【正文】 荒煤氣調(diào)控回路袋式除塵器凈煤氣總管煤氣加壓機用戶 全封閉還原電爐除塵工藝流程（4） 工程實例某鐵合金廠一座25500KVA全封閉還原電爐，冶煉錳硅合金，對荒煤氣采用袋式干法除塵。 25500kVA全封閉還原電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型項目設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型附注荒煤氣量（Nm3/h）荒煤氣溫度（℃）含塵濃度（g/Nm3）6610500～70045～105冷卻器選型管殼式水冷卻器K=30～40W/m2K，配煤氣炮清灰出口溫度（℃）≤250冷卻面積(m2)391循環(huán)冷卻水，添加阻垢劑冷卻器阻力（Pa）≤1100除塵器選型正壓式圓筒形低壓脈沖~處理氣量（m3/h）（額定）13500，（最大）22500筒體規(guī)格（mm）Φ240015000，3個濾料P84針刺氈覆膜，消靜電型P84+玻纖/玻纖基布濾袋規(guī)格（mm）Φ1306000濾袋數(shù)量（條）192過濾面積（㎡）468過濾速度（m/min）（正常）（最大）煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤10設(shè)備阻力（Pa）≤1200系統(tǒng)阻力（Pa）≤5660引風(fēng)機選型AⅠ330變頻調(diào)速，控制爐膛內(nèi)微正壓風(fēng)量（m3/h）22200全壓（pa）7850電機Y315S4，380V110kW進口壓力控制加壓風(fēng)機選型JMZ160間隙工作，進口壓力控制流量（m3/h）14300全壓（pa）11163電機YB280M2，380V90kW半封閉還原電爐除塵（1） 煙塵特性1） 煙氣參數(shù)() 半封閉還原電爐產(chǎn)量及煙氣參數(shù)品種單位爐容產(chǎn)量(t/h104kVA)煙氣量(Nm3/t)煙氣溫度(℃)含塵濃度(g/Nm3)煙氣主成分CO2N2O2H2O高碳錳鐵33000180~4503~4375152高碳鉻鐵30000170~3803~437514275%硅鐵~55000160~4003~5476122硅鈣~76000120~3002~367411293%工業(yè)硅~73000180~4503~4774112電石~18000160~3402~64761222） 粉塵參數(shù)（） 半封閉還原電爐粉塵特性參數(shù)項目硅鐵粉塵電石粉塵粉塵密度(g/cm3)(真) (堆) ～粉徑分布≤1μm占88%，≤2μm占38%，2～20μm占57%比表面積(m2/g) 粉塵成分SiO290%，其余微量CaO占37%，C占34%，SiO2占16%比電阻(Ωcm)1014高其它憎水性、高溫態(tài)強粘性吸濕潮解、自燃、強粘性（2） 設(shè)計要點及新技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計處理氣量按式（）計算，式中： ；。2)煙氣冷卻 半封閉電爐煙氣通常由半密閉罩或高懸罩捕集。爐氣經(jīng)完全燃燒，出口煙氣量大，溫度較低，冷卻幅度較小。宜采用以空冷為主的冷卻方式，尤其適用于缺水地區(qū)的中小型企業(yè)。對于正壓反吹袋式除塵工藝，更多采用“U”管自然風(fēng)冷器。對負(fù)壓脈沖袋式除塵工藝更多采用機力空冷器，并設(shè)入口冷風(fēng)閥，用于瞬時應(yīng)急冷卻。3)除塵設(shè)備選型設(shè)計 袋式除塵器設(shè)計及濾料選用時要充分考慮煙氣高溫、酸腐、粉塵質(zhì)輕、粒細(xì)、性粘的特點。對反吹清灰袋式除塵器通常選用膨化玻纖機織濾料或表面覆膜處理，～；對脈沖袋式除塵器適宜選用P84和超細(xì)玻纖復(fù)合的針刺氈濾料，表面疏油、防水處理，～，采用離線清灰方式。4)微硅粉提純增密技術(shù)硅鐵電爐除塵系統(tǒng)回收的微硅粉，SiO2占90%以上，是極具回收價值的工業(yè)原料。其堆積密度小，體積大，需進行提純增密處理。微硅粉的提純，可在袋式除塵器前增設(shè)旋風(fēng)分離器（）或改進機力空冷器設(shè)計、提高予除塵功能（）。但使除塵系統(tǒng)復(fù)雜化，增加系統(tǒng)阻力和運行能耗，并因電爐排煙量與提純氣流難以合理匹配，提純效果不佳。微硅粉的增密，利用壓縮空氣在一個密閉的增密盤內(nèi)使硅粉粒子碰撞聚積，微硅粉密度可由200kg/m3增加到500～600kg/m3。發(fā)展方向是將微硅粉提純、增密與除塵系統(tǒng)徹底分開，建設(shè)專業(yè)的微硅粉處理站，面向社會對袋式除塵器的收下塵集中進行分級提純和增密處理。（3） 除塵工藝流程半封閉還原電爐的除塵方式有正壓反吹風(fēng)袋式除塵，；逐漸占主導(dǎo)地位是負(fù)壓脈沖袋式除塵。