況下應(yīng)控制組對(duì)錯(cuò)邊量 15 mm 4 采取合適的鎢極尖端形狀修磨的鎢極長(zhǎng)度一般為鎢極直徑的 3～ 5 倍末端的最小直徑為鎢極直徑的 1215 尖端夾角應(yīng)采用 30176。為好 5 嚴(yán)格焊前清洗尤其對(duì)管內(nèi)坡口端部附近的氧化膜 [1]應(yīng)清理干凈 本章小結(jié) 結(jié)論 由于在不同位置時(shí)的熱積累效果不同熔池金屬的受力也不同在調(diào)整焊接起焊位置后焊接成型的區(qū)域劃分發(fā)生了變化通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn) 1 12Cr1MoV 屬于 GrMo 型珠光體耐熱鋼屬于低合金鋼范疇低合金鋼高抗 氧化性和熱強(qiáng)化性 2 由于起焊時(shí)需要的起焊電流較大焊接接頭的起焊位置處余高一般過(guò)高 參考文獻(xiàn) 劉會(huì)杰 焊接冶金與焊接性 北京 機(jī)械工業(yè)出版 2020 182188 中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì) 焊接方法及設(shè)備 北京 機(jī)械工程出版社 1992 7693 陳祝年 焊接工程師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 3545 張文鉞 焊接冶金學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 91192 劉云龍 焊工手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 89105 張文鉞 金屬熔焊原理及工藝 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 1980 105123 雷世明 焊接方 法與設(shè)備 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 132135 RL Carllson Thermal Strtess in Welding Chapter 5 Thermal Stress I 1985 15 12 6568 熊臘森 焊接工程基礎(chǔ) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 129133 Yurioka N Suzuki H Hydrogen Assisted Cracking in CMn and Low Steel Weldment International Materials Reviews 1990 35 4 217249 AWS D11D11M2020 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 北京 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 2020 3335 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 GB15098 鋼制壓力容器 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 1998 4348 錢(qián)昌黔 耐熱鋼焊接 北京 水利電力出版社 1988 187198 Kou S Welding Metallurgy New Jersey Interacience 2020 123130 丁建生 金屬學(xué)與熱處理 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 3763 理工大學(xué)專(zhuān)科生畢業(yè)論文 II 哈爾濱理工大學(xué)專(zhuān)科生畢業(yè)論文 Ⅱ 理工大學(xué)專(zhuān)科生畢業(yè)論文 I 15
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