【導(dǎo)讀】 羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁袈肀蒄螃肅葿蒃裊羆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅薀袂羃莁蕿薁膈芇薈蚄羈膃薇袆膆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆蚃薂肆肂螞蚅衿莀蟻螇肄芆蝕罿袇節(jié)蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅莂螈肁莂袀膇蒀莁蝕羀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈莈羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁袈肀蒄螃肅葿蒃裊羆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅薀袂羃莁蕿薁膈芇薈蚄羈膃薇袆膆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆蚃薂肆肂螞蚅衿莀蟻螇肄芆蝕罿袇節(jié)蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅莂螈肁莂袀膇蒀莁蝕羀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈莈羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁袈肀蒄螃肅葿蒃裊羆蒞蒂羇膁芁蒁蚇羄膇蒀蝿膀肅薀袂羃莁蕿薁膈芇薈蚄羈膃薇袆膆腿薆羈聿蒈薅蚈袂莄薄螀肇芀薄袃袀膆蚃薂肆肂螞蚅衿莀蟻螇肄芆蝕罿袇節(jié)蠆蠆膂膈蠆螁羅蕆蚈袃膁莃蚇羆羃艿螆蚅腿膅莂螈肁莂袀膇蒀莁蝕羀莆莀螂芆節(jié)荿襖肈膈莈羇袁蒆莇蚆肇莂莆蝿衿羋蒆袁肅膄蒅薁

　　

【正文】 部聯(lián)動(dòng)設(shè)備誤操作 . 廣播系統(tǒng)配管作法參照以上所述的方法施工 . （ 1）廣播系統(tǒng)配管、配線注意屏蔽 ,使用屏蔽電纜中間嚴(yán)禁接頭。 （ 2）使用屏蔽電纜與設(shè)備接頭連接時(shí)注意屏蔽的連接 , 連接時(shí)應(yīng)采用焊接 ,嚴(yán)禁采用鈕接和繞接 , 焊接應(yīng)牢固、可靠、美觀。 （ 3）系統(tǒng)接線時(shí) ,應(yīng)對(duì)每個(gè)端子進(jìn)行編號(hào) , 編號(hào)可用編號(hào)筆寫在塑料套管上，每一輸出線末端上應(yīng)掛標(biāo)志牌 ,說明導(dǎo)線去向、線路編號(hào)。 （ 4）明裝壁掛式音箱 ,根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度和角度位置預(yù)先設(shè)置脹管螺栓或埋吊掛件 . （ 5）設(shè)置在吊頂內(nèi)嵌入式喇扒 ,將引線用端子與盒內(nèi)導(dǎo)線連接好 ,用手托著喇扒使其與頂棚貼緊 ,用螺絲將喇扒固定在支架上 ,當(dāng)采用彈簧固定喇扒時(shí) ,將喇扒托入吊頂內(nèi)再拉伸彈簧 , 將喇扒罩勾住并使其緊貼在頂棚上 ,并 找正位置 . （ 6）當(dāng)大型機(jī)采用槽鋼基礎(chǔ)時(shí) ,應(yīng)先檢查槽鋼基礎(chǔ)是否平直 ,其尺寸是否滿足機(jī)柜尺寸 . （ 7）設(shè)備安裝完后 ,調(diào)試前應(yīng)將電源開關(guān)置于斷開位置 ,各設(shè)備采取單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)后 ,然后整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)調(diào) .調(diào)試完畢后經(jīng)過有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收后交付使用 . 本工種防雷接地、工作接地和保護(hù)接地采用基礎(chǔ)鋼筋作共同接地體 ,接 地電阻應(yīng)不大于 1Ω ,若實(shí)測(cè)電阻值不滿足要求 ,則需外加人工接地體 .作增設(shè)方案時(shí)必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn) . （三）防排煙 系統(tǒng)安裝工程施工工藝 1 施工工藝流程： 施工工藝流程圖 現(xiàn) 場(chǎng) 測(cè) 量 放 線 繪畫 風(fēng)管制作 風(fēng) 管 及 部 件 安 裝 支吊架制作安裝 基礎(chǔ)檢查 組合式空調(diào)器 功能段安裝 清洗 試運(yùn)轉(zhuǎn) 電氣檢查接線 竣工交驗(yàn) 綜合性能測(cè)定 帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 空調(diào)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 竣工資料匯集 電氣聯(lián)動(dòng)控制 2 主要施工方法 A、風(fēng)管支、吊架的安裝 a 支、吊架的安裝設(shè)置結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行。 b 吊、托架加工后要除銹并刷紅丹防銹漆二遍。 c 風(fēng)管吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范 GB502432020 要求，每根風(fēng)管設(shè)固定支吊架不應(yīng)少 2 個(gè)。 3 鍍鋅鐵皮風(fēng)管的制作及保溫 a 風(fēng)管的制作加工，必須對(duì)每一個(gè)空調(diào)系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)建筑尺寸進(jìn)行實(shí)地測(cè)繪，畫出草圖 ，按綜合進(jìn)度，制定先后順序，安排加工計(jì)劃書。 b 空調(diào)鍍鋅風(fēng)管和法蘭規(guī)格按表選取： 風(fēng)管鐵皮厚度表 風(fēng) 管 大 邊（ mm） 鐵 皮 厚 度 (m) 80～ 320 ㎜ 320630 ㎜ 6301000 ㎜ 10002020 ㎜ 25004000 ㎜ 法蘭用料規(guī)格表 風(fēng) 管 大 邊（ mm） 角 鋼 (mm) ≤ 630 L25*25*3 630～ 1500 L30*30*3 15002500 L40*40*4 25004000 L50*50*5 c 咬口和 合管：風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口， 要注意鐵皮的方向，必須使噴砂面在成型風(fēng)管的內(nèi)側(cè)。要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊程度、尺寸準(zhǔn)確。 d 法蘭加工：下料時(shí)要注意使法蘭的長(zhǎng)邊夾住短邊，且焊成的法蘭內(nèi)徑要比 風(fēng)管外徑大 1～ 3。除掉焊渣后刷鐵紅防銹漆兩遍。