【正文】 C + 87. 747 B89. 585 N10 G1 X 251. 774 Y 0. 052 Z32. 499 C + 87. 748 B89. 587 ?? N2480 G1 X72. 537 Y 0. 011 Z127. 491 C 56. 215 B21. 977 N2481 G1 X72. 529 Y 0. 011 Z127. 512 C 56. 205 B21. 974 ? ? N2243 G1 Z228. 0 N2244 M02 Pro /E 系統(tǒng)提供的基于參數(shù)化設(shè)計(jì)思想和五坐標(biāo)數(shù)控銑削編程功能是比較強(qiáng)大的, 同時(shí)系統(tǒng)提供的Gpost后處理程序開(kāi)發(fā)模塊使得用戶可以非常方便地定制開(kāi)發(fā)專用的數(shù)控系統(tǒng)后處理程序, 隨著五坐標(biāo)高速銑削加工的應(yīng)用越來(lái)越廣泛, FIDIA. S. P. A 公司的FIDIA KR214 /FIDIA DR218 六坐標(biāo)高速銑削加工中心作為其五坐標(biāo)高速銑削加工中心的典型代表, 在五坐標(biāo)加工類似于葉輪等回轉(zhuǎn)體或者具有對(duì)稱特性的產(chǎn)品時(shí)具有非常大的優(yōu)勢(shì), FIDIA 數(shù)控系統(tǒng)及其RTCP 功能和刀具軸矢量補(bǔ)償簡(jiǎn)化了數(shù)控編程后處理程序的開(kāi)發(fā)和簡(jiǎn)化了機(jī)床的操作編程、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量的同時(shí)縮短了制造周期 目前，CAD/CAPP集成的主要問(wèn)題是現(xiàn)有CAD系統(tǒng)輸出的零件信息，從幾何角度來(lái)看是一些點(diǎn)、線、面的信息，有的有拓樸關(guān)系，有的甚至沒(méi)有。顯然，這些幾何信息必須重新組織成CAPP系統(tǒng)所需的、具有加工意義的加工特征及加工表面。此外，CAPP系統(tǒng)還需要材料、表面粗糙度、尺寸公差及形位公差等非幾何信息。但目前大多數(shù)CAD系統(tǒng)不能給出這些信息，需要用交互方式補(bǔ)充輸人，工作量大。尤其對(duì)于箱體零件，加工特征很多，零件信息輸人工作量大。 本文所介紹的CAPP系統(tǒng)采用Pro/E作為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，充分利用其強(qiáng)大的特征造型能力，采用c語(yǔ)言進(jìn)行編程實(shí)現(xiàn)箱體零件的特征自動(dòng)識(shí)別與提取，建立知識(shí)庫(kù)與規(guī)則庫(kù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序的自動(dòng)生成。 CAPP系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)遵循以下原則。 1) 以基于特征設(shè)計(jì)的方法構(gòu)造零件設(shè)計(jì)模型。采用特征設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)自動(dòng)提取的前提。在特征識(shí)別時(shí)，難免會(huì)遇到對(duì)低層幾何信息的分析與識(shí)別。但只要建立特征為單元的兒何推理機(jī)制，就可防止出現(xiàn)特征識(shí)別的困難從離散的幾何、拓樸關(guān)系中識(shí)別特征。 2) 采用CAPP專家系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，人工干預(yù)少，自動(dòng)化程度高。利用Pro/E的特征造型技術(shù)，對(duì)箱體零件采用多方位的特征描述方法，參照 Pro/E軟件定義特征的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，定義加工特征庫(kù)。通過(guò)訪問(wèn)軟件的數(shù)據(jù)庫(kù)，輔以必要的人機(jī)交互輸人、計(jì)算、提取所需特征的幾何信息和工藝信息，存儲(chǔ)于加工特征庫(kù)中。根據(jù)CAPP系統(tǒng)的規(guī)則庫(kù)，通過(guò)推理機(jī)制確定數(shù)控工藝路線。調(diào)用本系統(tǒng)的數(shù)控程序生成模塊，根據(jù)數(shù)控工藝路線，生成數(shù)控程序文件。 本系統(tǒng)主要功能模塊簡(jiǎn)介 1) 設(shè)計(jì)特征模型:采用美國(guó)PTC公司開(kāi)發(fā)的機(jī)械設(shè)計(jì)自動(dòng)化軟件Pro/E，其采用全參數(shù)化，基于特征的設(shè)計(jì)，采用單一的數(shù)據(jù)庫(kù)。在造型上，除了提供常用的特征，如凸塊、孔、槽、倒角、圓角、切塊、筋、基準(zhǔn)等之外，還允許采用用戶自定義形狀特征和組合復(fù)雜形狀特征，如形面、殼體、三維掃描、過(guò)濾、薄壁和其他組合形狀特征。 除強(qiáng)大的特征造型功能外，Pro/E軟件提供了二次開(kāi)發(fā)工具包，允許用戶利用已有軟件進(jìn)行開(kāi)發(fā)，允許用戶直接訪問(wèn)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行操作。 