【導讀】 1 袆艿蒈蒆螂艿膈螞螈羋莀蒄肆芇蒃螀芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肅莄葿螇罿莃薂蕿裊莂芁螅袁羈蒄蚈螇羇薆袃肅羇芆蚆羈羆莈袁袇羅蒀蚄螃肄薂蕆肂肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇螁袀肁芆薄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羈肈薃螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蠆膅薈薈肇膅芇襖羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞螈羋莀蒄肆芇蒃螀芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肅莄葿螇罿莃薂蕿裊莂芁螅袁羈蒄蚈螇羇薆袃肅羇芆蚆羈羆莈袁袇羅蒀蚄螃肄薂蕆肂肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇螁袀肁芆薄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羈肈薃螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蠆膅薈薈肇膅芇襖羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞螈羋莀蒄肆芇蒃螀芆薅薃袈芅芅螈螄芄莇薁肅莄葿螇罿莃薂蕿裊莂芁螅袁羈蒄蚈螇羇薆袃肅羇芆蚆羈羆莈袁袇羅蒀蚄螃肄薂蕆肂肅節(jié)螞羈肂莄蒅羄肁薇螁袀肁芆薄螆肀荿蝿肅聿蒁薂羈肈薃螇袇膇芃薀螃膆蒞螆蠆膅薈薈肇膅芇襖羃膄莀蚇衿膃蒂袂螅膂薄蚅肄膁芄蒈羀芀莆蚃袆艿蒈蒆螂艿膈螞螈羋莀蒄肆芇

　　

【正文】 供充足的端子，滿足工程要求并有 20%余量； 柜內(nèi)配線使用線槽，線槽填充度不超 過 40%； 柜內(nèi)每個 220VAC 供電回路有斷路器，能承受 250V、 2500A 短路容量；24VDC 回路為快速響應帶發(fā)光二極管的玻璃式熔斷器。 端子繼電器采用 PHOENIX 產(chǎn)品 ,上有一個氖燈來指示損壞與否，并帶開合指示。 柜內(nèi)安裝圖如下： 26 3． 3 產(chǎn)品制造、運輸、保管 a、制造： 控制柜的制造包括設計、（業(yè)主）確認、元器件采購及檢驗、安裝、（廠內(nèi)）調試及檢驗，具體分述如下： b、設計： 若我們中標，我們保證在合同所規(guī)定的時間內(nèi)提供所有控制系統(tǒng)的認可圖三份（附所有圖紙 AUTOCAD 軟盤一套）。 系統(tǒng)配置圖（ AUTOCAD 繪制）； 系統(tǒng)原理圖（ AUTOCAD 繪制）； 控制柜平面圖（ AUTOCAD 繪制）； 安裝板上元器件布局平面圖（ AUTOCAD 繪制）； 測控元件接線圖（ AUTOCAD 繪制）； 控制柜端子配線圖（ AUTOCAD 繪制）； 通信設備接線圖（ AUTOCAD 繪制）。 C、元器件采購及驗收 本條依據(jù)《中華人民共和國電力行業(yè)標準》（ DL/T6191997）有關條款。 所有元器件技術指標均滿足《招標書》所有的工作條件，具體技術指標及驗收證明均由相關器件供貨廠家提供； 27 我公司有關人員對所采購的 元器件均進行入庫前檢驗并填寫驗收單，以確保所選用的元器件的可靠性； 我公司在交貨時一并將所有元器件有關證書及驗收證明（復印件）提交給業(yè)主。 控制 系統(tǒng)集成 (一 )電氣安裝 A 控制柜（箱）整體技術要求 控制柜（包括柜上的全部設備和插件）具有足夠機械強度和正確的安裝方法。我公司將負責控制柜內(nèi)部的正確接線，提供的設備特性和功能完全滿足技術規(guī)范書規(guī)定的所有要求。 