【正文】 證了數(shù)據(jù)的安全性。圖 文檔權(quán)限申請 圖 ：文檔權(quán)限批準(zhǔn) 裝配工藝規(guī)劃管理用友 PDM 內(nèi)置了裝配工藝規(guī)劃管理，無需再另行購買其他軟件。如果 PDM 和工藝管理是獨立的兩套系統(tǒng)將給使用人員帶來使用上的困難。? 由設(shè)計人員完成的整車設(shè)計 BOM，需要進行工藝路線規(guī)劃以及虛擬件合并生成工藝 BOM? 所有零件工藝路線劃分完成后，系統(tǒng)按工藝路線點匯總出沖壓、涂裝、焊接、機加、裝配的零件分類匯總表，自動分發(fā)給對應(yīng)的車間和工藝所進行各種工藝、工裝設(shè)計28 / 81? 各工位進裝物料設(shè)置，工序操作指令。生產(chǎn)線平衡計算,保證各工位裝配工序時間基本相等，有利于實現(xiàn)裝配均衡生產(chǎn)? 將裝配工藝設(shè)計完成的工藝 BOM 按照工位輸出到 MES、ERP 系統(tǒng)，進行采購準(zhǔn)備和現(xiàn)場配料29 / 81產(chǎn) 品 編 碼 產(chǎn) 品 描 述 工 位 編 碼 零 部 件 編 碼 零 部 件 名 稱G169 10ST G169_SUB10 變 速 器 殼 體 總 成1434后 蓋 定 位 銷20ST G169_10ST G169_10STG169_SUB20 倒 檔 中 間 軸 總 成14283倒 檔 中 間 軸 墊 圈 六 角 尼 龍 圈 鎖 緊 薄 螺 母G169_SUB30 左 右 中 間 軸 總 成30ST G169_20ST G169_20STG169_SUB50 一 軸 總 成C01020 止 動 環(huán)F91409 一 軸 軸 承 蓋1431一 軸 軸 承 蓋 襯 墊F91410 一 軸 軸 承 蓋 油 封Q1701032 小 六 角 頭 頭 部 帶 孔 導(dǎo) 頸 螺 栓GB2176M10X32 小 六 角 頭 螺 栓 （ 精 制 ）Q40310 彈 簧 墊 圈40ST G169_30ST G169_30ST370309Y 外 圈 帶 止 動 槽 和 裝 缺 口 的 單 列 向 心 球 軸 承C01021 止 動 環(huán)102308E 短 圓 柱 滾 子 軸 承G169_SUB60 二 軸 總 成 變更與版本管理 變更管理是在產(chǎn)品數(shù)據(jù)或文檔已處于歸檔狀態(tài)時，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)或文檔需作更改時，才使用的功能（在項目過程的中修改則是通過任務(wù)打回修改實現(xiàn)的） 。 圖 變更控制流程圖圖文檔管理能夠?qū)σ粋€文件從創(chuàng)建到歸檔的整個過程進行維護，這里主要是對圖紙的版本控制和狀態(tài)維護。圖紙及設(shè)計文件等數(shù)據(jù)從設(shè)計到審核到最后歸檔對應(yīng)有不同的狀態(tài)，各種狀態(tài)下對應(yīng)的操作不同。如產(chǎn)品審批完成后，進入凍結(jié)狀態(tài)，此后不允許對文檔進行任何類型的修改，只能作為歷史文件保存。版本記錄一個版本不同工作階段的信息，30 / 81保存設(shè)計時的歷史記錄。系統(tǒng)對圖文檔的每一次出/入庫進行的修改都記錄下來，以維護數(shù)據(jù)的完整性。每次修改結(jié)果用一個工作版本來表示。在一個版本的多個工作版本中，只有一個是有效的，有效版本由用戶指定，有效版本也可以回滾、重新指定。