冷風(fēng)閥半封閉還原電爐U型管自然風(fēng)冷卻器高溫風(fēng)機旋風(fēng)分離器正壓反吹袋式除塵器 半封閉還原電爐正壓反吹袋式除塵工藝流程冷風(fēng)閥半封閉還原電爐機力空冷器脈沖袋式除塵器高溫引風(fēng)機煙囪 半封閉還原電爐負(fù)壓脈沖袋式除塵工藝流程（4） 工程實例實例一某鐵合金廠兩座25000kVA半封閉還原電爐，冶煉75%硅鐵，采用負(fù)壓反吹袋式除塵器，只是把引風(fēng)機移到除塵器后面。 25000kVA硅鐵半封閉電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型項目設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型附注煙氣量（Nm3/h）125000矮腳罩氣封煙氣溫度（℃）400　含塵濃度（g/Nm3）　冷卻器選型U型管空冷器k=10～15W/m2k冷卻面積（m2）2400　出口溫度（℃）220　除塵器選型負(fù)壓分室反吹，雙排12室　處理氣量（m3/h）300000　濾料玻纖機織布后處理改用玻纖機織布覆膜濾袋規(guī)格（mm）Φ29210000　過濾面積（m2）10560　過濾速度（m/min）　煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤100　設(shè)備阻力（Pa）1500～2000　引風(fēng)機選型Y64011，　風(fēng)量（m3/h）332600　全壓（Pa)5920　電機10kV6P1000kW　實例二某鐵合金廠9000kVA半封閉還原電爐，冶煉93%工業(yè)硅。工業(yè)硅屬于較難還原的鐵合金，冶煉溫度較高，冶煉時間較長，還需摻入定量煙煤調(diào)節(jié)爐內(nèi)還原氣氛，煙氣中含少量未燃凈焦油成分。實例三某電石廠13000kVA半封閉電石爐。電石生產(chǎn)當(dāng)出現(xiàn)刺火、塌料等不正常爐況時，煙氣量和煙氣溫度會突然上升。該電石爐具有特殊性：全部使用土焦作原料，煙氣中含少量未燃凈焦油；石灰碎裂、粉化較多，爐料透氣性較差，料面易結(jié)殼；袋式除塵器收下塵中碳粒較多，易自燃。采用負(fù)壓脈沖袋式除塵流程(圖1321)，但適當(dāng)加大處理風(fēng)量，并采取在機力空冷器灰斗內(nèi)安裝火花捕集器等特殊措施。 9000kVA硅電爐和13000kVA電石爐除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型項目9000kVA半封閉硅電爐13000kVA半封閉電石爐煙氣量（Nm3/h）5600075000煙氣溫度（℃）400350含塵濃度（g/Nm3）3~42～6冷卻器選型FL220型機力空冷器，帶空氣炮FL257型機力空冷器，帶空氣炮冷卻面積（m2）660812出口溫度（℃）≤250≤250除塵器選型LCM8425長袋低壓脈沖LCM8426長袋低壓脈沖處理氣量（m3/h）正常最大125000150000148000175000濾料FMS9806 疏水處理FMS9806 疏水處理濾袋規(guī)格（mm）Φ1306000Φ1306000濾袋數(shù)量（條）8401008過濾面積（m2）20602472過濾速度（m/min）≤ ≤ 煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤50≤50設(shè)備阻力（Pa）≤1700≤1700引風(fēng)機選型Y651 Y651 風(fēng)量（m3/h）145000145000全壓（Pa)3200～42563900～4756電機（kW）250280精煉電爐除塵（1） 煙塵特性 中低碳錳鐵精煉電爐煙氣參數(shù)品種產(chǎn)量(t/h104kVA)煙氣量(Nm3/t)煙氣溫度(℃)含塵濃度(g/Nm3)煙氣主成分CO2N2O2H2O熱裝熱兌~7500~8000≤300≤30377172冷裝熔煉~1600~2000120~2503~10注：熱裝熱兌持續(xù)時間30～50min（2） ，式中：；。（3） 系統(tǒng)設(shè)計對于精煉電爐，除了煙氣量的計算稍有差異之外，其余與半封閉電爐基本相同。通常精煉電爐爐容偏小，宜采用多爐合并除塵方案，尤其對熱裝熱兌的精煉電爐，生產(chǎn)時錯開裝料時間，有利于減小除塵系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量，節(jié)省投資和運行能耗。八 軋機除塵生產(chǎn)工藝及污染源現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)工藝包括熱軋、冷軋、鋼管，均采用多機架連軋機。污染源具有以下特點。（1） 熱軋精軋機板坯溫度高，通板速度快，在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進行潤滑和冷卻，產(chǎn)生大量氧化鐵塵、水蒸氣和油霧。