【正文】 電器預(yù)埋時，與鋼筋打架必須由鋼筋工配合處理，3m以內(nèi)鋼筋彎曲繞過箱（盒〕，3m以上要在相應(yīng)位置切斷鋼筋，水電預(yù)埋完后有鋼筋工按設(shè)計要求附加鋼筋處理。對已經(jīng)彎曲變形的鋼筋，必須調(diào)直。更不得人員腳踩。為了節(jié)約場地，可以搭架存放鋼筋。由于現(xiàn)場較小，鋼筋存放要以流水段為單位領(lǐng)取。鋼筋場地要保持整齊，成品與半成品、原材要不混堆放，并分別標(biāo)識清楚；加工廢料及時清理。12．鋼筋的成品保護(hù)①鋼筋加工場地必須平整，地面不得起土、起灰，要釆用混凝土硬化，鋼筋場地地勢要較高，保證場地不存水、不積水。⑩電氣設(shè)備必須做好定期檢查工作，確保運行正常。⑧交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線長度應(yīng)不大于50，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩。⑦機(jī)械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置。發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。④鋼筋彎曲時，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)和機(jī)械轉(zhuǎn)速，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)釆用接地或接零保護(hù)。③加工較長鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。②起吊或綁扎鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人，在鋼筋林立場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人，在高處綁扎鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。馬鐙鐵釆用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求不小于12；設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設(shè)置在距墻體模板50的位置，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)釆用水平梯子筋或定位卡作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設(shè)置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。10．鋼筋的定位和間距控制①柱筋定位釆用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200臟處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當(dāng)混凝土終凝后拆除，周轉(zhuǎn)使用；柱子下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。特別是用于外墻的鋼筋卡件使用是否正確，用于保證保護(hù)層厚度的方向是否對應(yīng)。澆筑中：注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋，鋼筋梯子不得隨便拆除，并由專人隨時檢查，及時校正。施工中：嚴(yán)格按照放線位置進(jìn)行綁扎，釆用拉接筋與下層鋼筋聯(lián)接固定。施工完畢：檢查鋼筋間距與規(guī)格，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，不缺漏鋼筋。對于配筋重疊層次多的部位，事先定出鋼筋安裝的順序和步驟。⑥綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。④鋼筋施工中應(yīng)密切配合水電、暖通等項目施工，留好預(yù)留孔、洞。認(rèn)真核對預(yù)留洞口附加鋼筋的長度、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求。③綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。②鋼筋級別、種類和直徑也按設(shè)計要求釆用。8．鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋施工必須嚴(yán)格按照圖紙、結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。7．自檢、驗收、報驗鋼筋施工過程中工長、質(zhì)量員進(jìn)行自檢。一旦發(fā)生污染鋼筋，在混凝土澆筑24小時內(nèi)，立即用鋼絲刷清除。鋼筋堆放處周圍不允許存放機(jī)油、脫模劑等物品，以免污染。6．防止鋼筋污染澆筑混凝土前，墻柱縱筋要釆用措施保護(hù)，防止水泥漿污染鋼筋，澆筑混凝土后要回收，集中堆放，不得隨意丟棄。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行；②當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算；③鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋長度、根數(shù)等要求；④對重要構(gòu)件，不宜用I級光面鋼筋代換變形〈帶肋〉鋼筋；⑤梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換；⑥對有抗震要求的，不宜以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計中的鋼筋；5．構(gòu)造柱鋼筋及墻拉筋構(gòu)造柱鋼筋釆用預(yù)插法，在綁扎樓板鋼筋時依據(jù)圖紙插好構(gòu)造柱縱筋，要求彈線，確保位置的準(zhǔn)確。⑦外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。⑤接頭處的彎折角度不大于4度，1000mm長度范圍內(nèi)彎折小于70mm。③焊包要均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。②應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。；受壓區(qū)不得超過50%。