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加氣混凝土澆注質(zhì)量不穩(wěn)定現(xiàn)象和對策-資料下載頁

2025-06-27 17:28本頁面
  

【正文】 ,但又不足以推動(dòng)料漿膨脹,這時(shí)氣泡的壓力很可能超過料漿的抗拉極限,料漿就會(huì)出現(xiàn)局部冒泡沉陷,憋氣開裂等不良現(xiàn)象。這是發(fā)氣膨脹后期澆注不穩(wěn)定的主要表現(xiàn)。分析可見,料漿膨脹初期澆注的不穩(wěn)定,主要是料漿稠化快慢所引起的,而料漿稠化的快慢在其它因素不變的前提下,主要與石灰的質(zhì)量有關(guān)??傊蠞{稠化的快慢,以及整個(gè)料漿體系是否能順利膨脹和穩(wěn)定,正確認(rèn)識(shí)和運(yùn)用石灰的消解時(shí)間、消解溫度和發(fā)熱量,是保證澆注穩(wěn)定性的關(guān)鍵之一。粉煤灰的影響  生產(chǎn)實(shí)踐證明,在粉煤灰加氣砼的生產(chǎn)過程中,粉煤灰最重要的使用特性是需水量。因?yàn)樗鼪Q定著加氣砼料漿的用水量,直接影響到澆注的工藝參數(shù),以及制品的各項(xiàng)性能指標(biāo)。通過河南建筑工程材料研究所,對全國25種粉煤灰的物理性質(zhì)分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出,同樣比重相差不多的粉煤灰,其需水量相差很大。, %,%。在生產(chǎn)配料過程中如不了解所用粉煤灰需水量的變化,而采用固定的水料比進(jìn)行配料澆注,勢必會(huì)造成所澆注的料漿稀稠不均,影響整個(gè)料漿體系的稠化與發(fā)氣的同步,也就是說需水量大的粉煤灰料漿太稠,在整個(gè)料漿膨脹過程中,由于料漿太稠而使膨脹系統(tǒng)產(chǎn)生憋氣等不良后果,反之需水量小的粉煤灰料漿太稀,將造成料漿稠化太慢,造成沸騰塌摸等不良現(xiàn)象。因此,在粉煤灰加氣砼生產(chǎn)中,靈活運(yùn)用粉煤灰的需水量,及時(shí)調(diào)整料漿的澆注稠度――料漿的水料比,將有效控制澆注穩(wěn)定性。  粉煤灰細(xì)度的影響  加氣砼料漿是一粗分散相懸浮體,在發(fā)氣膨脹過程中整個(gè)料漿系統(tǒng)是否穩(wěn)定,在其它條件和因素相同的情況下,決定于料漿中物料粒子下沉速度,當(dāng)粒子下沉速度過大,料漿出現(xiàn)嚴(yán)重沁水,此時(shí)最容易出現(xiàn)料漿沸騰塌摸。粉煤灰細(xì)度對澆注穩(wěn)定性的影響如下表:表 1 粉煤灰細(xì)度對澆注穩(wěn)定性的影響                               ?。?) 料漿密度(Kg/L) 澆注料漿稠度(cm) 穩(wěn)定狀態(tài)      15以下    3134 良好1520    1925 38%塌模30以上       2123    稠度小憋氣大塌模     %以下時(shí),澆注穩(wěn)定性良好,篩余量20%時(shí),澆注穩(wěn)定性開始惡化,當(dāng)篩余量30 %以上時(shí),采用較大稠度值的料漿。澆注1015min內(nèi)即塌模,而采用較小稠度值的料漿則在澆注后期冒泡憋氣,局部沉陷,氣孔結(jié)構(gòu)不好,坯體出現(xiàn)分層裂縫等不良現(xiàn)象??偠灾?,控制粉煤灰的細(xì)度,選擇適宜的澆注稠度,有利于澆注穩(wěn)定性,但粉煤灰不應(yīng)太細(xì),如果太細(xì),則在加氣砼料漿中將產(chǎn)生很大的應(yīng)力,制品透氣性下降,從而使料漿在終凝階段,以及在蒸壓處理后的制品中出現(xiàn)收縮裂縫和斷裂?!》勖夯疑珴傻挠绊憽 ∩a(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn),單一控制粉煤灰的細(xì)度,并不能保證澆注的穩(wěn)定性,從表 2 看,不同色澤的粉煤灰對澆注穩(wěn)定性的影響是不同的,盡管表觀灰白色粉煤灰較細(xì),但是其澆注穩(wěn)定性比深灰色粉煤灰要差的多,表觀色澤的影響實(shí)質(zhì)上是粉煤灰礦物組成的影響,因?yàn)椴煌V物組成的粉煤灰,其密度、需水量是不相同的。表 2 粉煤灰表觀色澤對澆注穩(wěn)定性的影響                             粉煤灰色澤 (%) 料漿澆注稠度(cm)      穩(wěn)定狀況                 灰白        13min塌?;野?        15 min塌模灰白        17 min 塌?;野?        26 min冒泡深灰        35 min冒泡深灰 22        正常深灰 23        正?!?無論是粉煤灰細(xì)度,還是表觀色澤對料漿澆注穩(wěn)定性的影響,實(shí)質(zhì)上是粉煤灰需水量的影響,也同時(shí)反映在粒子下沉速度上,粒子下沉速度越大,分層泌水現(xiàn)象越嚴(yán)重,整個(gè)料漿懸浮體就越不穩(wěn)定,極易造成塌模等不良現(xiàn)象。為此,在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制以下幾點(diǎn):(1) 正確了解和運(yùn)用粉煤灰的需水量(2) 采取粉煤灰溫度措施,提高粉煤灰的細(xì)度(3) 根據(jù)粉煤灰的物理特性合理選擇確定料漿的澆注稠度(4) 使用能增加料漿懸浮的外加劑,使之料漿粘度增加,粒子下沉速度下降,以提高料漿的澆注穩(wěn)定性。3、結(jié)論  綜上所述,粉煤灰加氣砼澆注穩(wěn)定性的控制,因受多方面因素的影響,較難控制,除以上石灰、粉煤灰材料的影響外,還與石膏加量的多少,水料比的大小,澆注溫度的高低,以及鋁粉的粗細(xì)等因素有關(guān),在生產(chǎn)過程中應(yīng)特加注意,總之在生產(chǎn)中只要控制幾個(gè)主要因素,靈活運(yùn)用和選擇適宜的配料澆注工藝參數(shù),澆注的穩(wěn)定性是不難控制的。
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