【正文】 班在崗人數(shù)最多為4人，見表5。表5 油庫(kù)單元周邊可能受影響的人員數(shù)表Table5 The distance of Oil depot surrounding environment of the table重大危險(xiǎn)源位置危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn)因素影響半徑可能受影響的人員數(shù)量油庫(kù)輕苯儲(chǔ)罐輕苯火災(zāi)、爆炸4人油庫(kù)輕苯儲(chǔ)罐發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，其在廠內(nèi)周邊500m范圍內(nèi)裝置、設(shè)施及人員情況見表6。表6 油庫(kù)單元周邊500m范圍內(nèi)人員情況表Table6 The distance of Oil depot surrounding environment of the table周邊建筑相對(duì)方向距離（m）人數(shù)泡沫泵房北52無人2配煤變電所北622煤制樣室北674能源中心的15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜東80焦化調(diào)度室東北825大型軋鋼廠南8210原料車間東北825煤倉(cāng)北1005小焦?fàn)t東北826煉焦車間除氧給水泵房東182無人綜合電氣室東北194無人1干熄焦鍋爐東北2064熄焦塔東2381合計(jì)422）干熄焦鍋爐單元焦化廠2臺(tái)干熄焦鍋爐具有爆炸危險(xiǎn)性，若出現(xiàn)爆炸事故，根據(jù)分析。表7 干熄焦鍋爐與周邊環(huán)境的距離表Table7 The distance of Oil depot surrounding environment of the table單元事故影響半徑方向裝置、設(shè)施名稱與重大危險(xiǎn)源最近距離干熄焦鍋爐單元西面汽輪發(fā)電站138m北面空壓站172m東面焦?fàn)t工段36m南面綜合電氣室11m鍋爐若發(fā)生爆炸事故，在其廠內(nèi)周邊500m范圍內(nèi)裝置、設(shè)施及人員情況見表46。表8 干熄焦鍋爐周邊500m范圍內(nèi)人員情況表Table8 The distance of Oil depot surrounding environment of the table方位周邊建筑/工段距離（m）人數(shù)南綜合電氣室11無人西南15萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜802東焦?fàn)t工段364東脫硫制酸804東粗苯蒸餾1852東北煤氣加壓站1008北空壓站172無人西污水處理站1946西混煤工序1725西循環(huán)水處理站742西汽輪發(fā)電站1386合計(jì)39人第3章 第3章重大危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)分析西區(qū)焦化廠屬于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)過程中涉及煤、洗油、硫酸、液堿、氨水、焦炭、焦粉、焦?fàn)t煤氣、焦油、輕苯、硫銨11種危險(xiǎn)化學(xué)品，這些物質(zhì)的危險(xiǎn)特性及分布部位見表9。表9 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)分布部位表Table9 The distance of Oil depot surrounding environment of the table物質(zhì)名稱主要危險(xiǎn)特性火災(zāi)危險(xiǎn)性分布部位煤可燃物質(zhì)，粉塵具有燃爆性丙類原料車間的貯煤場(chǎng)、配煤室、破碎機(jī)室洗油可燃液體，閃點(diǎn)100℃丙類煤精車間的粗苯蒸餾工段、油庫(kù)工段硫酸助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷戊類煤精車間的硫銨工段、制酸工段、油庫(kù)工段液堿不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷戊類煤精車間的終冷洗苯工段、油庫(kù)工段氨水不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷戊類煤精車間的冷凝鼓風(fēng)工段焦炭可燃物質(zhì)丙類煉焦車間的焦處理系統(tǒng)焦粉可燃物質(zhì)，粉塵具燃爆性丙類煉焦車間的焦處理系統(tǒng)焦?fàn)t煤氣易燃易爆、有毒甲類煉焦車間的焦?fàn)t、焦?fàn)t地下室、煤精車間冷凝鼓風(fēng)工段、硫銨工段焦油易燃，為致癌物甲類煤精車間冷凝鼓風(fēng)工段、油庫(kù)工段輕苯易燃，為致癌物甲類煤精車間粗苯蒸餾工段、油庫(kù)工段硫銨不燃，具刺激性戊類煤精車間硫銨工段按照《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB182182009）分類，我廠的危險(xiǎn)化學(xué)品有焦?fàn)t煤氣（主要成分為氫氣、甲烷、一氧化碳等）、輕苯（主要成分為苯、甲苯、二甲苯）、焦油，其主要危險(xiǎn)特性見表10。