①鋼筋綁扎搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；②受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋可不做彎鉤；③直徑不大于12的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的30倍且不少于500mm；④鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；⑤各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。當(dāng)梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，必須在模板上分別標(biāo)明。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士10彎起鋼筋的彎折部位士20箍筋尺寸士連接 1．鋼筋核對對運入施工現(xiàn)場的鋼筋按照所施工部位核對直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。對加工好的成品鋼筋，必須按規(guī)格種類每10—20根捆成一捆，便于鋼筋的運輸和成品保護(hù)。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。下料時，要充分考慮長短料的搭配下料，以達(dá)到節(jié)約鋼筋的效果。⑤鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。④箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135。彎折時，彎曲直徑4不宜小于鋼筋直徑4的4倍，平直長度部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。②II級鋼筋末端需作90。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋端部帶出圓彎鉤時。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。鋼筋除銹釆用電動除銹機(jī)和人工鋼絲刷除銹兩種方式進(jìn)行，現(xiàn)場釆用人工鋼絲刷除銹。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔，長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。有偏差應(yīng)及時調(diào)整。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)工長驗收后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。1．鋼筋加工前先根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，作出鋼筋配料單，經(jīng)主管工長認(rèn)可后方可加工。鋼筋定位卡鋼筋定位卡件現(xiàn)場制作，要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制質(zhì)量，見加工圖。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二、三級抗震等級，設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB335E、HRB400E，；；鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%.本工程鋼筋保護(hù)層厚度和釆用的墊塊形式見下表：施工部位鋼筋種類保護(hù)層厚度墊塊種類墊置位置主體結(jié)構(gòu)梁底主筋30/25mm塑料墊塊〔25〕鋼筋底部柱縱向筋30mm塑料墊塊卡在水平筋上外墻外側(cè)水平筋15mm塑料墊塊〔或定位卡〕卡在水平筋上外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻水平筋15mm塑料墊塊〔或定位卡〕卡在水平筋上樓板、樓梯板底層受力筋15mm塑料墊塊墊在受力筋下其它樓板上層筋〔15mm〕塑料墊塊釆用商品塑料墊塊30mm、25mm、15mm厚。檢驗時，從每批鋼筋中任取7根鋼筋，五根550mm長的，兩根350mm， 分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，重量偏差，強(qiáng)屈比，伸長率，是否滿足抗震要求，如有一項試驗不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量 的試樣重作各項試輪，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格，不得使用。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度〈從實際尺寸算起〉不得大于2mm。鋼筋進(jìn)入加工或施工現(xiàn)場時應(yīng)按爐罐(批)號及直徑分批檢驗；檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行同家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)性的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。②進(jìn)場鋼筋的檢驗進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，并按指定堆放區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。配筋：由專人按照設(shè)計圖紙和相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行放樣，鋼筋配料單經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋加工和綁扎。5．所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，酒后不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3．各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，對機(jī)械操作人員要持證上崗，并每天對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害事件發(fā)生。