2)特征提取模塊:通過(guò)對(duì)零件特征的分析，提取所需的加工特征。由于木系統(tǒng)主要針對(duì)箱體零件，面向數(shù)控加工，故主要對(duì)面和孔的特征提取算法作一探討，定義特征結(jié)構(gòu)主要考慮后續(xù)工藝設(shè)計(jì)和數(shù)控編程的需要，盡量減少不必要的參數(shù)，因此特征的結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單和實(shí)用。 面作為重要的加工特征，在Pro/E造型過(guò)程中為設(shè)計(jì)特征的組成部分。特征由面組成，但并非所有面都需要加工，因此，對(duì)于面特征的提取采用鼠標(biāo)拾取方式。 孔的類型很多，有通孔、盲孔、螺紋孔、臺(tái)階孔等，雖然類型各不一樣，但都包含圓柱孔的幾何特征，因此，首先，對(duì)普通圓柱孔作一分析，在Pro/E中每生成一特征孔，軟件的特征造型模塊將自動(dòng)為每一孔特征生成一從屬于此孔的軸。即使兩孔完全重合，Pro/E仍將它們定義為不同的孔，這就有幾何尺寸一致，但標(biāo)識(shí)符、指針不同的軸從屬于不同的孔特征。定義圓柱孔的結(jié)構(gòu)之后，任何類型的孔都可在其基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)展或組合。定義孔的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)之后，可根據(jù)不同的面、孔類型建立加工特征庫(kù)。在特征識(shí)別時(shí)，可排除不需要的特征，將需要的特征根據(jù)不同的類型。便于以后調(diào)用。 本系統(tǒng)的特征選擇模塊和程序生成模塊 1)加工坐標(biāo)系選擇模塊:自動(dòng)產(chǎn)生一缺省坐標(biāo)系。在特征提取時(shí)，特征的所有幾何尺寸都是以此缺省坐標(biāo)系作為基準(zhǔn)的，此缺省坐標(biāo)系在加工中與加工坐標(biāo)系可能不一致。因此，需要建立加工坐標(biāo)系。此模塊的作用就是拾取加工坐標(biāo)系，生成變換矩陣。 2)加工面選擇模塊:采用人機(jī)交互方式，用標(biāo)拾取加工面，確認(rèn)后從Pro/E的統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)中拾取標(biāo)識(shí)符、指針、法向矢量，得其方位號(hào)。根據(jù)層次輸人層號(hào)，拾取形位公差、表面粗糙度。若未提取出，人機(jī)交互輸人，存人加工特征庫(kù)中。 3) 數(shù)控工藝路線生成模塊:以創(chuàng)成為主，人工干預(yù)為輔，生成詳細(xì)的工藝路線，所示。箱體零件的加工面主要是孔和面，加工方法比較單純，加工順序比較穩(wěn)定，確定零件加工過(guò)程所需的決策邏輯不復(fù)雜。本知識(shí)庫(kù)采用產(chǎn)生式規(guī)則來(lái)表達(dá)有關(guān)工藝設(shè)計(jì)知識(shí)，知識(shí)庫(kù)與任務(wù)緊密相關(guān)，用層次規(guī)劃對(duì)不同的知識(shí)進(jìn)行分層，采用分層的方法來(lái)組織管理和運(yùn)用知識(shí)，形成結(jié)構(gòu)化的知識(shí)庫(kù)。 加工方法的確定是通過(guò)知識(shí)庫(kù)分析，整理得到形面類型、尺寸、精度等級(jí)及表面粗糙度等相對(duì)應(yīng)的某一固定順序的加工操作序列的加工鏈。加工鏈?zhǔn)羌庸つ潮砻嫠捎眉庸し椒ǖ目偤?。加工鏈同時(shí)給出了特定形面各種加工方法在工藝路線的先后順序。 對(duì)于特定形面在咨詢?cè)撝R(shí)庫(kù)時(shí)，通常只是一種規(guī)則被合理觸發(fā)，從而找到相匹配的加工鏈。 4) 數(shù)控程序生成模塊:根據(jù)數(shù)控工藝路線，調(diào)用加工特征的參數(shù)及工藝知識(shí)庫(kù)的知識(shí)，生成數(shù)控機(jī)床的數(shù)控程序文件。 5) 規(guī)則庫(kù):存放領(lǐng)域的專家知識(shí)規(guī)則形式，且各個(gè)模塊之間相互獨(dú)立。此系統(tǒng)的各個(gè)模塊作為Pro/E的子模塊，與Pro/E軟件集成在一起，以菜單的形式出現(xiàn). 6) 利用Pro/E的特征造型模塊對(duì)零件特征信息描述詳細(xì)的優(yōu)勢(shì)，開(kāi)發(fā)了一種基于Pro/E面向數(shù)控加工的箱體零件CAPP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了從設(shè)計(jì)特征到制造特征的自動(dòng)識(shí)別與提取，成功地解決了CAD信息向CAPP系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)了CAD與CAPP集成。