【導讀】述，是實施質(zhì)量保證體系的指導文件。它適用于滕州市國運長途汽車運輸公司汽車維修服。規(guī)范和標準要求。3質(zhì)量方針由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。8組織職責、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排的一組人員及設施。9顧客接受產(chǎn)品的組織或個人。11程序為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。16糾正為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。18預防措施為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。19返工為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。21報廢為避免不合格產(chǎn)品原有的預期用途而對其所采取的措施。22讓步對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。23記錄闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。24檢驗通過觀察和判斷，適當時結(jié)合測量、試驗所進行的符合性評價。25驗證通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認定。確認合格，并得到解除停止指令后，才能轉(zhuǎn)入下一工序的檢驗點。

　　

【正文】 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 接作業(yè)的規(guī)范性文件，并發(fā)到每個焊工手中。作業(yè)文件必須符合有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準，且有合格的焊接工藝評定作為編制的依據(jù)。 b) 下達生產(chǎn)任務時，焊接工藝員應根據(jù)具體產(chǎn)品和已有的焊接工藝評定，編制《焊接編號圖》，經(jīng)審批后實施。如果現(xiàn)有的《焊接指導書》不能覆蓋所要求的工藝，焊接責任人 應組織新的焊接工藝評定項目，以滿足生產(chǎn)要求。 c) 焊工按《焊接指導書》的規(guī)定施焊。 d) 焊接檢驗員負責檢驗焊縫質(zhì)量，并將檢驗結(jié)果記錄在《三級檢驗合格證》上，簽名、填寫檢驗日期。 焊縫返修 當產(chǎn)品 焊縫經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)存在缺陷時， 檢驗員負責開具《返修卡》，經(jīng)返修后須重新檢驗。 同一部位的返修次數(shù)不宜超過 2 次。超過 2 次以上的返修，應經(jīng)技術(shù)負責人批準。 母材缺陷的處置 當產(chǎn)品生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)母材有缺陷時，按《不合格品 (項 )控制程序》處置。檢驗員應在實物上標識，同時填寫《不合格品 (項 )處置單》，寫明母材缺陷情況。 焊接設備 焊接設備 (包括其輔助設備 )必須完好，并按《設備控制程序》和《計量控制程序》進行管理。 焊接設備上的計量儀表必須經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。 相關(guān)的質(zhì)量文件 GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 GYFWP08服務站 《焊接控制程序》 GYFWP11服務站 《設備控制程序》 GYFWP12服務站 《計量控制程序》 9 理化檢驗控制 概述 本章闡明建立并保持理化檢驗質(zhì)量控制程序，以確保理化檢驗控制符合規(guī)定要求。 職責 理化檢驗質(zhì)量控制由質(zhì)檢部歸口管理； 理化檢驗責任人負責組織編制和實施理化檢驗控制程序。 9． 3 控制程序 公司 制定和實施《 理化檢驗 控制程序》，規(guī)定 理化檢驗 控制的范圍、程序和內(nèi)容。 公司實行理化檢驗分包，因此應對分包方理化檢驗進行質(zhì)量控制，包括如下 ： a) 由理化檢驗責任人組織對分包方的質(zhì)量保證能力進行評價（參照本手冊 分供方的評定），與分包方簽訂分包協(xié)議，并負責與分包方接口； b) 理化檢驗委托時，應向分包方明確提出理化檢驗工藝及其要求； c) 理化檢驗責任人負責對分包方理化檢驗記錄和報告進行審查，并簽名確認。 檢驗程序 a) 當材料或焊接試件需作理化檢驗時，由有關(guān)委托人填寫《檢驗委托GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 單》，寫清楚要求檢驗的項目和評定標準。 b) 質(zhì)檢員根據(jù)《檢驗委托單》的要求，按規(guī)定制取試樣。