【正文】 VD40罐體2溫度3實數(shù)VD16罐體3溫度1實數(shù)VD20罐體3溫度2實數(shù)VD24罐體3溫度3實數(shù)第1段升溫第1段保溫VD100溫度段1溫度設(shè)定VD104溫度段2溫度設(shè)定VD108溫度段3溫度設(shè)定VW150第1段保溫時間VW152溫度2保持時間VW154溫度3保持時間第3段保溫時間第1段泄壓第1段保壓時間VD48蒸汽壓力實數(shù)VD200設(shè)定壓力第2段泄壓VW250保壓時間循環(huán)停止 程序流程圖 主程序流程主程序開始后，將系統(tǒng)初始化，然后在調(diào)用子程序進行升溫和降壓。 子程序0 子程序0是對溫度升溫保溫的程序，運行之后如果系統(tǒng)有故障。，首先根據(jù)工藝對溫度初始值設(shè)定，有子程序?qū)囟葤呙?，判斷采集的溫度測量值是否在設(shè)定值范圍之內(nèi)，如果在進行第一段升溫，升溫由PID控制進氣閥門，從而達到升溫的作用升溫一段時間后根據(jù)工藝對溫度進行判斷，滿足第一段保溫則系統(tǒng)進行第一段保溫，如果不在則報警。 圖 子程序1子程序0是對壓力降壓保壓的程序，運行之后如果系統(tǒng)有故障。，首先根據(jù)工藝對壓力初始值設(shè)定，有子程序進行壓力掃描，壓力比較后，看是否在規(guī)定的范圍，如果在進行降壓，降壓是由PID對閥門的開度大小進行控制的。保壓階段，當壓力降到工藝要求保壓值的時候，PID控制閥門關(guān)閉，當達到保壓時間時，再繼續(xù)降壓，不在則報警。 PID子程序 軟件仿真 軟件仿真系統(tǒng)調(diào)試分為軟件調(diào)試和硬件調(diào)試。軟件調(diào)試用PC機完成，將編寫好的控制程序裝載到仿真軟件上，按照編寫的程序進行開關(guān)操作，通過對每一個功能進行檢測不斷完善控制程序。第六章 上位機主控畫面設(shè)計組態(tài)王的結(jié)構(gòu)包括了工程瀏覽器、工程管理器、運行三大部分。工程瀏覽器：是工程開發(fā)的工具，用于組建外部設(shè)備、監(jiān)控畫面、相關(guān)變量，以及進行系統(tǒng)運行配置的設(shè)定等。工程管理器：工程管理器用于已有工程地管理和創(chuàng)建新的工程，對已有工程進行添加、備份、恢復(fù)以及數(shù)據(jù)詞典的導(dǎo)入和導(dǎo)出等功能。運行系統(tǒng)：只有工程運行后，才可以從外部設(shè)備中采集通訊數(shù)據(jù)，并按工程瀏覽器的設(shè)計來顯示動態(tài)監(jiān)控畫面，實現(xiàn)人于調(diào)節(jié)器的交互操作。 組態(tài)王作為一個開放型的通用工控軟件，支持與國內(nèi)外常見的PLC、數(shù)據(jù)采集、智能模塊、智能儀表板卡變頻器等通過常規(guī)通訊接口與PC數(shù)據(jù)通訊。 組態(tài)王軟件概述組態(tài)王開發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)軟件，是新型的工業(yè)自動控制系統(tǒng)，它以標準的工業(yè)計算機軟、硬件平臺構(gòu)成的集成系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的封閉式系統(tǒng)。，面向低端自動化市場及應(yīng)用，以實現(xiàn)企業(yè)一體化為目標開發(fā)的一套產(chǎn)品。該產(chǎn)品以搭建戰(zhàn)略性工業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺為目標，集成了對亞控科技自主研發(fā)的工業(yè)實時數(shù)據(jù)庫的支持，可以為企業(yè)提供一個對整個生產(chǎn)流程進行數(shù)據(jù)匯總、分析及管理的有效平臺，使企業(yè)能夠及時有效地獲取信息，及時地做出反應(yīng)，以獲得最優(yōu)化的結(jié)果。