工程變更管理內(nèi)容包括工程變更執(zhí)行（預(yù)變更） 、變更審簽（變更通知書、產(chǎn)品圖、明細表等） 、變更生效、變更通知、關(guān)聯(lián)變更分析（物資反查）實現(xiàn)，它們分別用來描述一個工程變更從發(fā)起到實施不同階段。如圖 所示。 工藝 CAPP 管理首先，CAPP 與 PLM 是一體化的，CAPP 享有 PLM 中編碼管理、系統(tǒng)工具、變更管理、任務(wù)管理的相同功能資源，使工藝設(shè)計在提高編輯效率的同時對工藝設(shè)計的過程和產(chǎn)生的工藝信息進行控制。企業(yè)工藝部門在 CAPP 中的工藝設(shè)計模式：① 先將企業(yè)中的工藝知識、工藝資源建立知識庫，以便在工藝編輯時調(diào)用工藝資源；② 按企業(yè)中各種工藝形成工藝模板（機加工藝、熱處理工藝、裝配工藝、焊結(jié)工藝的工藝過程卡、工序卡、質(zhì)量檢驗卡、附圖卡等工藝卡片模板）形成可調(diào)用的標(biāo)準(zhǔn)格式，并定義各單元的數(shù)據(jù)形式，保證數(shù)據(jù)與表格的對應(yīng)關(guān)系；③ 建立企業(yè)各種工藝的典型工藝，以供在工藝編輯時對相似工藝的查詢引用，實現(xiàn)以典型工藝為基礎(chǔ)修改形成新的工藝文件；④ 根據(jù)產(chǎn)品的相似性特征，按成組技術(shù)的相似零件編碼和相似性特征矩陣分類的方法，總結(jié)歸納企業(yè)各加工產(chǎn)品零部件的成組工藝；⑤ CAPP 系統(tǒng)享有 PLM 的任務(wù)管理功能形成一體化的任務(wù)管理機制，以任務(wù)驅(qū)動工藝編制在 CAPP 中完成，設(shè)計師完成工作圖后，工作圖會隨著 BOM 結(jié)點發(fā)放給工藝人員以幫助工藝任務(wù)的執(zhí)行；⑥ 執(zhí)行工藝任務(wù)就是在 CAPP 中對工藝文件進行編輯，首先工藝編輯時工藝的模板決定了列表內(nèi)容對應(yīng)的工藝知識和工藝資源，使在編輯過程中直接選取工藝內(nèi)容、工藝設(shè)備、工裝、等資源。⑦ 工藝編輯的過程也是任務(wù)細分的過程，可在工藝過程卡上分解出工藝任務(wù)，并按產(chǎn)品、零件匯總各工藝卡片；31 / 81企業(yè) CAPP 的應(yīng)用模式⑧ 工藝任務(wù)提交則是工藝文件按審批流程送審的過程，審批人員以執(zhí)行審批任務(wù)的方式在任務(wù)箱中完成對工藝卡片的瀏覽、批注，并作提交、打回等處理；⑨ 工藝設(shè)計完成后進行工藝文件的打印、歸檔。并通過工藝匯總對各工藝信息按自定義的匯總卡進行匯總；⑩ 工藝設(shè)計的結(jié)果與產(chǎn)品的 BOM 結(jié)構(gòu)自動形成關(guān)聯(lián)，成為 ERP 所需要的工藝制造BOM。按 ERP 應(yīng)用需要傳遞給 ERP 系統(tǒng)。1) 企業(yè)工藝設(shè)計與管理（CAPP）的實現(xiàn)32 / 81用友 PLM 中的工藝設(shè)計與管理流程① 企業(yè)相似零件組復(fù)合零件典型工藝方案庫創(chuàng)建與維護為了能快速支持新產(chǎn)品的工藝方案設(shè)計，并在設(shè)計中最大程度地借用已有的工藝歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，我們將在企業(yè)的配合下，收集、整理企業(yè)已有零件的工藝方案，從中總結(jié)出相似零件組中復(fù)合零件的典型工藝方案，形成工藝方案知識庫中的具體實例，每個工藝方案實例對應(yīng)一個具體的相似零件組，根據(jù)需新設(shè)計工藝方案零件的成組編碼，根據(jù)相似性特征矩陣的分類查詢，就可查詢到該零件屬于哪個相似零件組，由 