軋制速度越高，產(chǎn)生量越大。（2） 冷軋連軋機的軋制工藝與熱連軋機基本相仿，只是控制要求更高。污染物以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵塵較少。通常采用洗滌方法處理。（3） 鋼管軋制時需插入芯棒，在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配制的潤滑劑。在軋制過程中，部分潤滑劑燃燒蒸發(fā)，生成大量黑煙，煙氣中含有純炭、氧化鐵、油霧以及多種不完全燃燒碳化物。通常采用濕式靜電除塵方式處理。熱軋精軋除塵（1） 煙塵特性1） 粉塵成分： %； ；其余微量。2） 粒徑分布：≤5μm占60%；7μm占15%。3） 粉塵密度：；。4） 含塵濃度：～； g/Nm3。5） 粉塵含水率：3～5%。6） 粉塵含油率：3～4%。7） 性狀：煙氣中含細(xì)粒氧化鐵塵以及水蒸氣和油霧，水蒸氣和油霧易冷凝，粉塵為濕粘狀。（2） 除塵工藝沿革熱軋精軋機除塵工藝宜采用波浪形塑燒板除塵器，利用塑燒板過濾元件對濕粘粉塵的良好適應(yīng)性，將傳統(tǒng)的精軋機濕法除塵替代為干法除塵。 精軋機排煙集塵罩1軋機機架；2圍擋板；3排煙集塵罩（3） 設(shè)計要點和新技術(shù)1） 在F4～F7 機架后設(shè)排煙罩()，在不影響工藝操作前提下排煙罩盡量密封，并順著污染氣流方向布置，罩口風(fēng)速7～8m/s。2） 選用單元組合結(jié)構(gòu)塑燒板除塵器，實現(xiàn)干法除塵。塑燒板過濾元件即使對% 過濾效率。利用壓氣脈沖清灰，對濕粘甚至糊狀粉塵仍有良好的清灰剝離性能，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，使用壽命大于十年。3） 采用負(fù)壓稀相氣力輸灰方式，將除塵器收下塵集中到儲灰槽。4） 除塵管路以及除塵器殼體采取保溫或伴熱措施，在北方寒冷地區(qū)，除塵器宜室內(nèi)安裝，并設(shè)值班室采暖。5） 除塵器收下塵的氧化鐵紅為化工原料，予以回收利用。（4） 工程實例寶鋼一熱軋精軋機為七機架四輥連軋機。原來采用沖擊式濕法除塵工藝，設(shè)計排煙量305000m3/h。投運后沖擊式除塵器喉口污泥堵塞，煙囪超標(biāo)排放，室外噴灑塵雨，室內(nèi)煙霧彌漫。1996年徹底改造：改用脈沖清灰塑燒板除塵器，實現(xiàn)干法除塵；風(fēng)機入口增沒均壓集氣箱，設(shè)計氣力輸灰裝置和包裝機。 精軋機塑燒板干法除塵工藝流程排煙罩；塑燒板除塵器；集氣箱；風(fēng)機；排氣筒；氣力輸灰裝置；粉塵槽；包裝機 寶鋼一熱軋精軋機除塵系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型項目設(shè)計參數(shù)及設(shè)備選型附注處理煙氣量（m3/h）248800～342000　煙氣溫度（℃）40～50　含塵濃度（g/Nm3）（均）；（最大）　除塵器選型JSS1500/18144型塑燒板除塵器，4臺　塑燒板規(guī)格（mm）SL1500/181500100062塑燒板數(shù)量（片）1444　過濾面積（m2）5184每片 9m2過濾速度（m/min）～　脈沖閥數(shù)量（只）（1”直角閥）288煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤30實際≤15設(shè)備阻力（Pa）1600～1800　引風(fēng)機選型Ke1060/400，2臺并聯(lián)德國引進風(fēng)量（m3/h）15300030℃時全壓（Pa)3800　電機6kV6P250kW　包裝機選型GFBW502　包裝能力（t/h）5～8　鐵塵回收量（t/a)2000　九、石灰窯除塵活性石灰由石灰石焙燒制成，同時產(chǎn)生CO2 。石灰生產(chǎn)工藝由原料儲運、水洗、篩分、石灰燒成、成品冷卻、破碎、篩分、儲運等工部組成。其中原料準(zhǔn)備工段主要產(chǎn)生石灰石粉塵污染，成品整理工段主要產(chǎn)生石灰粉塵污染，而石灰燒成工藝及其污染源比較復(fù)雜，對環(huán)境影響最為嚴(yán)重。石灰窯按結(jié)構(gòu)區(qū)分有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、懸浮窯等型式；按所用燃料區(qū)分有煤粉、焦炭、重油、煤氣等形式。石灰窯類型不同，所產(chǎn)生的污染物也不同。（1） 豎窯一般以50～120mm小塊石灰石為原料，以煤粉、焦炭、重油為主燃料，裝料、焙燒、出料輪流間斷操作，爐況及其排煙參數(shù)不穩(wěn)定。新型雙膛豎窯和套筒豎窯緩和了生產(chǎn)工藝的不連續(xù)性以及煙氣參數(shù)不穩(wěn)定性，并實現(xiàn)余熱回收。（2） 回轉(zhuǎn)窯一般以3～50mm小塊石灰石為原料，以煤氣為主燃料?；?