組態(tài)王保持了其早期版本功能強大、運行穩(wěn)定且使用方便的特點，并根據(jù)國內(nèi)眾多用戶的反饋及意見，對一些功能進行了完善和擴充。、簡捷易用的配置界面，提供了大量的圖形元素和圖庫精靈，同時也為用戶創(chuàng)建圖庫精靈提供了簡單易用的接口；該款產(chǎn)品的歷史曲線、報表及web發(fā)布功能進行了大幅提升與改進，軟件的功能性和可用性有了很大的提高。HMI監(jiān)控系統(tǒng)由監(jiān)控主畫面及相應(yīng)的功能子畫面組成，HMI畫面設(shè)計對于HMI來說是非常關(guān)鍵的。HMI畫面是用組態(tài)軟件來做的，常見的組態(tài)軟件有西門子公司的Wincc羅克韋爾公司的RsView及國產(chǎn)的組態(tài)王、力控等。在本溫度控制系統(tǒng)設(shè)計中，我們選擇了組態(tài)王來完成監(jiān)控畫面的設(shè)計。組態(tài)王和其他組態(tài)軟件相比最大的優(yōu)勢是它操作方便，提供了資源管理器式的操作主界面，并且提供了以漢字作為關(guān)鍵字的腳本語言支持，對于新手來說很容易上手[7]。 組態(tài)王畫面的建立 創(chuàng)建項目雙擊組態(tài)王的快捷方式，出現(xiàn)組態(tài)王的工程管理器窗口，雙擊新建按扭，按照彈出的建立向?qū)В顚懝こ堂Q。然后打開剛建立的工程。進入組態(tài)畫面的設(shè)計。 新建工程畫面（1）新建畫面進入工程管理器后，在畫面右方雙擊“先建”，新建畫面，并設(shè)置畫面屬性，包括畫面名稱，注釋，畫面位置，畫面風(fēng)格，畫面類型和背景顏色等。如下圖。點擊確定，就會出現(xiàn)，畫面就會自動打開。畫面的工具欄里面，可以選擇工具箱，調(diào)色板，線形等在畫面中顯示，這些在畫圖的時候經(jīng)常需要用上。 新建畫面 主控界面打開開發(fā)系統(tǒng)頁面后，點擊“圖庫”，打開圖庫管理器，把開關(guān)、溫度儀表、鬧鐘直接拖進開發(fā)頁面，再利用工具箱做好“開始”和“停止”按鈕以及溫度顯示、設(shè)定畫面、報警窗口等按鈕。運行組態(tài)王后，點擊“開始”按鈕定義到菜單中，開關(guān)變綠色，系統(tǒng)開始運行，目前溫度值下面的方框和儀表上都顯示當前溫度值，鬧鐘上顯示當前日期。點擊菜單中的“初始值設(shè)定畫面”會進入?yún)?shù)設(shè)定畫面，點擊菜單下“報警窗口”會進入報警畫面，實時趨勢曲線和歷史趨勢曲線也是一樣。點擊“停止”按鈕，系統(tǒng)運行結(jié)束，同時開關(guān)變紅色。 組態(tài)王軟件報警組先對報警組進行定義，在操作面板中在反應(yīng)的車間中定義，溫度壓力報警,。打開開發(fā)系統(tǒng)頁面后，點擊工具箱中的“報警窗口”把報警窗口放進開發(fā)頁面，然后雙擊畫面，對報警窗口進行設(shè)置，包括通用屬性、列屬性、操作屬性、條件屬性、顏色和字體屬性的設(shè)置。最后利用工具箱做好“返回主界面”按鈕。系統(tǒng)運行時，報警窗口會根據(jù)當前溫度值做出適當?shù)膱缶?。此項目中我們設(shè)置當前溫度低于90度時，“報警類型”欄顯示當前溫度偏低。當前溫度超過140度時，“報警類型”欄顯示當前溫度偏高。 組態(tài)王報警組 報警畫面 組態(tài)王報表輸出組態(tài)王為用戶提供了豐富的報表函數(shù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、各種運算、報表打印、統(tǒng)計分析等。既可以制作歷史數(shù)據(jù)報表又可以制作實時數(shù)據(jù)報表。