CAPP 系統(tǒng)自動派生出該新零件的工藝方案（注：因為相似零件組中復(fù)合零件的工藝方案集成了組內(nèi)所有零件的工藝方案特征，因此，新零件的工藝方案特征一般來 說只能少于復(fù)合零件的工藝方案特征，派生時根據(jù)相似性準(zhǔn)則 從復(fù)合零件的工藝方案中減掉新零件沒有的工藝特征，剩下的就是新零件的工藝方案）。工藝設(shè)計人員再在此基礎(chǔ)上對該工藝方案進行修改完善，在修改完善時，用友 CAPP 系統(tǒng)提供工藝資源信息庫與工藝方案編輯器自動關(guān)聯(lián)，因此，工藝設(shè)計人員可方便地從工藝方案編輯器中直接關(guān)聯(lián)到工藝資源信息庫，查詢到所需的工藝資源信息（如設(shè)備、模具、夾具、刀具、量具、輔具、熱處理方法、加工工藝參數(shù)等信息）33 / 81，直接填寫入工藝方案中，這樣可充分利用相似零件組復(fù)合零件工藝方案知識庫和相似性推理規(guī)則，快速派生出所需新零件的工藝方案。在用友 CAPP 系統(tǒng)中，工藝資源信息庫的創(chuàng)建完全由用戶在不需編程的情況下，通過自定義工藝資源分類、工藝資源信息表格、工藝資源信息圖形等方式，將企業(yè)的工藝資源信息錄入用友 CAPP 的工藝資源信息庫中，并由企業(yè)的 CAPP 系統(tǒng)維護人員對該工藝資源信息庫進行動態(tài)維護。(1) 工藝規(guī)劃（工藝路線）由工藝負責(zé)人根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點，選擇已歸檔產(chǎn)品設(shè)計 BOM（來自用友 PLM 系統(tǒng)）的自制件，對產(chǎn)品中所有零部件的工藝路線大行程進行規(guī)劃，從每個零件的毛坯開始到最后的裝配完成，包括外購件、外協(xié)件的工藝流轉(zhuǎn)路線定義；所有零件工藝路線的規(guī)劃完成后，系統(tǒng)自動按部件生成工藝路線表，可按工藝路線表中零件類型、毛坯類型、工藝流轉(zhuǎn)單位、質(zhì)量檢驗點、工藝大行程各時間節(jié)點、原輔材料需求等信息進行分類匯總和報表打印輸出，作為每個零件具體工藝設(shè)計的綱領(lǐng)性文件。(2) 零件工藝設(shè)計任務(wù)管理① 工藝任務(wù)創(chuàng)建： 自動將零部件分成不同工藝設(shè)計對象，用特定顏色標(biāo)識出需新設(shè)計工藝的零部件，工藝負責(zé)人創(chuàng)建這些零件的工藝設(shè)計任務(wù)，零部件工藝任務(wù)可分解為下一級的工藝設(shè)計子任務(wù)，該工藝設(shè)計子任務(wù)的進一步分解，可由不同權(quán)限的人員來完成，直至分解到每個零件的最小工藝設(shè)計單元，由此自動生成工藝設(shè)計任務(wù)樹。② 工藝任務(wù)指派與獲?。鹤皂斚蛳碌墓に囋O(shè)計任務(wù)創(chuàng)建后，由工藝負責(zé)人將分解后的每一個工藝設(shè)計任務(wù)指派給對應(yīng)的角色（該角色含相應(yīng)的權(quán)限） ，再把角色指工藝用戶組與角色/權(quán)限指派 工藝任務(wù)自頂向下分解34 / 81派給具體的工藝設(shè)計人員，經(jīng)確認后，所有被指派的工藝設(shè)計任務(wù)全部進入工藝任務(wù)箱中，并在當(dāng)前用戶工作界面的右下角動態(tài)顯示任務(wù)數(shù)和類型提示；每個獲得任務(wù)工藝人員，就會自動獲得工藝設(shè)計任務(wù)。