柜的機械結構能夠防止 潮濕 蟲和動物 高溫和低溫時內(nèi)應力變化，控制柜框架的松動 控制柜有前后門，開關柜門時能順利打開，不會有故障 或振動。 控制柜內(nèi)元器件安裝在安裝板上，安裝板具有足夠強度，表面處理為鍍鋅。 控制柜具有散熱措施。 控制柜底部開安裝孔。 控制柜上有接地銅排，連接處保證可靠接地，并具有明顯接地標記，接地銅排連接在控制柜主柜架背面，接地銅排裝有可靠的銅質螺栓，用于連接到接地網(wǎng)上。 控制柜的設備和端子排布置分明。 控制柜內(nèi)部接地線是標準黃綠雙色線，能耐熱、防潮、防火并具有足夠的抗拉強度。 所有導線和接地頭均采用壓緊式連接元件，導線與電氣 元件的端子和端子排之間通過壓接的連接片連接。 可編程控制器安裝在距動力線至少 200mm 以外，機架垂直安裝，并且與安裝平面的安裝板可靠接地。 導線與拆卸的端子排連接處有標號片（或線號管），標志符號與圖紙一致。 28 控制柜內(nèi)部清潔，沒有任何污跡。 控制柜內(nèi)裝置包括空氣開關、中繼器、控制回路熔絲及其它獨立設備均設有標簽框。 對某些必須按制造廠才能更換的部件和插件，有特殊符號標出。 控制柜預留 15%個備用端子。 控制柜結構規(guī)格 控制柜機械結構要求符合 GB1192089； 控制柜組裝后，底腳平穩(wěn)、面板平整，正面不允許向前傾斜； 控制柜具備與地基（安裝架）固定的構件，并具有運輸?shù)跣兜臉嫾? B、柜內(nèi)走 線及元氣件安裝 嚴格按照 GB5017192 執(zhí)行。貫徹 ISO9001 全面質量管理體系，加強全過程的現(xiàn)場質量監(jiān)控工作。 （二）軟件編制 控制程序 在控制程序的編制采用功能模塊化結構，具體分為：手動模塊、自動模塊、功用模塊（數(shù)據(jù)處理、執(zhí)行等），其優(yōu)點在于大大提高了程序的新功能嫁接的易行性，維護的明了性等。 上位機界面 界面美觀全面，數(shù)據(jù)處理能力及時，可操作性強等。 標準和規(guī)則 1．標準 自動化儀表及自動控制系統(tǒng)的所有設備、軟件、配件和材料都符合最新的國際電工技術協(xié)會（ IEC）的有關標準和中國標準 GBJ938 GBJ13190 、 JB/T 5234等。 設計、生產(chǎn)、安裝、調校、試運行、驗收等的質量保證體系均符合國際標準 ISO9000 系列。 計算機、 PLC 和網(wǎng)絡設備符合或不低于下面所列標準或規(guī)范之一： ISO、 IEC、 GB 2．規(guī)則 所有儀表和控制設備為最新設計并且目前正在生產(chǎn)的產(chǎn)品。提供的設備為安 29 裝后五年內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品并且這些設備的部件和服務在安裝后十年內(nèi)都可獲得 屏幕圖象顯示的布置、色彩及配置遵照業(yè)主運行的其它類似污水廠的標準。 所有的現(xiàn)場儀表配經(jīng)批準的不銹鋼標簽，刻上經(jīng)批準的儀表編號。 用螺釘連接的工 藝接頭及法蘭符合 DIN 標準。 所有現(xiàn)場儀表提供閥門和類似設施以便于儀表的拆卸 /移動。 儀表 63％的標定量程內(nèi)步驟變化的最大反時間為 秒 ,特殊類型的分析儀表除外。 提交資料 1. 投標文件 提供全部供貨設備的技術說明書，必要的設備圖紙等技術資料。 ： 1) 全廠控制系統(tǒng)組成 (配置 )詳圖； 2) 全廠控制流程 (Pamp。I) 圖； 3) 單元控制系統(tǒng)原理圖； 4) 典型儀表安裝圖； 5) 中央控制室布置圖； 6) 中控系統(tǒng)的圖文和報表樣圖。 3. 設計報告 對系統(tǒng)作出設計報告，使業(yè)主對圖紙有清楚的 了解，報告在提交相應的圖紙給業(yè)主時同時提交。 