以基于特征設(shè)計(jì)的CAD軟件作為CAPP系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)平臺(tái)，可以有效地解決零件信息描述和輸人問(wèn)題 總結(jié) 制定符合中國(guó)國(guó)情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，確立與國(guó)際接軌的發(fā)展道路，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。本文在對(duì)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的分析，對(duì)我國(guó)數(shù)控領(lǐng)域存在的問(wèn)題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對(duì)21世紀(jì)我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的發(fā)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以管理和營(yíng)銷為重點(diǎn)，以技術(shù)支持和服務(wù)為后盾，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展道路的總體發(fā)展戰(zhàn)略。在此基礎(chǔ)上，研究了發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控功能部件、數(shù)控機(jī)床整機(jī)等的具體技術(shù)途徑。 我們衷心希望，我國(guó)科技界、產(chǎn)業(yè)界和教育界通力合作，把握好知識(shí)經(jīng)濟(jì)給我們帶差、表面粗糙度。若未提取出，人機(jī)交互輸人，存人加工特征庫(kù)中。 總結(jié)時(shí)間過(guò)的真快轉(zhuǎn)眼間我期望已久的實(shí)訓(xùn)周已經(jīng)結(jié)束。經(jīng)過(guò)兩周的實(shí)訓(xùn)練習(xí)讓我學(xué)到了許多知識(shí)回頭想想實(shí)訓(xùn)這幾天我確實(shí)是有很大收獲的。在老師的耐心指導(dǎo)和鼓勵(lì)下，圓滿完成了實(shí)習(xí)任務(wù)，從總體上達(dá)到了實(shí)習(xí)預(yù)期的目標(biāo)和要求。這次總實(shí)習(xí)給了我一次全面的、系統(tǒng)的實(shí)踐鍛煉的機(jī)會(huì)，鞏固了所學(xué)的理論知識(shí)，增強(qiáng)了我的實(shí)際操作能力，我進(jìn)一步從實(shí)踐中認(rèn)識(shí)到數(shù)控機(jī)床拆裝對(duì)于我們數(shù)控維修專業(yè)的重要性。我以后在工作中光有理論知識(shí)是不夠的，還要能把理論運(yùn)用到實(shí)踐中去才行。老師對(duì)我們的要求是:必須以認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和高度負(fù)責(zé)的精神，完成全部實(shí)習(xí)環(huán)節(jié). . 畢業(yè)論文網(wǎng) 在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)。我以前總以為看書(shū)看的明白，也理解就得了，經(jīng)過(guò)這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒(méi)有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話說(shuō)：“盡信書(shū)則不如無(wú)書(shū)”我們要讀好書(shū)，而不是讀死書(shū)?，F(xiàn)在的社會(huì)需要的是動(dòng)手能力強(qiáng)的人，而不是理論好的人，對(duì)于我們高職生來(lái)說(shuō)這更重要了，我們學(xué)校的目標(biāo)就是培養(yǎng)一流的職業(yè)技能的人。 畢業(yè)論文網(wǎng) 實(shí)訓(xùn)期間，我認(rèn)為我也有很多不足的地方，比如工作態(tài)度不夠積極，學(xué)習(xí)不夠認(rèn)真等等。我相信通過(guò)我的努力，所獲得的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)我終身受益，在我畢業(yè)后的實(shí)際工作中將不斷的得到驗(yàn)證，我會(huì)不斷的理解和體會(huì)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的知識(shí)，在未來(lái)的工作中我將把我所學(xué)到的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷的應(yīng)用到實(shí)際工作來(lái)，充分展示自我的個(gè)人價(jià)值和人生價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)自我的理想和光明的前程努力。不經(jīng)歷風(fēng)雨，怎能見(jiàn)彩虹！”我相信，自己堅(jiān)定的信心及個(gè)人堅(jiān)定的意志，一定會(huì)實(shí)現(xiàn)自己美好理想，走上自己的成功之路。參考文獻(xiàn)[ 1 ] 林清安. 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