此外，工程人員還可以制作各種報表模板，以免重復(fù)工作。 歷史報表 實時報表 組態(tài)王曲線顯示（1）歷史曲線打開開發(fā)系統(tǒng)頁面后，點擊“圖庫”，打開圖庫管理器，雙擊“歷史曲線”把它放進開發(fā)頁面，再雙擊歷史趨勢曲線畫面，對曲線進行設(shè)置，包括曲線定義，坐標系，操作面板和安全屬性等設(shè)置，最后利用工具箱做好“返回主界面”按鈕，即可形成如圖7所示的歷史趨勢曲線畫面。系統(tǒng)運行時，畫面上會記錄某段時間內(nèi)設(shè)定溫度值和當前溫度值的變化曲線。點擊“返回主界面”按鈕，就會回到主界面。（2）實時曲線打開開發(fā)系統(tǒng)頁面后，點擊工具箱中的“實時趨勢曲線”把實時趨勢曲線放進開發(fā)頁面，然后雙擊曲線畫面，對曲線進行設(shè)置，如X軸和Y軸的設(shè)置及標示定義等，最后利用工具箱做好“返回主界面”按鈕，即可形成如圖8所示的實時趨勢曲線畫面。系統(tǒng)運行時，實時趨勢曲線會顯示當前溫度值的變化趨勢和設(shè)定溫度值。點擊“返回主界面”按鈕，就會回到主界面。圖 歷史曲線界面 實時曲線界面 總結(jié)本文成功的運用了組態(tài)王和S7200設(shè)計了一個人機監(jiān)控的溫度壓力控制系統(tǒng)，利用PLC系統(tǒng)可得到了一個反應(yīng)迅速，控制精度高、穩(wěn)定可靠的溫度壓力控制系統(tǒng)。組態(tài)王操作方便，功能強大，為我們在調(diào)試程序和系統(tǒng)測試的時候提供了很大的幫助。通過實時趨勢曲線可以很好地了解系統(tǒng)的動態(tài)特性；通過歷史趨勢曲線可以完成歷史數(shù)據(jù)的查看工作；報表系統(tǒng)反應(yīng)了系統(tǒng)的實時和歷史的運行情況；報警功能使得系統(tǒng)運行更為安全。設(shè)計實驗結(jié)果符合我們的期望。當然，但此溫度監(jiān)控系統(tǒng)存在一些不足：其一，系統(tǒng)的自適應(yīng)性不夠強。由于此系統(tǒng)散熱很慢，控制與外界溫度（周圍氣溫）的改變密切相關(guān)，在不同的室溫下雖然最終都能把溫度控制在要求的范圍內(nèi)其二，人機界面設(shè)計不夠好，在畫面布局和功能設(shè)定方面不夠友好，對于工程操作人員來說顯得有點復(fù)雜，不容易被弄懂。展望未來的溫度、壓力控制系統(tǒng)，將朝著采用先進的控制理論、方法和技術(shù)的先進控制系統(tǒng)發(fā)展。高精度，高智能將是溫度、壓力控制系統(tǒng)追求的目標。參考文獻[1]史國生．電氣控制與可編程控制器技術(shù)[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004：15～66．[2][M].～86.[3][M].～90.[4]陳維芳，[J].輪胎工藝,2001.[5]曾釗,江楠,[A].2003.[6]超星數(shù)字圖書館[7][M].電子工業(yè)出版社，2003.[8][M]．中國科學(xué)技術(shù)出版社，2004：1～134[9]曾釗,江楠,易玉華,[J].華南理工大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版）,2004.[10]張鶴鳴,[M].北京大學(xué)出版社，2007.[11]工英雙，[J].橡膠工業(yè)，2007,54(3):172一174.[12][J].輪胎工業(yè)，2005,25(2):109111.[13][J].現(xiàn)代電子技術(shù)，2004, 27 :6263.[14][M].北京:機械工業(yè)出版社,2007. 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