報告包括記錄、計算、技術因素、設計數(shù)據(jù)、假定條件及計算方法等。 4. 圖紙及設計 在提交提交給業(yè)主之前，所有圖紙、計算、設計等都作了正確性及完整性的檢查。 根據(jù)招標文件要求作出的明細設計及圖紙，制作的明細圖詳細到如下各點： 系統(tǒng)每一部分的示意圖； 所有設備的詳細工作性能； 制造和安裝細節(jié)，包括所有設備的部件位置、尺寸、固定辦法及銘牌； 用布線圖或連接及布放電纜圖來說明連接及布電纜的細節(jié)； 30 電纜支持器具體的細節(jié)及布置； 零件明細表； 整個系統(tǒng)的詳細示意圖。 5. 設計審查 作為自控儀表系統(tǒng)設計工作的一部分，我們將審查包括在本部分的全面的控制概念，并向業(yè)主提交詳細審查結果的報告。 報告包括對污水廠全面控制概念作出確認，并推薦改進辦法。 檢驗及調試 （一）檢驗 本條依據(jù)《 GB726181》繼電器試驗方法。 電氣特性滿足： 絕緣電阻：≥ 60MΩ 交流對地：≥ 20MΩ 直流對地：≥ 1MΩ 工頻耐壓： 60V 以上： 2020V/1min 60V 以下： 500V/1min （二）調試（廠內(nèi)） 我方在控制柜裝配完成并滿足 試驗條件后，在廠內(nèi)模擬現(xiàn)場工作條件，完成系統(tǒng)（程序）的初調，達到設計目的。 （ 4）包裝運輸 A、包裝 產(chǎn)品的包裝和標記符合 JB/ZQ4286《包裝通用技術條件》中的有關規(guī)定。對重要元器件如可編程控制器等拆下單獨包裝并在包裝上作出相應標記； 每一個包裝箱內(nèi)附三份詳細包裝清單，包裝箱表面有明顯標記（如名稱、毛重、外表尺寸、正面朝上等）。 B、運輸 我公司提供的設備應符合中國鐵路運輸、航運及公路運輸?shù)陌b標準，并且應符合國際 APISPEC6D 的有關規(guī)定，妥善包裝易碎、怕受潮物品。 備件和檢測設備、維修工具與設備分 開包裝。這些包裝箱盒完全適合于儲存， 31 儲存期限在包裝上予以說明，所有備件加以標簽。由于包裝不妥或運輸中受損的責任由我公司承擔。 包裝箱在運輸過程中，由我公司派出專人負責整個過程中的監(jiān)控。 （ 5）保管 A、控制設備（柜） 所有控制設備運抵現(xiàn)場后，我方提出對設備的保管要求（如：室內(nèi)、干燥、通風等）和措施。 B、備品、備件 本條同“上” C、調試工具 我方自己保管或業(yè)主代為保管。 （ 6）（現(xiàn)場）調試 （一）電氣調試 我方現(xiàn)場工程技術人員在檢查控制系統(tǒng)接線的正確性、可靠性和工藝準確無誤并符合有關要求的前提下， 按以下程序進行調試。 a、主電源系統(tǒng)上電 檢查、測試電源系統(tǒng)、電壓等級及穩(wěn)定性是否符合設計要求。 所有電源開關處于斷開位置，進行通電實驗，并帶電 2 小 時，作記錄。 檢查接地及保護的可靠性。 b、控制回路通電 拆除 PLC 的全部接線，變送器連線。 送控制電源，檢查測試控制系統(tǒng)所有控制電壓等級及穩(wěn)定性是否符合設計要求。 檢查所有直流、交流控制信號電源、電壓等級是否符合設計要求。 恢復拆除的接線。 c、 PLC 上電（系統(tǒng)帶負荷運行） 事故報警檢測：運動所有檢測元器件，檢查 PLC 程序相應的反應。 （ 7）程序調試（專 用工具單列） （一）空運行（不帶載運行） 確認所有主回路電源開關是否處于斷開位，合上控制電源開 關，控制電路 32 通電。 A、手動 將現(xiàn)地選擇開關置于“手動”位，操作面板上的按鈕或開關檢查相應控制接觸器或中繼器是否按設計工藝動作，并作程序修正。 B、自動 設備的自動測控運行；自動條件下，工作設備與備用的切換。 （二）帶載運行 確認相應輔機系統(tǒng)現(xiàn)場設備安裝及調試狀況，需要設備廠家，安裝單位配合進行帶載自動運行。 （三）驗收合格的條件： 安裝就位后，與各工