【正文】 00濾袋數(shù)量（條）6448過(guò)濾面積（㎡）15800過(guò)濾速度（m/min）～排放濃度（mg/Nm3）≤50設(shè)備阻力（Pa）≤1800主風(fēng)機(jī)選型雙吸雙支承離心風(fēng)機(jī)2臺(tái)配液力耦合器風(fēng)量（104m3/h）全壓（Pa）5500電機(jī)6kV8P1400kW機(jī)力空冷器選型下進(jìn)下出雙流程、板式冷卻風(fēng)扇運(yùn)行臺(tái)數(shù)可調(diào)冷卻煙氣量（104Nm3/h）煙氣溫度（℃）進(jìn)口550，出口280冷卻面積（㎡）1950冷卻風(fēng)扇，12臺(tái)設(shè)備阻力（Pa）≤850內(nèi)排增壓風(fēng)機(jī)選型單吸離心風(fēng)機(jī)配液力耦合器風(fēng)量（104m3/h）t=280 ℃全壓（pa）4500電機(jī)6kV4P450kW實(shí)例三某鋼廠70t超高功率consteel電爐，廢鋼在水平隧道窯內(nèi)連續(xù)輸送并預(yù)熱。經(jīng)過(guò)變壓器升壓、吹氧量增強(qiáng)、爐體擴(kuò)大、熱裝鐵水、爐外精煉等項(xiàng)改造，爐容量增加為50t，冶煉時(shí)間縮短到1h。對(duì)中小型電爐通常在水冷彎管后設(shè)沉降室兼作自然燃燒室，再用水冷密排管以及機(jī)力空冷器將煙氣溫度冷卻到設(shè)定值。在吹煉工況，爐體處于正位作業(yè)狀態(tài)，采用四孔排煙可以達(dá)到最佳的排煙效果并實(shí)現(xiàn)余熱回收。（4） 精煉爐也稱鋼包爐（簡(jiǎn)稱LF爐）是爐外還原二次精煉設(shè)備，在電弧加熱保溫、吹氬攪拌，加造渣材料脫硫等調(diào)整成分與溫度的過(guò)程中產(chǎn)生煙塵污染。 150t180t1轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵工藝流程1門形罩；2屋頂罩；3爐后罩；4電動(dòng)閥；5袋式除塵器；6風(fēng)機(jī)；7液力耦合器；8電機(jī)；9煙囪 150t180t1轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型附注處理煙氣量（104m3/h）煙氣溫度（℃）含塵濃度（g/Nm3）80～140≤1202～3除塵器選型低壓脈沖，四排36室離線清灰濾料材質(zhì)聚酯針刺氈、覆PTFE膜濾袋規(guī)格（mm）Φ1206000濾袋數(shù)量（條）7020過(guò)濾面積（㎡）15865過(guò)濾速度（m/min）～脈沖閥數(shù)量（只）（CD型3”）46815條袋/閥耗氣量（m3/min）煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤100設(shè)備阻力（Pa）≤1500風(fēng)機(jī)選型14144AZ/2479型雙吸雙支承風(fēng)量（104m3/h）155風(fēng)壓（Pa）4600液力耦合器YOCH875H 25～97%580～1500rpm電機(jī)10kV4P1800kW六、煉鋼電爐除塵生產(chǎn)工藝及污染源煉鋼電爐在加料、冶煉和出鋼的全過(guò)程散發(fā)大量煙塵，煙塵量12～16kg/t鋼。在各排煙管路設(shè)可靠的控制閥門，根據(jù)工藝操作制度設(shè)定閥門開關(guān)狀態(tài)，確定系統(tǒng)設(shè)計(jì)煙氣量。（2） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)1） 煙氣捕集將轉(zhuǎn)爐操作平臺(tái)以上的爐體四周全封閉。2)轉(zhuǎn)爐一次煙氣凈化回收流程經(jīng)歷了雙文濕法（IC法、OG法）、一塔一文濕法（OG改進(jìn)型）、電除塵干法（LT法）的發(fā)展過(guò)程。一次煙氣凈化回收（1） 煙氣參數(shù)1） 煙氣發(fā)生量：250～470 Nm3/t鋼。為適應(yīng)不同排煙工況組合的排煙量變化，引風(fēng)機(jī)配帶液力耦合調(diào)速裝置。設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)（1） 兌鐵水和倒鐵水煙塵捕集對(duì)吊車定位作業(yè)的煙塵通常采用上懸側(cè)吸罩、高懸覆蓋頂吸罩、吹吸式側(cè)吸罩捕集；對(duì)平車定位作業(yè)的煙塵宜采用容積式頂吸罩捕集。