【正文】 筋固定措施的焊制加工。②進場鋼筋的檢驗進入現(xiàn)場的鋼筋應具有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志，并按指定堆放區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。鋼筋應按項目關于產(chǎn)品標識的規(guī)定進行標識，標識牌應寫有鋼筋的品種、等級、直徑、技術證書編號、檢驗狀態(tài)及數(shù)里寺。鋼筋進入加工或施工現(xiàn)場時應按爐罐(批)號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行同家有關標準性的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方能使用。進場鋼筋外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤。鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度〈從實際尺寸算起〉不得大于2mm。帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。進場鋼筋力學性能檢查鋼筋以重量不大于30噸的同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋為一批。檢驗時，從每批鋼筋中任取7根鋼筋，五根550mm長的，兩根350mm， 分別進行拉力試驗和冷彎試驗，重量偏差，強屈比，伸長率，是否滿足抗震要求，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量 的試樣重作各項試輪，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。工程抗震設防烈度為7度，故本工程框架結構部分，縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。當設計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E，；；鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%.本工程鋼筋保護層厚度和釆用的墊塊形式見下表：施工部位鋼筋種類保護層厚度墊塊種類墊置位置主體結構梁底主筋30/25mm塑料墊塊〔25〕鋼筋底部柱縱向筋30mm塑料墊塊卡在水平筋上外墻外側水平筋15mm塑料墊塊〔或定位卡〕卡在水平筋上外墻內側、內墻水平筋15mm塑料墊塊〔或定位卡〕卡在水平筋上樓板、樓梯板底層受力筋15mm塑料墊塊墊在受力筋下其它樓板上層筋〔15mm〕塑料墊塊釆用商品塑料墊塊30mm、25mm、15mm厚。間距同砂漿墊塊。鋼筋定位卡鋼筋定位卡件現(xiàn)場制作，要有專人負責，嚴格控制質量，見加工圖。鋼筋卡件放置間距 100mm。1．鋼筋加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，作出鋼筋配料單，經(jīng)主管工長認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。2．后臺加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差應及時調整。3．鋼筋加工工序進場鋼筋檢驗一鋼筋調直及除銹一鋼筋切斷一彎曲成型一按型號、直徑綁扎成捆并附有標牌4．鋼筋加工質量要求鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋的表面應潔凈無損傷、油污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋除銹釆用電動除銹機和人工鋼絲刷除銹兩種方式進行，現(xiàn)場釆用人工鋼絲刷除銹。鋼筋的彎曲應按：劃線一試彎一彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：①I級鋼筋末端需要作180度彎鉤。②II級鋼筋末端需作90?；?35。彎折時，彎曲直徑4不宜小于鋼筋直徑4的4倍，平直長度部分應按設計要求確定。③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑4，不應小于鋼筋直徑4的5倍。④箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135。，即兩彎鉤相平行，彎鉤平直部分的長度不小于10倍d，長度誤差不超過+10mm。⑤鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和彎曲。⑥鋼筋斷料應根據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少或縮短鋼筋接頭，以節(jié)約鋼材。下料時，要充分考慮長短料的搭配下料，以達到節(jié)約鋼筋的效果。⑦鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。⑧加工好的鋼筋要按配料單逐個對照料牌驗收，并分品種、規(guī)格、等級堆放。對加工好的成品鋼筋，必須按規(guī)格種類每10—20根捆成一捆，便于鋼筋的運輸和成品保護。⑨梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸無偏差后方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，端頭刷好防銹漆以備使用。鋼筋加工的允許偏差應符合下列規(guī)定:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折部位士20箍筋尺寸士連接 1．鋼筋核對對運入施工現(xiàn)場的鋼筋按照所施工部位核對直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯誤應糾正增補。當梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，必須在模板上分別標明。2．鋼筋連接柱部分大于16 (含）釆用電渣壓力焊接頭或采用直螺紋套筒接頭，板鋼筋釆用綁扎搭接，梁鋼筋釆用直螺紋套筒接頭。①鋼筋綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；②受拉區(qū)域內，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的30倍且不少于500mm；④鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑤各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應當符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%。；受壓區(qū)不得超過50%。；3．質量要求①接頭錯開同一截面內鋼筋接頭數(shù)量為50%。②應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即在焊縫中心約250mm的范圍內切除。③焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。④電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。⑤接頭處的彎折角度不大于4度，1000mm長度范圍內彎折小于70mm。⑥接頭處的軸線偏移不大于20mm。⑦外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。4．鋼筋代換鋼筋的級別、種類直徑應按設計要求釆用。當需要代換時，應征得設計單位同意，并應符合下列規(guī)定：①不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行；②當構件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；③鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數(shù)等要求；④對重要構件，不宜用I級光面鋼筋代換變形〈帶肋〉鋼筋；⑤梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換；⑥對有抗震要求的，不宜以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的鋼筋；5．