【正文】 筋固定措施的焊制加工。②進場鋼筋的檢驗進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并按指定堆放區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應(yīng)按項目關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)識的規(guī)定進行標(biāo)識，標(biāo)識牌應(yīng)寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術(shù)證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)里寺。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行同家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)性的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。進場鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤。鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度〈從實際尺寸算起〉不得大于2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。進場鋼筋力學(xué)性能檢查鋼筋以重量不大于30噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。檢驗時，從每批鋼筋中任取7根鋼筋，五根550mm長的，兩根350mm， 分別進行拉力試驗和冷彎試驗，重量偏差，強屈比，伸長率，是否滿足抗震要求，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量 的試樣重作各項試輪，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。工程抗震設(shè)防烈度為7度，故本工程框架結(jié)構(gòu)部分，縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E，；；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%.本工程鋼筋保護層厚度和釆用的墊塊形式見下表：施工部位鋼筋種類保護層厚度墊塊種類墊置位置主體結(jié)構(gòu)梁底主筋30/25mm塑料墊塊〔25〕鋼筋底部柱縱向筋30mm塑料墊塊卡在水平筋上外墻外側(cè)水平筋15mm塑料墊塊〔或定位卡〕卡在水平筋上外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻水平筋15mm塑料墊塊〔或定位卡〕卡在水平筋上樓板、樓梯板底層受力筋15mm塑料墊塊墊在受力筋下其它樓板上層筋〔15mm〕塑料墊塊釆用商品塑料墊塊30mm、25mm、15mm厚。間距同砂漿墊塊。鋼筋定位卡鋼筋定位卡件現(xiàn)場制作，要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，見加工圖。鋼筋卡件放置間距 100mm。1．鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，作出鋼筋配料單，經(jīng)主管工長認(rèn)可后方可加工。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。2．后臺加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差應(yīng)及時調(diào)整。3．鋼筋加工工序進場鋼筋檢驗一鋼筋調(diào)直及除銹一鋼筋切斷一彎曲成型一按型號、直徑綁扎成捆并附有標(biāo)牌4．鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷、油污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹釆用電動除銹機和人工鋼絲刷除銹兩種方式進行，現(xiàn)場釆用人工鋼絲刷除銹。鋼筋的彎曲應(yīng)按：劃線一試彎一彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：①I級鋼筋末端需要作180度彎鉤。②II級鋼筋末端需作90。或135。彎折時，彎曲直徑4不宜小于鋼筋直徑4的4倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑4，不應(yīng)小于鋼筋直徑4的5倍。④箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135。，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10倍d，長度誤差不超過+10mm。⑤鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。⑥鋼筋斷料應(yīng)根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。下料時，要充分考慮長短料的搭配下料，以達到節(jié)約鋼筋的效果。⑦鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。⑧加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格、等級堆放。對加工好的成品鋼筋，必須按規(guī)格種類每10—20根捆成一捆，便于鋼筋的運輸和成品保護。⑨梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識，端頭刷好防銹漆以備使用。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折部位士20箍筋尺寸士連接 1．鋼筋核對對運入施工現(xiàn)場的鋼筋按照所施工部位核對直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯誤應(yīng)糾正增補。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，必須在模板上分別標(biāo)明。2．鋼筋連接柱部分大于16 (含）釆用電渣壓力焊接頭或采用直螺紋套筒接頭，板鋼筋釆用綁扎搭接，梁鋼筋釆用直螺紋套筒接頭。①鋼筋綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的30倍且不少于500mm；④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑤各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)當(dāng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%。；受壓區(qū)不得超過50%。；3．質(zhì)量要求①接頭錯開同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量為50%。②應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即在焊縫中心約250mm的范圍內(nèi)切除。③焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。④電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。⑤接頭處的彎折角度不大于4度，1000mm長度范圍內(nèi)彎折小于70mm。⑥接頭處的軸線偏移不大于20mm。⑦外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。4．鋼筋代換鋼筋的級別、種類直徑應(yīng)按設(shè)計要求釆用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行；②當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；③鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數(shù)等要求；④對重要構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形〈帶肋〉鋼筋；⑤梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換；⑥對有抗震要求的，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；5．構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋構(gòu)造柱鋼筋釆用預(yù)插法，在綁扎樓板鋼筋時依據(jù)圖紙插好構(gòu)造柱縱筋，要求彈線，確保位置的準(zhǔn)確。