③ 工藝任務(wù)執(zhí)行控制：實現(xiàn)了工藝文檔提交、任務(wù)完成狀態(tài)、任務(wù)進度顯示、任務(wù)的預(yù)警和報警、成熟度評價、里程碑評審、工藝任務(wù)執(zhí)行情況的列表顯示、人員任務(wù)列表、當(dāng)前任務(wù)狀態(tài)列表、人員信息匯總統(tǒng)計，工藝任務(wù)與文檔、BOM 的關(guān)聯(lián)，真正體現(xiàn)以項目、任務(wù)管理為主線的產(chǎn)品工藝設(shè)計過程管理思想。(3) 企業(yè)相似零件典型工藝創(chuàng)建與維護為了能快速支持企業(yè)新產(chǎn)品的工藝方案設(shè)計，并在設(shè)計中最大程度地借用企業(yè)已有的工藝歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，我們將在企業(yè)的配合下，收集、整理企業(yè)已有模具零件的工藝方案，從中總結(jié)出相似零件組中典型工藝方案，形成工藝方案知識庫中的具體實例，每個工藝方案實例對應(yīng)一個具體的相似零件組。根據(jù)分類查詢，找到典型工藝，工藝設(shè)計人員再在典型工藝基礎(chǔ)上對該工藝方案進行修改完善，在修改完善時，用友 CAPP 系統(tǒng)提供工藝資源信息庫與工藝方案編輯器自動關(guān)聯(lián)，因此，工藝設(shè)計人員可方便地從工藝方案編輯器中直接關(guān)聯(lián)到工藝資源信息庫，查詢到所需的工藝資源信息（如設(shè)備、模具、夾具、刀具、量具、輔具、熱處理方法、加工工藝參數(shù)等信息） ，直接填寫入工藝方案中，這樣可充分利用相似零件組復(fù)合零件工藝方案知識庫和相似性推理規(guī)則，快速派生出所需新零件的工藝方案。在用友 CAPP 系統(tǒng)中，工藝資源信息庫的創(chuàng)建完全由用戶在不需編程的情況下，通過自定義工藝資源分類、工藝資源信息表格、工藝資源信息圖形等方式，將企業(yè)的工藝資源信息錄入用友 CAPP 的工藝資源信息庫中，并由企業(yè)的 CAPP 系統(tǒng)維護人員對該工藝資源信息庫進行動態(tài)維護。(4)典型工藝的編輯工藝資源信息自定義與查詢、引用35 / 81① 零件工藝文件派生式設(shè)計在構(gòu)造了零件典型工藝設(shè)計知識庫后，新零件以相似零件組中復(fù)合典型工藝文件為基準(zhǔn)派生出新零件工藝設(shè)計所需的工藝過程卡、工序卡、關(guān)鍵工序操作指導(dǎo)書、毛坯檢驗卡、模具檢驗卡、控制計劃書、檢驗基準(zhǔn)書等工藝文件，由工藝設(shè)計人員對派生出的各種工藝文件在工藝文件編輯器中進行評價和少量修改，修改工藝文件時，可直接從工藝文件編輯器中關(guān)聯(lián)到工藝資源信息庫、典型加工表面工藝知識庫、工藝參數(shù)自動計算器和特殊工藝圖形符號庫，從中調(diào)用所需的工藝知識、工裝/設(shè)備資源、工藝參數(shù)、特殊工藝圖形符號等，供修改完善工藝文件所用，這樣能快速完成新零件的所有工藝文件設(shè)計，以下是用友 CAPP 系統(tǒng)中的工藝過程卡、工序卡的自定義和工藝文件編輯器。以下是用友 CAPP 系統(tǒng)中的典型加工表面工藝知識表達與獲取及工藝參數(shù)計算。