表10 主要危險(xiǎn)有害物質(zhì)危險(xiǎn)特性表Table10 The distance of Oil depot surrounding environment of the table物質(zhì)名稱危險(xiǎn)性類別及危規(guī)號(hào)閃點(diǎn)℃爆炸極限%（V/V）火災(zāi)危險(xiǎn)分類危險(xiǎn)特性接觸限值MAC(mg/m3)有毒危害程度氫易燃?xì)怏w21001無意義～甲類易燃未制定標(biāo)準(zhǔn)甲烷易燃?xì)怏w21007188～甲類易燃，具窒息性未制定標(biāo)準(zhǔn)一氧化碳易燃?xì)怏w2100550～乙類易燃MAC：30Ⅲ級(jí)中度危害煤氣有毒氣體23029～40甲類易燃Ⅱ級(jí)高度危害苯中閃點(diǎn)易燃液體3205011～甲類易燃，為致癌物無資料Ⅰ級(jí)極度危害甲苯中閃點(diǎn)易燃液體320524～甲類易燃，具刺激性MAC：100Ⅲ級(jí)中度危害二甲苯中閃點(diǎn)易燃液體3353527～甲類易燃，具刺激性MAC：100Ⅲ級(jí)中度危害焦油中閃點(diǎn)易燃液體32192＜23無資料甲類易燃，為致癌物未制定標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ級(jí)中度危害根據(jù)我廠涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品的危險(xiǎn)特性及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，我廠存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、管道爆炸、中毒窒息、化學(xué)灼傷、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、毒物危害、粉塵危害、噪聲危害等；干熄焦鍋爐存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、中毒窒息、高溫燙傷、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、噪聲危害等，其在各車間及重大危險(xiǎn)源區(qū)域的分布情況見表11。表11 危險(xiǎn)、有害因素分布表Table11 The distance of Oil depot surrounding environment of the table危險(xiǎn)、有害因素單元火災(zāi)爆炸管道爆炸容器爆炸中毒窒息化學(xué)灼傷高溫燙傷觸電機(jī)械傷害高處墜落物體打擊車輛傷害毒物危害粉塵危害噪聲危害原料車間√√√√√√√√√煉焦車間√√√√√√√√√√√√√煤精車間√√√√√√√√√√√√油庫(kù)工段√√√√√√√√√√干熄焦鍋爐√√√√√√√√√√√1）物質(zhì)的危險(xiǎn)性苯的閃點(diǎn)為11℃。%～%。引燃溫度560℃。易燃。蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物。遇高熱、明火極易燃燒爆炸。遇氧化劑能發(fā)生強(qiáng)烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和積聚靜電，有燃燒爆炸危險(xiǎn)。其蒸氣比空氣重，較低處能擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇明火引起回燃。遇高熱、容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。流速過快，容易產(chǎn)生靜電積聚。苯對(duì)眼睛、皮膚有刺激性，有致癌性。對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有影響，造成慢性骨髓無血生成。弄到皮膚上，可能引起傷害，比如白血病。急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴(yán)重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合癥；造血系統(tǒng)改變：白細(xì)胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血?。ㄒ约毙粤＜?xì)胞性為多見）。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與月經(jīng)延長(zhǎng)。焦油閃點(diǎn)23℃，易燃，為致癌物。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸；與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。