如屬物理試驗試樣，則委托制造部門加工，并經(jīng)檢驗，確保 試樣是合格試樣。 c) 理化檢驗不合格時，對不合格項目取雙倍試樣進行復試。如果復試合格，復試試樣所代表的項目可判為合格；如果復試仍有不合格，復試試樣所代表的項目可判為不合格； 理化檢驗資料和殘樣的管理 理化檢驗的檢驗委托單、原始記錄、理化檢驗報告等應按年裝訂成冊，試板剩余部分及檢驗殘樣應分類，作好標記，并按規(guī)定期限妥善保存。 以上工作由質(zhì)檢部負責。 9． 4 相關(guān)的質(zhì)量文件 GYFWP09服務站 《理化檢驗控制程序》 GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 10 檢驗與試驗控制 概述 本章闡明建立 并保持檢驗與試驗質(zhì)量控制程序，以確保檢驗與試驗控制符合規(guī)定要求。 職責 檢驗與試驗質(zhì)量控制由質(zhì)檢部歸口管理； 檢驗責任人負責組織編制和實施檢驗與試驗控制程序； 檢驗員具體負責所授權(quán)范圍內(nèi)的產(chǎn)品檢驗工作。 控制程序 公司 制定和實施《 檢驗與試驗 控制程序》，規(guī)定 檢驗與試驗 控制的范圍、程序和內(nèi)容。 檢驗文件 檢驗 責任人 應按產(chǎn)品圖樣、工藝、法規(guī)及標準要求， 組織 編制檢驗 (試驗）規(guī)程和檢驗 (試驗 )記錄卡。檢驗 (試驗 )規(guī)程應規(guī)定檢驗 (試驗 )的項目要求和合格準則，檢驗和試驗的手 段、方法等內(nèi)容。 當產(chǎn)品有特殊要求時，檢驗責任人還應針對要求，編制專門的檢驗計劃。 檢驗文件 應 發(fā)到檢驗人員手中 ，并予以實施 。 過程檢驗與試驗控制 a) 生產(chǎn)過程檢驗實行施工者自檢和檢驗員專檢相結(jié)合的原則，各自都要GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 對產(chǎn)品質(zhì)量負責。 b) 屬檢驗點的生產(chǎn)工序完成后，施工者經(jīng)自檢合格后，向?qū)Ｂ殭z驗員報驗。檢驗員應按檢驗規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和要求進行檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄在檢驗記錄卡中。 c) 屬停止點的工序，必須有授權(quán)監(jiān)檢人員在場由專職檢驗員進行檢驗，當監(jiān)檢人員確認合格，并得到解除停止指令后，才能轉(zhuǎn)入下一工序 。 d)上工序不合格的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下一道工序。 e) 過程檢驗發(fā)現(xiàn)不合格，應作出標識，按《不合格品控制程序》處置。 最終檢驗與試驗控制 a) 最終檢驗與試驗要求所有規(guī)定的進貨檢驗和過程檢驗（包括不合格處置后的重新檢驗）均已完成的情況下進行。 b) 產(chǎn)品完工入庫前，檢驗員應按檢驗 (試驗 )規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容和要求進行最終檢驗 (試驗 )，并做好檢驗 (試驗 )記錄，以提供成品符合規(guī)定要求的證據(jù)。 c) 最終檢驗 (試驗 )合格后，應在產(chǎn)品規(guī)定的位置粘貼產(chǎn)品標簽。 d) 最終檢驗 (試驗 )發(fā)現(xiàn)不合格，應作出標識，按 《不合格品控制程序》處置。 檢驗與試驗條件控制 在相關(guān)的檢驗與試驗規(guī)程 (如壓力試驗規(guī)程等 )中，應明確檢驗與試驗條件控制。包括檢驗與試驗場地、環(huán)境、溫度、介質(zhì)、設備 (裝置 )、工裝等。 檢驗和試驗狀態(tài)標識 為確保產(chǎn)品制造全過程處于受控狀態(tài)，并能滿足可追溯的要求。公司制定檢驗和試驗狀態(tài) (如合格、不合格、待檢等 )標識的規(guī)定，明確規(guī)定檢驗和試驗狀態(tài)標識方法及手段。 GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 檢驗與試驗記錄和報告控制 當產(chǎn)品全部檢驗合格后，質(zhì)檢部門資料員負責將檢驗與試驗記錄和報告匯集，檢驗責任人負責對匯 集的資料審核。 質(zhì)檢部門資料員根據(jù)所匯集的資料，編制《產(chǎn)品質(zhì)量合格證》，并保留存檔。 為便于檢索，匯集資料應編目，按產(chǎn)品型號歸檔。 歸檔的檢驗資料由質(zhì)檢部妥善保存。保存期限不應少于七年。 相關(guān)的質(zhì)量文件 GYFWP10 服務站 《檢驗與試驗控制程序》 GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 11 設備和檢驗與試驗裝置控制 概述 本章闡明對制造過程中使用的設備 和檢驗與試驗裝置 控制的基本要求，保 持設備 和檢驗與試驗裝置 完好 ， 以確保產(chǎn)品制造質(zhì)量。 