② 企業(yè)零件毛坯圖和工序簡圖設(shè)計在零件的工藝文件設(shè)計中，一個重要組成部分就是零件毛坯圖和工序簡圖的繪制，才能實現(xiàn)整個工藝文件的快速編制。為實現(xiàn)此功能，我們需根據(jù)企業(yè)零件的相似性分組和同組零自制件工序卡圖文混合編輯帶特殊圖形符號庫的工藝過程卡編輯工藝參數(shù)計算公式定義與自動計算工藝簡圖的編輯工藝知識查詢/引用36 / 81件的幾何結(jié)構(gòu)、材料、工藝路線和加工方法，在中（目前企業(yè)主要二維設(shè)計平臺）來構(gòu)造零件的工序啞圖和毛坯啞圖，通過中的底層二次開發(fā)接口（C++和 Object ARX） ，將事先繪制好的零件的各工序啞圖和毛坯啞圖以導(dǎo)出的方式，加入到 CAPP 的簡圖區(qū)。(5)工藝方案評審利用用友 PLM 系統(tǒng)，可以有效管理工藝方案評審意見，評審人員可評審意見作為工藝方案的附件與工藝方案同時存入 PLM 系統(tǒng)中，如果工藝方案評審未通過，需打回修改，則用友 PLM 系統(tǒng)會自動記錄更改經(jīng)歷、工藝方案的版本號和更改日志；而通過評審的工藝方案可歸檔保存，歸檔后的工藝方案和零件產(chǎn)品圖作為后續(xù)工藝文件設(shè)計的輸入信息而傳遞到工藝設(shè)計任務(wù)箱中，等侯工藝設(shè)計任務(wù)的創(chuàng)建和指派。(6)工藝文件的提交和審簽在用友 PLM 集成系統(tǒng)中，提供如下方面的工藝文件提交與審簽管理功能，來實現(xiàn)對企業(yè)工藝文件的提交與審簽過程管理。工藝文件的提交：當(dāng)工藝設(shè)計人員完成一個零件的工藝設(shè)計文件后，按鍵確認后自動提交到用友 PLM 集成系統(tǒng)的工藝設(shè)計管理模塊中，PLM 系統(tǒng)自動將該工藝文件按工藝審簽流程中定義的過程和審簽人逐次提交，直至最后的審簽通過。 工藝文件審簽管理：在工藝文件的審簽過程中，當(dāng)審簽人發(fā)現(xiàn)工藝文件中有錯誤或需要設(shè)計者修改的，可在原工藝文件上批注圈閱意見，再打回給設(shè)計者，工藝設(shè)計人員修改后再次提交，直至最后全部通過審簽。工藝文件的狀態(tài)管理：在工藝文件提交和審簽過程中，這些工藝文件標(biāo)識為預(yù)發(fā)布狀態(tài)，在工藝文檔管理器中可通過不同的顏色區(qū)分不同狀態(tài)的工藝文件，當(dāng)審簽流程定義的全部審簽通過后，該工藝文檔就自動歸檔和附加初始版本號，此時的工藝文檔狀態(tài)就轉(zhuǎn)為工藝文檔逐級審簽過程顯示任務(wù)的不同顏色代表工藝文檔不同完成狀態(tài)37 / 81歸檔和發(fā)布狀態(tài)，并自動將該工藝文檔回掛到工藝設(shè)計任務(wù)樹上，該工藝設(shè)計任務(wù)條就變?yōu)榫G色，表明該工藝設(shè)計任務(wù)已完成。(7) 零件冷、熱加工工藝知識庫創(chuàng)建與維護當(dāng)新零件的工藝設(shè)計任務(wù)分派后，工藝設(shè)計人員需查找可借用或可參考相似零件的工藝文件（如工藝過程卡、工序卡、關(guān)鍵工序操作指導(dǎo)書、檢驗卡、質(zhì)量表格等） ，才能既快又好地設(shè)計出新零件的工藝文件。為此，我們需根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的工藝設(shè)計知識和經(jīng)驗，為企業(yè)歸納、整理產(chǎn)品的工藝設(shè)計知