【導讀】 羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁袈肀蒄螃肅葿蒃裊羆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅薀袂羃莁蕿薁膈芇薈蚄羈膃薇袆膆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆蚃薂肆肂螞蚅衿莀蟻螇肄芆蝕罿袇節(jié)蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅莂螈肁莂袀膇蒀莁蝕羀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈莈羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁袈肀蒄螃肅葿蒃裊羆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅薀袂羃莁蕿薁膈芇薈蚄羈膃薇袆膆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆蚃薂肆肂螞蚅衿莀蟻螇肄芆蝕罿袇節(jié)蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅莂螈肁莂袀膇蒀莁蝕羀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈莈羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁袈肀蒄螃肅葿蒃裊羆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅薀袂羃莁蕿薁膈芇薈蚄羈膃薇袆膆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆蚃薂肆肂螞蚅衿莀蟻螇肄芆蝕罿袇節(jié)蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅莂螈肁莂袀膇蒀莁蝕羀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈莈羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁

　　

【正文】 部聯(lián)動設備誤操作 . 廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述的方法施工 . （ 1）廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽 ,使用屏蔽電纜中間嚴禁接頭。 （ 2）使用屏蔽電纜與設備接頭連接時注意屏蔽的連接 , 連接時應采用焊接 ,嚴禁采用鈕接和繞接 , 焊接應牢固、可靠、美觀。 （ 3）系統(tǒng)接線時 ,應對每個端子進行編號 , 編號可用編號筆寫在塑料套管上，每一輸出線末端上應掛標志牌 ,說明導線去向、線路編號。 （ 4）明裝壁掛式音箱 ,根據設計要求的高度和角度位置預先設置脹管螺栓或埋吊掛件 . （ 5）設置在吊頂內嵌入式喇扒 ,將引線用端子與盒內導線連接好 ,用手托著喇扒使其與頂棚貼緊 ,用螺絲將喇扒固定在支架上 ,當采用彈簧固定喇扒時 ,將喇扒托入吊頂內再拉伸彈簧 , 將喇扒罩勾住并使其緊貼在頂棚上 ,并 找正位置 . （ 6）當大型機采用槽鋼基礎時 ,應先檢查槽鋼基礎是否平直 ,其尺寸是否滿足機柜尺寸 . （ 7）設備安裝完后 ,調試前應將電源開關置于斷開位置 ,各設備采取單獨試運轉后 ,然后整個系統(tǒng)進行統(tǒng)調 .調試完畢后經過有關人員進行驗收后交付使用 . 本工種防雷接地、工作接地和保護接地采用基礎鋼筋作共同接地體 ,接 地電阻應不大于 1Ω ,若實測電阻值不滿足要求 ,則需外加人工接地體 .作增設方案時必須經設計單位批準 . （三）防排煙 系統(tǒng)安裝工程施工工藝 1 施工工藝流程： 施工工藝流程圖 現(xiàn) 場 測 量 放 線 繪畫 風管制作 風 管 及 部 件 安 裝 支吊架制作安裝 基礎檢查 組合式空調器 功能段安裝 清洗 試運轉 電氣檢查接線 竣工交驗 綜合性能測定 帶負荷試運轉 空調無負荷試運轉 竣工資料匯集 電氣聯(lián)動控制 2 主要施工方法 A、風管支、吊架的安裝 a 支、吊架的安裝設置結合建筑結構進行。 b 吊、托架加工后要除銹并刷紅丹防銹漆二遍。 c 風管吊、托架的間距應符合規(guī)范 GB502432020 要求，每根風管設固定支吊架不應少 2 個。 3 鍍鋅鐵皮風管的制作及保溫 a 風管的制作加工，必須對每一個空調系統(tǒng)在現(xiàn)場對建筑尺寸進行實地測繪，畫出草圖 ，按綜合進度，制定先后順序，安排加工計劃書。 b 空調鍍鋅風管和法蘭規(guī)格按表選?。? 風管鐵皮厚度表 風 管 大 邊（ mm） 鐵 皮 厚 度 (m) 80～ 320 ㎜ 320630 ㎜ 6301000 ㎜ 10002020 ㎜ 25004000 ㎜ 法蘭用料規(guī)格表 風 管 大 邊（ mm） 角 鋼 (mm) ≤ 630 L25*25*3 630～ 1500 L30*30*3 15002500 L40*40*4 25004000 L50*50*5 c 咬口和 合管：風管咬口采用聯(lián)合角咬口， 要注意鐵皮的方向，必須使噴砂面在成型風管的內側。