嚴(yán)格按照安全交底及安全操作規(guī)程施工。4．基槽開挖完畢，應(yīng)在基坑四角及中間預(yù)留積水坑，并預(yù)備足夠的水泵，防止雨水浸泡基槽。同時注意進(jìn)行沉降和位移觀測。2．土方開挖及過程，嚴(yán)禁重型車輛駛?cè)牖?，以防破原土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．土方開挖允許偏差項目表面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀檢查長度寬度0^5000mm用鋼卷尺檢查2．表面平整高低允許偏差177。②人工配合：在挖掘機(jī)開挖的同時，用人工進(jìn)行配合，③人工清理、整平：土方開挖完畢，用人工將多余。施工工藝1．施工工藝流程抄平放線一確定開挖的深度和順序一沿灰線切出坑邊輪廓線一挖土一人工清底。⑤施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域的大小、機(jī)械性能、運距和運行起伏等情況加以確定。③夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2．作業(yè)條件①土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1．主要機(jī)具①挖土機(jī)械有：挖掘機(jī)、自卸汽車等。、維護(hù)① 利用周圍降水井進(jìn)行地下水位觀測，降水初期每天觀測1～2次，直至降水水位達(dá)到要求為止；② 對觀測記錄及時進(jìn)行整理，繪制S～t關(guān)系曲線，分析水位下降的趨勢，預(yù)測地下水位下降到設(shè)計深度的時間；③ 在整個降水期間，必須保證降水井點的完好，對降水井進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確?；A(chǔ)施工安全進(jìn)行；④ 當(dāng)構(gòu)筑物施工基本完工，降水工作即告結(jié)束，在人員撤離現(xiàn)場前，建筑施工單位應(yīng)對全部降水井進(jìn)行回填；⑤ 成品保護(hù)方面，尤其是降水井期間，應(yīng)杜絕任何形式向孔內(nèi)投放異物，避免影響抽水效果。⑧ 管井成井泥漿護(hù)壁時產(chǎn)生的泥漿設(shè)沉淀池，泥漿不得隨意排放。井點使用時，基坑周圍井點采用間隔抽水方法并保證基坑對稱同時抽水。上部要與井管口固定牢固。④ 安設(shè)水泵前，按規(guī)定洗井，采用壓縮空氣洗井直至洗清干凈，洗井應(yīng)在下完井管填好濾料并封口后8小時內(nèi)進(jìn)行。③ 無砂砼管過濾部分放置在含水層適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，接頭對正，～。井位、井孔直徑、深度符合降水設(shè)計要求。在基坑5m范圍內(nèi)不宜設(shè)置用水點，在基坑四周邊沿3m范圍內(nèi)做好地面排水工作，防止雨水和人工用水的入滲引起邊坡坍塌。⑤抽降方法：沿基坑的降水孔（可根據(jù)現(xiàn)場具體實際情況，為加速降水，先期可采用抽水，視降水效果可采用間斷性抽水或自滲降水。③井管：管井均下入內(nèi)徑300mm的水泥礫石濾水管。為攔截地下水向基坑內(nèi)涌入，保持基坑內(nèi)無水，保證基礎(chǔ)干槽施工，沿基坑布置降水管井，；，管井孔徑為600mm； 孔內(nèi)均下入內(nèi)徑300mm的水泥礫石濾水管,在井管外圍填入直徑2～4mm的礫石濾料或3mm的石屑,使之形成穩(wěn)定的降水漏斗，切斷外圍水源對基坑的補(bǔ)給，使基坑形成封閉狀態(tài)。由于本工程基坑占地面積大，中間部位無法排除的地下水可以采用增加滲井排除。降水、土方開挖及護(hù)坡→人工清槽→基底釬探、驗槽及地基處理→（地下結(jié)構(gòu)及防水）→土方回填（1）降水方案選擇降水目的是為了排除層上層滯水的影響即可滿足降水要求。根據(jù)巖土勘察報告基坑范圍內(nèi)主要為上層滯水，基礎(chǔ)施工期間可采取大口井降水排除基坑范圍內(nèi)的地下水。本工程的竣工測量工作包括建筑物定位坐標(biāo)；建筑物檐高和散水高程；建筑物與周圍相鄰建筑物位置關(guān)系和尺寸，以及室外各道路、管線位置和標(biāo)高等。作為裝飾與安裝標(biāo)高依據(jù)。標(biāo)高施測每一施工段墻體支模后在柱（暗柱）鋼筋上抄測結(jié)構(gòu)50cm控制點，作為墻體混凝土澆注控制依據(jù)。施工過程要經(jīng)歷夏、冬季，因此施工測量時要進(jìn)行尺長校正。高程傳遞過程中，每一流水段要保證3個水準(zhǔn)點，并且要進(jìn)行水平校核，保證水平面一定要閉合交圈。（2）高程控制高程傳遞:使用鋼尺懸吊傳遞；建筑物施工到177。如誤差不符合規(guī)范要求，則需重新投測控制點至符合規(guī)范要求。如誤差符合規(guī)范要求。177。在澆筑上層的各層樓面時，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mmx200mm與首層層面控制點相對應(yīng)的小方孔，保證激光能垂直穿過預(yù)留孔。施工到177。鑒于本工程屬于多層建筑，豎向投測可采用“激光鉛直儀法”見下圖（177。2.177。水準(zhǔn)點閉合誤差精度為177。水準(zhǔn)網(wǎng)測放時采用三絲法，必須把水準(zhǔn)儀置于兩水準(zhǔn)尺的中間，前后視距不等差不得超過1m?；矍謇順?biāo)高向下傳遞，精確引測標(biāo)高作為清槽、打墊層用。177。每次放線應(yīng)每個方向至少投測兩條控制線，經(jīng)閉合校核后，以地下各層平面圖各軸線為準(zhǔn)詳細(xì)放出各軸線，并用墨線彈出施工中需要的邊界線、墻寬線、集水坑線等。（1）平面控制根據(jù)場地平面控制網(wǎng)在基坑邊上造標(biāo)做點，并在基坑邊坡上做點作為相互后視的依據(jù)，向地下各層投測主軸線。（3）方法及誤差處理場區(qū)平面控制網(wǎng)與建筑物定位，應(yīng)在平差計算中評定其最弱部位的精度，并實地驗測，精度不符合要求時應(yīng)重測?？刂凭W(wǎng)及定位放線中的最弱部位。儀器：儀器與鋼尺必須按計量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定和檢校。② 人員培訓(xùn)：在開工之前針對工程特點加強(qiáng)技能的培訓(xùn)。普通水準(zhǔn)儀S31臺常規(guī)水準(zhǔn)測量激光鉛直儀101臺重要軸線的豎向傳遞激光平面儀101臺水平面控制、豎直平面手持測距儀徠卡Disto（177。2mm+2ppm／177。 施工流程 準(zhǔn)備工作測量應(yīng)收集的資料及準(zhǔn)備工作：城市規(guī)劃部門測繪成果；工程勘察報告；施工設(shè)計工程