作用于皮膚，引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。2）危害后果油庫(kù)各儲(chǔ)罐的可燃物料泄漏，會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸、中毒等事故。事故發(fā)生的誘因主要有：儲(chǔ)存環(huán)節(jié)（1）儲(chǔ)罐液面計(jì)出現(xiàn)故障，指示錯(cuò)誤，可能導(dǎo)致物料加入超量，甚至溢出。（2）倒錯(cuò)流程，工作人員由于疏忽大意，向已經(jīng)裝滿的儲(chǔ)罐內(nèi)繼續(xù)充裝，使充裝量超過安全高度，導(dǎo)致從安全閥溢出，大量跑損。如跑損的物料遇點(diǎn)火源還可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（3）罐體制造不規(guī)范或長(zhǎng)期使用保養(yǎng)不到位，發(fā)生變形，腐蝕過薄甚至穿孔、焊縫開裂、密封損壞等，都可能造成易燃液體泄漏，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。（4）儲(chǔ)罐基礎(chǔ)未按規(guī)范設(shè)計(jì)、施工，造成罐體傾斜甚至倒塌，物料外溢，如遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（5）儲(chǔ)罐的相對(duì)高度較大，防雷接地設(shè)施不健全或斷裂松脫、電阻值超標(biāo)等，特別在雷雨季節(jié)，可能遭受雷擊，引起火災(zāi)爆炸事故。（6）罐區(qū)的防火堤是防止易燃液體泄漏擴(kuò)大事故后果的有效手段，若防火堤體積不夠，耐火等級(jí)不夠，防火堤的孔洞未封堵嚴(yán)密，均可能起不到有效的堵漏措施，延誤救援時(shí)機(jī)。（7）易燃物發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸的必要條件之一是明火或火源的存在，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格杜絕火種的存在?；鹪串a(chǎn)生的因素多是以下原因：物料在輸送過程中易產(chǎn)生靜電積聚，物料輸送流速過快（≥3米/秒），若設(shè)備、管道沒有防靜電跨接、接地，靜電集聚放電產(chǎn)生火花，造成火災(zāi)爆炸事故。儲(chǔ)罐缺少避雷設(shè)施或避雷設(shè)施不能有效覆蓋，避雷設(shè)施接地不良，接地電阻過大，高出周圍建筑物的易燃易爆氣體的放空排放口，都可能遭雷擊，對(duì)于儲(chǔ)存易燃易爆物品的儲(chǔ)罐也存在雷擊發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。罐區(qū)電器設(shè)施不防爆或防爆等級(jí)不夠，產(chǎn)生火花。電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；及因超載，絕緣燒壞引起明火；配電設(shè)施若電器元件或線路不合格、遇水或其它導(dǎo)電物質(zhì)時(shí)，會(huì)引起電器設(shè)備、電線短路，產(chǎn)生電火花，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)人員不執(zhí)行禁火規(guī)定，點(diǎn)火吸煙；搶修、檢修時(shí)違章動(dòng)火、焊、割產(chǎn)生火花等；外來人員施工人員、參觀人員帶入火種；施工檢修時(shí)撞擊產(chǎn)生火花；在設(shè)備和儲(chǔ)罐中未清除或雖清除但仍存有大量的易燃蒸氣的情況下，使用明火檢修。裝卸及輸送環(huán)節(jié)（1）操作原因裝卸車時(shí)，如果現(xiàn)場(chǎng)人員配合失誤或者控制儀表發(fā)生故障，可能發(fā)生裝車過滿溢出；或裝車時(shí)鶴管沒有對(duì)正；或快裝接頭脫落，使待裝物質(zhì)流到外面，遇點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。裝卸車時(shí)壓力不穩(wěn)或流速過快，將產(chǎn)生靜電，集聚的靜電放電可產(chǎn)生靜電火花，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的可能。（2）設(shè)備本身的缺陷裝卸設(shè)施的管線連接處、閥門、法蘭等由于使用時(shí)間長(zhǎng)或其他原因等使密封圈損壞，使苯產(chǎn)生泄漏，遇點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。汽車裝車鶴管由于質(zhì)量問題或使用年限太長(zhǎng)，活節(jié)部位的密封圈密封不嚴(yán)等，在充裝時(shí)物品從活節(jié)部位及破損部位泄漏，遇點(diǎn)火源可能發(fā)生火火事故，嚴(yán)重者還有爆炸的危險(xiǎn)。