職責 設備和檢驗與試驗裝置控制由制造部歸口管理 ； 設備 責任人負責組織編制和實施控 設備和檢驗與試驗裝置控 制程序。 控制程序 公司 制定和實施《 設備 控制程序》和《計量控制程序》，規(guī)定 設備和檢驗與試驗裝置 控制的范圍、程序和內(nèi)容。 設備和檢驗與試驗裝置控制 a) 根據(jù)生產(chǎn)或企業(yè)發(fā)展需要，需要采購設備或檢驗與試驗裝置時，設備責任人應與相關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責任人溝通，共同確定設備或檢驗與試驗裝置的生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、數(shù)量等，報總經(jīng)理批準后實施。 b) 新設備或檢驗與試驗裝置進廠后，由設備責任人核對產(chǎn)品合格證及使用說明書，會同相關(guān)質(zhì)控系 統(tǒng)責任人驗收，并填寫驗收記錄。驗收工作有可能的話應在設備或檢驗與試驗裝置安裝、調(diào)試后進行。 c) 設備或檢驗與試驗裝置使用環(huán)境應滿足說明書規(guī)定要求。操作者應熟悉說明書，掌握結(jié)構(gòu)和性能，并按規(guī)定的操作規(guī)程進行操作并負責日 常維護保養(yǎng)。 當發(fā)現(xiàn)設備或檢驗與試驗裝置有異?，F(xiàn)象，應立即向設備責任人報告。 GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 d) 為使設備和檢驗與試驗裝置保持完好狀態(tài)，應對設備和檢驗與試驗裝置進行定期的維修保養(yǎng)。設備責任人負責制定設備和檢驗與試驗裝置維修保養(yǎng)計劃，報總經(jīng)理批準后實施。 e) 由于設備或檢驗與試驗裝置精確度差、效率低、性能不滿 足要求、 不能修 復或無修復價值時，必須報廢。有關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責任人負責填寫設備報廢申請表報總經(jīng)理批準。報廢的設備或檢驗與試驗裝置必須標識，嚴禁使用。 設備和檢驗與試驗裝置檔案管理 a) 建立設備和檢驗與試驗裝置臺帳。內(nèi)容可包括內(nèi)容如下：設備編號、設備名稱、型號、制造廠家、制造日期、出廠編號、基本參數(shù)、安裝 地點等。 b) 建立設備和檢驗與試驗裝置檔案。設備和檢驗與試驗裝置檔案可包括內(nèi)容如下：質(zhì)量證明文件、使用說明書、使用記錄、維修保養(yǎng)記錄、校準檢定計劃、校準檢定記錄及報告等。 設備和檢驗 與試驗裝置狀態(tài)控制 a) 經(jīng)檢定校準符合要求的設備和檢驗與試驗裝置，應標牌，指定專人保養(yǎng)。 b) 對法定檢驗有要求的設備，按《計量控制程序》執(zhí)行。 相關(guān)的質(zhì)量文件 GYFWP11服務站 《設備控制程序》 GYFWP12服務站 《計量控制程序》 GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 12 不合格品 (項 )的控制 概述 本章闡明建立并保持不合格品 (項 )的控制程序，防止不合格品 (項 )的非預期使用，以確保產(chǎn)品符合質(zhì)量安全要求。 職責 不合格品 (項 )控制由質(zhì)檢部歸口管理； 檢驗責任人負責組織編制和實施不合 格品 (項 )控制程序； 有關(guān)質(zhì)控系統(tǒng)責任人參與對不合格品 (項 )處置的評審； 不合格品 (項 )的處置由質(zhì)量保證工程師批準。 控制程序 公司制定和實施《不合格品 (項 )控制程序》，規(guī)定不合格品 (項 )控制的范圍、程序和內(nèi)容。 不合格品 處置程序 a) 當采購的材料（包括外購件）出現(xiàn)不合格品 (項 )時，檢驗員應在實物上標識，同時填寫《不合格品 (項 )處置單》，按本手冊 之規(guī)定處理。 b) 當產(chǎn)品在生產(chǎn)過程出現(xiàn)不合格品 (項 )時，檢驗員應在實物上標識，同時填寫《不合格品 (項 )處置單》 ，寫明不合格的情況及產(chǎn)生原因，由質(zhì)檢部向GYWX 012020 滕州市國運汽車維修服務站 壓力容器安裝維修 質(zhì)量管理手冊 有關(guān)專業(yè)質(zhì)控系統(tǒng)責任人傳遞，參與評審，提出對不合格品 (項 )的處置意見。最后，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準后實施。 不合格品 處置措施 不合格品 (項 )處置措施可以包括： a）進行返工，以達到規(guī)定要求； b）經(jīng)返修或不經(jīng)返修作為讓步接收； c）降級改作他用； d）拒收或報廢。 無論采取何種處置措施，都必須保證產(chǎn)品安全可靠，不違反有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準。