要調整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊程度、尺寸準確。 d 法蘭加工：下料時要注意使法蘭的長邊夾住短邊，且焊成的法蘭內徑要比 風管外徑大 1～ 3。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。風管與法蘭的鉚接要認真校核法蘭規(guī)格。 e 風管的外觀質量要求：風管及配件內表面應平整、光滑，外表面應整齊美觀，風管表面不平度不應大于 5mm；法蘭應與風管軸線成直角；法蘭平面不平度及對角差不應大于 2mm。 D．風管的安裝 a 法蘭的墊料應符合要求，墊料應放在螺栓內 側。 b 風管安裝時采用在地面組裝成段，再整體吊裝就位。 c 風管的安裝的水平度應符合下表規(guī)定： 類 別 允許偏差（ mm） 總偏差（ mm） 水平安裝 3/1000 20 垂直安裝 2/1000 20 、部件安裝 a 各類風口安裝應平整、位置正確，同房間內標高一致，排列整齊。 b 風口水平度偏差≤ 5mm，垂直偏差≤ 2mm，且四周無縫隙。 c 調節(jié)閥應裝在易操作的地方，操作應靈活，外部有明顯啟閉標志。 d 柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象，松緊要適度，長度一般為 150~250 mm，其接合應牢固、嚴密 、并不得作為異徑管使用。 e 消聲器安裝要特別注意順氣流方向，不得反裝；消聲器安裝時均應單獨設置支、吊架，其重量不得由風管支、吊架來承擔。 f 防火閥的易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。 a 機組采用橡膠減振塊隔振，并應采取定位措施，應按產品說明書進行安裝。 b 機組的系統(tǒng)試壓、真空試驗應按產品說明書等技術文件執(zhí)行，機組試運分行由施工單位配合廠家進行。 c 空調器與風管連接采用柔性連接，進出口應保證連接處嚴密不漏。 d 機組凝水管應排水暢通，且應有 3%的坡度流向指定位置。 G. 風管系統(tǒng)的調試 系統(tǒng)聯(lián)動試 運轉應在通風與空調設備單機試運轉和風管系統(tǒng)漏風量測定合格后進行，系統(tǒng)聯(lián)動試運轉時設備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調，動作正確，無異常現(xiàn)象。 a 通風與空調系統(tǒng)無生產負荷的測定與調試應包括以下內容：通風設備的風量、風壓及轉速的測定；系統(tǒng)與風口的風量測定調整，實測與設計風量的偏差不應大于 10%，設備噪聲的測定；制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量等各項技術資料應符合有關技術文件的規(guī)定。 b 系統(tǒng)風量的測定：風管的風量可用畢托管和微壓計測量，測量截面的位置應選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應選擇在局部阻力后大于或等于 4 倍及局部阻力 前 倍風管長邊尺寸的直管段上，當測量截面上的氣流不均勻時應增加截面上的測點數(shù)量：風管內的壓力測量應采用液柱式壓力計，如傾斜式、補償式微壓計。 c 風口的風量可在風口或風管內測量：在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風量值，當風口與較長的支管段連時，可在風管內測量風口的風量。 d 系統(tǒng)風量調整采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統(tǒng)最不利 環(huán)路的末端始，最后進行總量的調整。 e 風機轉速的測量采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復三次取其平均值；當采用累計式 轉速表時，應測量 30SS 以上。 六 ﹑ 針對性施工措施 （一）材料設備運輸、檢驗及存放措施 其所安裝的設備、材料的性能和質量均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準 .并具有合格證 ,設備應有銘牌 . 所有設備和器材到現(xiàn)場后 ,都應由項目工長與質量檢查員、甲方代表、供貨單位代表和采購員共同驗收、開箱檢 查 ,并按規(guī)定填寫檢查記錄 ,并應符合下列要求 : （ 1） 所選用設備的型號、規(guī)格及數(shù)量應符合已批準的設計要求 . （ 2） 合格證及說明書等技術文件齊全 （ 3） 外形、附件、油漆完好無損傷及變形 （ 4） 內部儀表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象 . （ 5） 附件備件齊全完好 （ 6） 必要時使用儀表儀器作針對性檢查 . 2 材料設備存放措施 （ 1） 在結構施工期間的安裝配合用料 ,采用從施工單位的永久性固定材料庫房按現(xiàn)場每 3～