泵房中卸車泵、裝車泵等的密封件由于安裝或使用時(shí)間較長(zhǎng)受損或老化，導(dǎo)致密封不良，物料發(fā)生泄漏，遇點(diǎn)火源可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。（3）其他沒有防雷、防靜電設(shè)施或防雷、防靜電設(shè)施失效，在雷雨天氣裝卸車，遭受雷擊或產(chǎn)生靜電火花，會(huì)引發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。卸車泵、輸送泵接地設(shè)施不健全，槽車卸料時(shí)未接地，或槽車與泵之間未跨接，都可能造成靜電積聚放電，引燃甚至引爆苯液體及其蒸氣，發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。汽車進(jìn)出裝卸區(qū)，如沒有戴防火罩等，防火設(shè)施以及現(xiàn)場(chǎng)人員在裝卸區(qū)使用手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具，遇到爆炸濃度范圍內(nèi)的物品蒸汽時(shí)，可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。卸車泵、輸送泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因儲(chǔ)罐內(nèi)物料抽空，導(dǎo)致物料泵空轉(zhuǎn)，若操作人員發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，泵殼與葉輪發(fā)生機(jī)械磨擦熱量無法移除，泵殼溫度持續(xù)升高，有引發(fā)火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。物料泵電機(jī)不防爆，容易引起電氣火化，會(huì)引發(fā)火災(zāi)爆炸。裝車后，沒有靜置或靜置時(shí)間過短，汽車就發(fā)動(dòng)開走，此時(shí)苯液體晃動(dòng)易產(chǎn)生靜電而引起靜電火花，如遇有達(dá)到燃爆濃度的可燃?xì)怏w就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。機(jī)泵工作時(shí)，由于異常原因，輸送管道或機(jī)泵發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如果工作人員沒有發(fā)現(xiàn)問題，機(jī)泵繼續(xù)工作，可能造成機(jī)泵或連接的管道超壓而發(fā)生破裂，還可能產(chǎn)生二次火災(zāi)事故。在鍋爐運(yùn)行過程中，可能引起鍋爐爆炸或使鍋爐嚴(yán)重?fù)p壞的危險(xiǎn)因素很多，當(dāng)管理不良時(shí)，可能造成鍋爐壓力容器爆炸或嚴(yán)重?fù)p壞事故。鍋爐在運(yùn)行中可能導(dǎo)致鍋爐爆炸或嚴(yán)重?fù)p壞事故的主要危險(xiǎn)因素如下：1）鍋內(nèi)缺水、滿水當(dāng)鍋內(nèi)水位低于最低許可水位時(shí)，稱為鍋內(nèi)缺水，造成鍋爐缺水危害：水位過低時(shí)，引起水循環(huán)破壞；嚴(yán)重缺水處理不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成受熱面超溫爆管，大面積損壞。造成鍋內(nèi)缺水的原因很多。據(jù)國(guó)家有關(guān)部門的統(tǒng)計(jì)資料分析，其中主要由運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛與誤操作所致的約占70%左右。例如排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴(yán)；水位計(jì)不按時(shí)沖洗，使水位計(jì)旋塞堵死，形成假水位等等。其余30%是由于設(shè)備缺陷或其它故障而造成的。如給水設(shè)備突然發(fā)生故障，或者水源突然中斷，停止了給水等。因此，要杜絕鍋內(nèi)缺水事故，關(guān)鍵是加強(qiáng)對(duì)鍋爐運(yùn)行人員遵守勞動(dòng)紀(jì)律的教育。只要運(yùn)行人員具有高度的責(zé)任感，又熟練地掌握了操作技術(shù)，即使發(fā)生設(shè)備故障，也完全能及時(shí)排除鍋內(nèi)缺水事故。鍋爐滿水是指鍋爐在運(yùn)行中水位高于最高安全水位，鍋爐滿水可造成的危害：水位過高時(shí)，汽包內(nèi)蒸汽空間減少，汽水分離效果差，蒸汽攜帶水分增加，使蒸汽品質(zhì)惡化，過熱器結(jié)垢增加，易造成過熱器傳熱效果不好，引起爆管；嚴(yán)重滿水時(shí)會(huì)造成蒸汽大量帶水，過熱蒸汽溫度急劇下降，引起主蒸汽管道和汽輪機(jī)嚴(yán)重水沖擊，損壞汽輪機(jī)葉片和推力瓦。造成鍋爐滿水的原因主要由運(yùn)行人員勞動(dòng)紀(jì)律松弛與誤操作所致，其余是由于設(shè)備缺陷或其它故障而造成