砌體位置在砼柱及剪力墻上均設(shè)有拉墻筋，具體做法為：主體完工后，在砼面上植入拉墻筋。6．防止鋼筋污染澆筑混凝土前，墻柱縱筋要釆用措施保護，防止水泥漿污染鋼筋，澆筑混凝土后要回收，集中堆放，不得隨意丟棄。此項工作必須責(zé)任到人，不得有遺漏。鋼筋堆放處周圍不允許存放機油、脫模劑等物品，以免污染。大模板刷完脫模劑后要用布擦一下，以免污染鋼筋。一旦發(fā)生污染鋼筋，在混凝土澆筑24小時內(nèi)，立即用鋼絲刷清除。雨季施工期間，鋼筋易生銹，原材料及半成品堆場釆取防雨措施用塑料布遮蓋。7．自檢、驗收、報驗鋼筋施工過程中工長、質(zhì)量員進行自檢。鋼筋綁扎、連接完成以后，在墻體合模前或頂板打混凝土前要進行隱檢，自檢合格后填寫報驗單報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。8．鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋施工必須嚴(yán)格按照圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。①鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放碼齊，避免銹蝕或油污，進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。②鋼筋級別、種類和直徑也按設(shè)計要求釆用。當(dāng)需要代換肘，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。③綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎好后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確:要特別注意檢查負(fù)筋的位置。認(rèn)真核對預(yù)留洞口附加鋼筋的長度、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。鋼筋表面不允許有油潰污染和顆粒狀〈片狀〉鐵銹。④鋼筋施工中應(yīng)密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞。⑤在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。⑥綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。9．對于鋼筋加工和綁扎過程中易出現(xiàn)的情況應(yīng)認(rèn)真檢查，要有必要的預(yù)防保措施①鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標(biāo)出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴(yán)格按照圖紙、設(shè)計洽商及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與規(guī)格，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋。②插筋施工前：放線定位。施工中：嚴(yán)格按照放線位置進行綁扎，釆用拉接筋與下層鋼筋聯(lián)接固定。澆筑前：鋼筋復(fù)查，檢查鋼筋位置是否發(fā)生位移，固定鋼筋用的鋼筋梯子使用是否正確，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，鋼筋梯子不得隨便拆除，并由專人隨時檢查，及時校正。③露筋施工中：保證鋼筋成型尺寸準(zhǔn)確，鋼筋骨架綁扎牢固以及保護層砂漿墊塊位置及厚度準(zhǔn)確。特別是用于外墻的鋼筋卡件使用是否正確，用于保證保護層厚度的方向是否對應(yīng)。同時，釆用鋼筋定位措施將鋼筋骨架和模板固定，保證保護層厚度準(zhǔn)確。10．鋼筋的定位和間距控制①柱筋定位釆用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200臟處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用；柱子下部用塑料墊塊控制保護層厚度。②墻體縱向鋼筋間距控制釆用縱向梯子筋“梯子筋”，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。③墻體模板上口鋼筋保護層的控制：可釆用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)釆用水平梯子筋或定位卡作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。水平“梯子筋”釆用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設(shè)置在距墻體模板50的位置，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。④樓板鋼筋間距控制釆用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵釆用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于12；設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。11．鋼筋施工安全要求①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭絆倒或扎傷，特別是避免碰刮周圍和上下方向的電線，人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。②起吊或綁扎鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，在鋼筋林立場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人，在高處綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。綁扎鋼筋使用的操作平臺必須牢靠、穩(wěn)定，應(yīng)搭設(shè)專用的鋼管腳手架平臺，釆用人字梯時，必須有安全保護措施。③加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。鋼筋機械必須有安全操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程規(guī)定施工，并做到先培訓(xùn)后施工，先交底后操作，做到專人專機使用，建立崗位責(zé)任制。④鋼筋彎曲時，嚴(yán)禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)釆用接地或接零保護。⑤所有機械電源線均釆用暗敷設(shè)且絕緣良好，有專職電工負(fù)責(zé)，并做到一機一箱一閘。發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。⑥作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。⑦機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。⑧交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于50，進線處必須設(shè)置防護罩。⑨使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，焊接機械的二次線長度應(yīng)不大于300。⑩電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。12．鋼筋的成品保護①鋼筋加工場地必須平整，地面不得起土、起灰，要釆用混凝土硬化，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。②所有鋼筋不落地存放，以防銹蝕。鋼筋場地要保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標(biāo)識清楚；加工廢料及時清理。③施工現(xiàn)場存放的成品鋼筋，也要整齊碼放，剩余鋼筋及時清場。由于現(xiàn)場較小，鋼筋存放要以流水段為單位領(lǐng)取。各區(qū)鋼筋各自存放；各區(qū)之間不得隨便交叉取用。為了節(jié)約場地，可以搭架存放鋼筋。④上樓鋼筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，鋼筋要平放在樓面上，任何物品不得壓在鋼筋上面，以防鋼筋變形。更不得人員腳踩。⑤鋼筋綁扎時，不得隨便彎曲鋼筋，長鋼筋要兩人配合平行上墻綁扎。對已經(jīng)彎曲變形的鋼筋，必須調(diào)直。⑥對鋼筋骨架任何人必須嚴(yán)加保護，不得撞擊、拆改鋼筋。電器預(yù)埋時，與鋼筋打架必須由鋼筋工配合處理，3m以內(nèi)鋼筋彎曲繞過箱（盒〕，3m以上要在相應(yīng)位置切斷鋼筋，水電預(yù)埋完后有鋼筋工按設(shè)計要求附加鋼筋處理。⑦頂板鋼筋的成品保護：鋼筋骨架易產(chǎn)生人為