混鐵爐污染源的特點(diǎn)：（1） 鐵水在傾倒流注過(guò)程中，部分炭析出成為石墨粉塵，與氧化鐵塵一同飄散，片狀石墨粉塵沉落到電器設(shè)備或吊車和鐵路軌線上，是潛在的安全事故隱患。4號(hào)高爐改用脈沖袋式除塵器，針對(duì)4個(gè)出鐵口，對(duì)除塵管路分成4區(qū)設(shè)控制閥門，按設(shè)定的出鐵工況進(jìn)行自動(dòng)控制，節(jié)資、節(jié)地、節(jié)能，便于維護(hù)管理。② 寶鋼一期工程引進(jìn)的正壓分室反吹風(fēng)袋式除塵技術(shù)，存在風(fēng)機(jī)帶塵運(yùn)行、磨損嚴(yán)重、維護(hù)檢修工作量大等問(wèn)題，后建高爐大都改選負(fù)壓型袋式除塵器。（4） 工程實(shí)例某鋼廠2500m2高爐原為雙文濕法流程，改造為袋式干法除塵系統(tǒng)。開發(fā)了導(dǎo)流噴咀、雙向脈沖噴吹、分節(jié)袋籠、無(wú)障礙換袋等多項(xiàng)專利技術(shù)。3)爐頂煤氣壓力：～，高爐越大，壓力越高。(3)高爐按容積大小，設(shè)有1～2個(gè)出鐵場(chǎng)、1～4個(gè)出鐵口。 燒結(jié)成品除塵工藝流程圖（4） 工程實(shí)例寶鋼450m2燒結(jié)機(jī)成品工部由四級(jí)篩分、破碎設(shè)備及10多條皮帶機(jī)組成，揚(yáng)塵點(diǎn)41個(gè)。 450m2燒結(jié)機(jī)機(jī)尾電改袋除塵工藝流程成品配料除塵燒結(jié)機(jī)配料、成品等工部的粉塵污染源大致相同，大都采用袋式除塵。 除塵器入口粉塵濃度上升到23～30 g/Nm3，而電除塵器設(shè)備老化、性能下降， mg/Nm3，嚴(yán)重超標(biāo)。2)合理組織本區(qū)域高、低溫塵氣源，控制混合氣體溫度不超過(guò)130 ℃，優(yōu)先選用高強(qiáng)型聚酯針刺氈濾料。隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的提高和袋濾技術(shù)的進(jìn)步，采用袋式除塵器具有更大的優(yōu)越性，尤其在脫硫、脫硝、除塵一體化的綜合治理項(xiàng)目中。 干熄焦除塵工藝流程（4） 工程實(shí)例75t/h干熄焦?fàn)t的預(yù)存室容積200m3，冷卻段容積300m3，循環(huán)惰性氣體量125000m3/h。氮?dú)鉁囟冉抵?00℃以下，經(jīng)旋風(fēng)二次除塵后，由風(fēng)機(jī)送入熄焦塔循環(huán)使用，氣料比約為1500m3/t焦。也可合設(shè)一臺(tái)蓄熱式冷卻器，兼帶滅火冷卻。煙塵粒徑較粗（10～40μm %，≥40μm %），堆比重較輕（～）。4） 采用脈沖袋式除塵器，配消靜電濾料，頂部設(shè)泄爆閥，入口設(shè)導(dǎo)流擋板，分離灼熱粗粒煤塵。裝煤除塵（1） 塵源參數(shù)裝煤煙氣中主要污染物有煤塵、荒煤氣、焦油、BaP和BSO等，設(shè)計(jì)排煙量與炭化室高度以及注煤溜嘴型式相關(guān)，對(duì)套筒型注煤溜嘴可取（30～60）104Nm3/h。全年產(chǎn)塵量3750萬(wàn)噸，是大氣環(huán)境的一大污染源。在爐頂裝煤、爐側(cè)攔焦以及熄焦塔熄焦過(guò)程中產(chǎn)生煙塵、BaP、BSO、SONOX。2） 采用碰接式推桿翻板閥，將移動(dòng)式裝煤車捕集的煙塵傳送到地面站固定集塵干管。6） 采用風(fēng)機(jī)調(diào)速及自控程序，裝煤期內(nèi)全速運(yùn)行，裝煤間隙降速運(yùn)行并清灰。通常爐門及導(dǎo)焦柵排煙量占三分之一，熄焦車排煙量占三分之二。濕法熄焦生成蘑菇狀騰空氣團(tuán)，夾帶大量焦塵及酚、氰、硫化物，污染大氣環(huán)境，并轉(zhuǎn)變?yōu)樗廴尽?)熄焦塔底卸料集塵措施：卸料口設(shè)振動(dòng)給料機(jī)和回轉(zhuǎn)密封閥，連接法蘭之間襯墊涂抹液態(tài)耐熱硅橡膠涂料的石棉墊片；卸料錐部位充氮，防止可燃?xì)怏w逃逸；接料皮帶設(shè)密封罩及排氣管。機(jī)頭除塵（1） 塵源參數(shù)1） 煙氣溫度：正常80～150℃，最高190～200℃；2） 煙氣含濕量：8～10%；3） 含塵濃度：無(wú)底輔料2～4g/Nm3， ～1g/Nm3；4） 粒徑分布：≥50μm占26%；50～10μm占41%；≤10μm占33%；5） 粉塵堆比重：～；6） 粉塵比電阻：1010～1011Ω（2） 除塵工藝以往機(jī)尾除塵主要 采用靜電除塵器。