構造柱鋼筋及墻拉筋構造柱鋼筋釆用預插法，在綁扎樓板鋼筋時依據(jù)圖紙插好構造柱縱筋，要求彈線，確保位置的準確。砌體位置在砼柱及剪力墻上均設有拉墻筋，具體做法為：主體完工后，在砼面上植入拉墻筋。6．防止鋼筋污染澆筑混凝土前，墻柱縱筋要釆用措施保護，防止水泥漿污染鋼筋，澆筑混凝土后要回收，集中堆放，不得隨意丟棄。此項工作必須責任到人，不得有遺漏。鋼筋堆放處周圍不允許存放機油、脫模劑等物品，以免污染。大模板刷完脫模劑后要用布擦一下，以免污染鋼筋。一旦發(fā)生污染鋼筋，在混凝土澆筑24小時內，立即用鋼絲刷清除。雨季施工期間，鋼筋易生銹，原材料及半成品堆場釆取防雨措施用塑料布遮蓋。7．自檢、驗收、報驗鋼筋施工過程中工長、質量員進行自檢。鋼筋綁扎、連接完成以后，在墻體合模前或頂板打混凝土前要進行隱檢，自檢合格后填寫報驗單報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。8．鋼筋工程質量控制鋼筋施工必須嚴格按照圖紙、結構設計總說明及有關施工規(guī)范要求。①鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放碼齊，避免銹蝕或油污，進入施工現(xiàn)場的鋼筋每捆重量不得大于現(xiàn)場所用塔吊的最大幅度起重量。②鋼筋級別、種類和直徑也按設計要求釆用。當需要代換肘，應征得設計單位同意，并應符合施工規(guī)范規(guī)定。③綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。鋼筋綁扎好后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、直徑、根數(shù)、間距是否正確:要特別注意檢查負筋的位置。認真核對預留洞口附加鋼筋的長度、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計要求。鋼筋表面不允許有油潰污染和顆粒狀〈片狀〉鐵銹。④鋼筋施工中應密切配合水電、暖通等項目施工，留好預留孔、洞。⑤在混凝土澆筑前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。⑥綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。9．對于鋼筋加工和綁扎過程中易出現(xiàn)的情況應認真檢查，要有必要的預防保措施①鋼筋綁扎施工前：放線定位，并標出鋼筋型號。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。施工中：嚴格按照圖紙、設計洽商及配筋單進行綁扎與安裝。施工完畢：檢查鋼筋間距與規(guī)格，確保鋼筋位置準確，不缺漏鋼筋。②插筋施工前：放線定位。施工中：嚴格按照放線位置進行綁扎，釆用拉接筋與下層鋼筋聯(lián)接固定。澆筑前：鋼筋復查，檢查鋼筋位置是否發(fā)生位移，固定鋼筋用的鋼筋梯子使用是否正確，校正后再澆筑混凝土。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，鋼筋梯子不得隨便拆除，并由專人隨時檢查，及時校正。③露筋施工中：保證鋼筋成型尺寸準確，鋼筋骨架綁扎牢固以及保護層砂漿墊塊位置及厚度準確。特別是用于外墻的鋼筋卡件使用是否正確，用于保證保護層厚度的方向是否對應。同時，釆用鋼筋定位措施將鋼筋骨架和模板固定，保證保護層厚度準確。10．鋼筋的定位和間距控制①柱筋定位釆用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200臟處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉使用；柱子下部用塑料墊塊控制保護層厚度。②墻體縱向鋼筋間距控制釆用縱向梯子筋“梯子筋”，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。③墻體模板上口鋼筋保護層的控制：可釆用5mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在大模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側釆用水平梯子筋或定位卡作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋的保護層的精確。水平“梯子筋”釆用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設置在距墻體模板50的位置，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。④樓板鋼筋間距控制釆用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵釆用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于12；設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。11．鋼筋施工安全要求①搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭絆倒或扎傷，特別是避免碰刮周圍和上下方向的電線，人工搬運鋼筋、卸料要注意安全。②起吊或綁扎鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人，在高處綁扎鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。綁扎鋼筋使用的操作平臺必須牢靠、穩(wěn)定，應搭設專用的鋼管腳手架平臺，釆用人字梯時，必須有安全保護措施。③加工較長鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。鋼筋機械必須有安全操作規(guī)程，操作人員嚴格按操作規(guī)程規(guī)定施工，并做到先培訓后施工，先交底后操作，做到專人專機使用，建立崗位責任制。④鋼筋彎曲時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機械轉速，電氣設備的金屬外殼應釆用接地或接零保護。⑤所有機械電源線均釆用暗敷設且絕緣良好，有專職電工負責，并做到一機一箱一閘。發(fā)生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。⑥作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。⑦機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置。焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方，焊接現(xiàn)場不準堆放易燃易爆物品。⑧交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于50，進線處必須設置防護罩。⑨使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，焊接機械的二次線長度應不大于300。⑩電氣設備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更動。12．鋼筋的成品保護①鋼筋加工場地必須平整，地面不得起土、起灰，要釆用混凝土硬化，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。②所有鋼筋不落地存放，以防銹蝕。鋼筋場地要保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標識清楚；加工廢料及時清理。③施工現(xiàn)場存放的成品鋼筋，也要整齊碼放，剩余鋼筋及時清場。由于現(xiàn)場較小，鋼筋存放要以流水段為單位領取。各區(qū)鋼筋各自存放；各區(qū)之間不得隨便交叉取用。為了節(jié)約場地，可以搭架存放鋼筋。④上樓鋼筋要按部位分放清楚，不得堆放在施工通道上，鋼筋要平放在樓面上，任何物品不得壓在鋼筋上面，以防鋼筋變形。更不得人員腳踩。⑤鋼筋綁扎時，不得隨便彎曲鋼筋，長鋼筋要兩人配合平行上墻綁扎。對已經(jīng)彎曲變形的鋼筋，必須調直。⑥對鋼筋骨架任何人必須嚴加保護，不得撞擊、拆改鋼筋。電器預埋時，與鋼筋打架必須由鋼筋工配合處理，3m以內鋼筋彎曲繞過箱（盒〕，3m以上要在相應位置切斷鋼筋，水電預埋完后有鋼筋工按設計要求附加鋼筋處理。⑦頂板鋼筋的成品保護：鋼筋骨架易產(chǎn)生人為