風(fēng)管與法蘭的鉚接要認(rèn)真校核法蘭規(guī)格。 e 風(fēng)管的外觀質(zhì)量要求：風(fēng)管及配件內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，風(fēng)管表面不平度不應(yīng)大于 5mm；法蘭應(yīng)與風(fēng)管軸線成直角；法蘭平面不平度及對(duì)角差不應(yīng)大于 2mm。 D．風(fēng)管的安裝 a 法蘭的墊料應(yīng)符合要求，墊料應(yīng)放在螺栓內(nèi) 側(cè)。 b 風(fēng)管安裝時(shí)采用在地面組裝成段，再整體吊裝就位。 c 風(fēng)管的安裝的水平度應(yīng)符合下表規(guī)定： 類 別 允許偏差（ mm） 總偏差（ mm） 水平安裝 3/1000 20 垂直安裝 2/1000 20 、部件安裝 a 各類風(fēng)口安裝應(yīng)平整、位置正確，同房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 b 風(fēng)口水平度偏差≤ 5mm，垂直偏差≤ 2mm，且四周無縫隙。 c 調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在易操作的地方，操作應(yīng)靈活，外部有明顯啟閉標(biāo)志。 d 柔性短管安裝不得有扭曲和開裂現(xiàn)象，松緊要適度，長(zhǎng)度一般為 150~250 mm，其接合應(yīng)牢固、嚴(yán)密 、并不得作為異徑管使用。 e 消聲器安裝要特別注意順氣流方向，不得反裝；消聲器安裝時(shí)均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，其重量不得由風(fēng)管支、吊架來承擔(dān)。 f 防火閥的易熔片在系統(tǒng)安裝完畢后裝入。 a 機(jī)組采用橡膠減振塊隔振，并應(yīng)采取定位措施，應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行安裝。 b 機(jī)組的系統(tǒng)試壓、真空試驗(yàn)應(yīng)按產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件執(zhí)行，機(jī)組試運(yùn)分行由施工單位配合廠家進(jìn)行。 c 空調(diào)器與風(fēng)管連接采用柔性連接，進(jìn)出口應(yīng)保證連接處嚴(yán)密不漏。 d 機(jī)組凝水管應(yīng)排水暢通，且應(yīng)有 3%的坡度流向指定位置。 G. 風(fēng)管系統(tǒng)的調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)定合格后進(jìn)行，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無異常現(xiàn)象。 a 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷的測(cè)定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定；系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定調(diào)整，實(shí)測(cè)與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于 10%，設(shè)備噪聲的測(cè)定；制冷系統(tǒng)運(yùn)行的壓力、溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)資料應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 b 系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定：風(fēng)管的風(fēng)量可用畢托管和微壓計(jì)測(cè)量，測(cè)量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力后大于或等于 4 倍及局部阻力 前 倍風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)應(yīng)增加截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量：風(fēng)管內(nèi)的壓力測(cè)量應(yīng)采用液柱式壓力計(jì)，如傾斜式、補(bǔ)償式微壓計(jì)。 c 風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測(cè)量：在風(fēng)口測(cè)風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測(cè)量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)量值，當(dāng)風(fēng)口與較長(zhǎng)的支管段連時(shí)，可在風(fēng)管內(nèi)測(cè)量風(fēng)口的風(fēng)量。 d 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利 環(huán)路的末端始，最后進(jìn)行總量的調(diào)整。 e 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測(cè)量采用轉(zhuǎn)速表直接測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)三次取其平均值；當(dāng)采用累計(jì)式 轉(zhuǎn)速表時(shí)，應(yīng)測(cè)量 30SS 以上。 六 ﹑ 針對(duì)性施工措施 （一）材料設(shè)備運(yùn)輸、檢驗(yàn)及存放措施 其所安裝的設(shè)備、材料的性能和質(zhì)量均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) .并具有合格證 ,設(shè)備應(yīng)有銘牌 . 所有設(shè)備和器材到現(xiàn)場(chǎng)后 ,都應(yīng)由項(xiàng)目工長(zhǎng)與質(zhì)量檢查員、甲方代表、供貨單位代表和采購員共同驗(yàn)收、開箱檢 查 ,并按規(guī)定填寫檢查記錄 ,并應(yīng)符合下列要求 : （ 1） 所選用設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求 . （ 2） 合格證及說明書等技術(shù)文件齊全 （ 3） 外形、附件、油漆完好無損傷及變形 （ 4） 內(nèi)部?jī)x表、接口等無損傷、裂縫、無損壞現(xiàn)象 . （ 5） 附件備件齊全完好 （ 6） 必要時(shí)使用儀表儀器作針對(duì)性檢查 . 2 材料設(shè)備存放措施 （ 1） 在結(jié)構(gòu)施工期間的安裝配合用料 ,采用從施工單位的永久性固定材料庫房按現(xiàn)場(chǎng)每 3～