原設(shè)計(jì)風(fēng)量86104 m3/h，溫度80～140℃，含塵濃度5～15g/Nm3，設(shè)計(jì)排放濃度100mg/Nm3。利用原電爐除塵廢置電機(jī)。（3） 除塵工藝流程燒結(jié)成品工部除塵宜設(shè)計(jì)集中式除塵系統(tǒng)，選用分室反吹風(fēng)或脈沖袋式除塵器，確保粉塵排放濃度小于50mg/Nm3。經(jīng)除塵凈化后的凈煤氣，先由余壓透平發(fā)電裝置（TRT）發(fā)電（噸鐵發(fā)電量20～40kWh），再并入煤氣管網(wǎng)作為高品位能源回收利用。可以單獨(dú)處理，或納入出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。2)采用園筒體脈沖清灰袋式除塵器。（3） 除塵工藝流程高爐煤氣除塵工藝從傳統(tǒng)的濕法改為干法是一大技術(shù)突破，從國(guó)外的反吹風(fēng)內(nèi)濾方式改為我國(guó)的脈沖外濾方式更是高爐煤氣除塵技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)里程碑。② 鐵水罐受鐵：中、小型高爐通常設(shè)有2～4個(gè)鐵水罐位，采用分支鐵溝先后注鐵，需在每個(gè)鐵水罐位設(shè)計(jì)容積式頂吸罩；大中型高爐通常設(shè)有2個(gè)鐵水罐位，采用擺動(dòng)流咀輪流注鐵，需在擺動(dòng)流咀上部設(shè)計(jì)側(cè)吸排煙口及大空間密閉罩。二次煙氣具有陣發(fā)性，波動(dòng)大，時(shí)間短，單獨(dú)設(shè)一個(gè)系統(tǒng)不盡合理。 5000m3高爐出鐵場(chǎng)除塵工藝流程表138 5000m3高爐出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型處理煙氣量（104m3/h）180煙氣溫度（℃）≤120除塵器選型低壓脈沖，雙排22室（2臺(tái)）濾料材質(zhì)覆膜聚酯針刺氈過(guò)濾面積（㎡）100002過(guò)濾速度（m/min）煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤35設(shè)備阻力（Pa）≤1600引風(fēng)機(jī)選型雙吸離心式3臺(tái)，共用1臺(tái)變頻器風(fēng)量（104m3/h）60全壓（Pa）5500電機(jī)3kV8P1400kW實(shí)例二 某鋼廠1780m3中型高爐出鐵場(chǎng)除塵設(shè)有2個(gè)出鐵場(chǎng)，2個(gè)出鐵口。（3） 煙塵粒度：≥100μm占58% ； 100～20μm占36% ； ≤20μm占6%。工程實(shí)例某鋼廠兩座1300t混鐵爐合設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)，按一臺(tái)爐兌鐵、另一臺(tái)爐倒鐵確定系統(tǒng)風(fēng)量。一次煙塵量占轉(zhuǎn)爐總排放量的92～94%。6） 粒徑分布：≤10μm占16%；10～50μm占64%；≥50μm占20%（2） 凈化回收工藝1)我國(guó)《轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定，容量15t以上的氧氣轉(zhuǎn)爐應(yīng)采用未燃法凈化回收技術(shù)。前期、后期CO濃度低，未具回收價(jià)值，采用開罩作業(yè)，將CO完全燃燒并切換至煙囪排放；吹煉中間（約20min）CO濃度高且平穩(wěn)，采取閉罩作業(yè)，CO未燃并切換至煤氣柜回收。脈沖清灰方式以其結(jié)構(gòu)緊湊和清灰更為有效，而逐漸成為新建或改造項(xiàng)目的首選。采用爐前門形罩、爐后排煙罩、屋頂排煙罩捕集煙塵。超高功率冶煉的電弧噪聲高達(dá)115dB，是一種新的污染源。在裝料工況，爐蓋轉(zhuǎn)開，在廢鋼和鐵水傾倒瞬間產(chǎn)生蘑菇狀煙柱直沖屋頂，宜采用屋頂罩捕集?，F(xiàn)代大中型電爐通常采用四孔或二孔爐內(nèi)排煙和導(dǎo)流式屋頂罩相結(jié)合的排煙方式，在環(huán)境敏感地區(qū)，可增設(shè)對(duì)開式密閉排煙罩。例如：1)氧化期爐內(nèi)排煙煙氣冷卻終溫、摻混的屋頂排煙量以及混合煙氣溫度，確認(rèn)滿足除塵器濾料耐溫要求；2)電爐內(nèi)、外排煙回路存在阻力差異，確定內(nèi)排煙回路增壓風(fēng)機(jī)的選型；3)系統(tǒng)在電爐各冶煉階段的設(shè)計(jì)排煙量及最不利回路壓力損失，據(jù)此確定主風(fēng)機(jī)選型及配套裝置，設(shè)計(jì)主風(fēng)機(jī)調(diào)速工況。FSF爐、LF爐和合金輸送合設(shè)一個(gè)除塵系統(tǒng)。還原電爐以碳作還原劑，依靠埋弧電流熔融還原合金礦石，連續(xù)生產(chǎn)鐵合金；精煉電爐用硅作還原劑，依靠電弧熱和硅氧化反應(yīng)，間歇生產(chǎn)低碳鐵合金。在生產(chǎn)含硅鐵合金產(chǎn)品過(guò)程中，其坩堝附近會(huì)產(chǎn)生SiO和Si蒸汽，逸出料面重新氧化生成SiO2粉狀物，稱為微硅粉，極具回收利用價(jià)值。比表面積：㎝2/g。無(wú)論采用何種冷卻設(shè)備都必須采取防止冷卻面粘灰、腐蝕、管路結(jié)垢、堵塞、熱膨脹變形的技術(shù)措施，以及應(yīng)付瞬時(shí)超溫的監(jiān)控手段。變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)應(yīng)具有耐高溫、耐磨和防腐、防爆功能，調(diào)速范圍宜取70～100%。cm)1014高其它憎水性、高溫態(tài)強(qiáng)粘性吸濕潮解、自燃、強(qiáng)粘性（2） 設(shè)計(jì)要點(diǎn)及新技術(shù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理氣量按式（）計(jì)算，式中： ；。4)微硅粉提純?cè)雒芗夹g(shù)硅鐵電爐除塵系統(tǒng)回收的微硅粉，SiO2占90%以上，是極具回收價(jià)值的工業(yè)原料。 25000kVA硅鐵半封閉電爐除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型附注煙氣量（Nm3/h）125000矮腳罩氣封煙氣溫度（℃）400　含塵濃度（g/Nm3）　冷卻器選型U型管空冷器k=10～15W/m2104kVA)煙氣量(Nm3/t)煙氣溫度(℃)含塵濃度(g/Nm3)煙氣主成分CO2N2O2H2O熱裝熱兌~7500~8000≤300≤30377172冷裝熔煉~1600~2000120~2503~10注：熱裝熱兌持續(xù)時(shí)間30～50min（2） ，式中：；。污染物以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵塵較少。4） 含塵濃度：～； g/Nm3。利用壓氣脈沖清灰，對(duì)濕粘甚至糊狀粉塵仍有良好的清灰剝離性能，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命大于十年。 精軋機(jī)塑燒板干法除塵工藝流程排煙罩；塑燒板除塵器；集氣箱；風(fēng)機(jī)；排氣筒；氣力輸灰裝置；粉塵槽；包裝機(jī) 寶鋼一熱軋精軋機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型項(xiàng)目設(shè)計(jì)參數(shù)及設(shè)備選型附注處理煙氣量（m3/h）248800～342000　煙氣溫度（℃）40～50　含塵濃度（g/Nm3）（均）；（最大）　除塵器選型JSS1500/18144型塑燒板除塵器，4臺(tái)　塑燒板規(guī)格（mm）SL1500/181500100062塑燒板數(shù)量（片）1444　過(guò)濾面積（m2）5184每片 9m2過(guò)濾速度（m/min）～　脈沖閥數(shù)量（只）（1”直角閥）288煙塵排放濃度（mg/Nm3）≤30實(shí)際≤15設(shè)備阻力（Pa）1600～1800　引風(fēng)機(jī)選型Ke1060/400，2臺(tái)并聯(lián)德國(guó)引進(jìn)風(fēng)量（m3/h）15300030℃時(shí)全壓（Pa)3800　電機(jī)6kV6P250kW　包裝機(jī)選型GFBW502　包裝能力（t/h）5～8　鐵塵回收量（t/a)2000　九、石灰窯除塵活性石灰由石灰石焙燒制成，同時(shí)產(chǎn)生CO2 ?；剞D(zhuǎn)窯尾煙。其中原料準(zhǔn)備工段主要產(chǎn)生石灰石粉塵污染，成品整理工段主要產(chǎn)生石灰粉塵污染