【導讀】解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。適的機床和刀具。最后，設計加工側導軌面及平導軌面的夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。通過以上的概述，整個設計基本完成。

　　

【正文】 =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =187m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ??πx501871000 553r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 553r/min 相近的機床轉速為 600r/min。現選取 wn =600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1181000 60050π m??? 5) 切削工時， 按《工藝手冊》表 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 22 頁 共 39 頁 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=25mm。 1l =4mm。 2l =2mm。 tm =fnl w 21 ll ??i=? ?1=(min) (2) 半精車 Φ 0 ? mm 外圓柱面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ?? ? ? ? =96m/min 4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???50π 961000 578r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 578r/min 相近的機床轉速為 600r/min?，F選取 wn =600r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/94100 060050π m??? 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=41mm。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ? =(min) (3) 半精車 Φ 90mm 端面 1) 切削深度 單邊余量為 Z= 一次切除。 2) 進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f= 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 23 頁 共 39 頁 3) 計算切削速度 vyxpm vc kfaT Cv vv? 其中： vC =342, vx =, vy =, m=。修正系數 vk 見《切削手冊》表 ,即 Mvk = , svk = , kvk = , krv = , Bvk =。 所以 vcv 342 ??? ? ? ? ? ? =134m/min 4)確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???90π 1341000 458r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ,與 458r/min 相近的機床轉速為 480r/min?，F選取 wn =480r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/1351000 48090π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l= 24590? =。 1l =4mm。 2l =0mm。 tm =fnl w 21 ll ??i= ?? =(min) （工序十二）精銑導軌面 (1) 精銑上兩平面 1) 切削深度 查《機械加工工藝師手冊》表 10119,取 pa =1mm 2) 進給量 查《機械加工工藝師手冊》表 10118 與表 10119 按機床行選取f=3) 切削速度 根據《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=190min/s. 即 V=4) 確定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???100π 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 24 頁 共 39 頁 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 639),與 。現選取 wn =。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ m??? 當 wn =，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf =fZ wn =? 10? =75(mm/min) 查機床說明書有 mf =80(mm/min) 5)切削工時，按《工藝手冊》表 。 tm =m21fl ll ?? =8090 =(min) 銑 2 次的總時間為 2tm == （工序十三）鉆 、 絞 3Φ 4 的孔 工件材料： HT200 δ b=220MPa 模鑄 機床： Z525 立式鉆床 刀具：根據《機械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆Φ 9. 計算切削用量： 1) 給量 查《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 f=2) 削速度 根據《機械加工工藝手冊》表 1070,及 1066,查得 V=30m/min. 3) 定機床主軸轉速 ns=Wπd1000cv = ???9π 301000 1061r/min 按機床說明書 (見《工藝手冊》表 ),與 1061r/min 相近的機床轉速為1012r/min。現選取 wn =1012r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 10129π m??? 5) 削工時，按《工藝手冊》表 。 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 25 頁 共 39 頁 tm =fnl w 21 ll ??i 。其中 l=8mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? =?=(min) 由于有四個孔所以切削工時為 4 tm = (工序十四 )磨Φ 375 右端面，內圓柱面 工件材料： HT200 δ b=220MPa 模鑄 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 計算切削用量 : 1) 磨Φ 550mm 圓柱左端面 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊 》表 3342有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數 V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t ＝ (min) (2) 磨Φ 305mm內圓柱面 機床 MQ1350A 輕型外圓磨床 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 26 頁 共 39 頁 A46KV6P 350? 40? 127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為 46,硬度為中輪 1級，陶瓷結合劑， 6號組織，平型砂輪，其尺寸為 350x40x127 2)切削用量的選擇。查《機械加工工藝手冊》表 3342有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3)切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數 V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t ＝ (min) 計算切削用量： 查《機械加工工藝手冊》表 3342 有 工件速度 wv ＝ 18m/min 縱向進給量 af ＝ ＝ 20mm(雙行程 ) 切削深度 rf ＝ 3) 切削工時 rabfvf kDbZt 10002?? 式中 D被加工直徑 b加工寬度 Zb 單邊加工余量 K系數 V工作臺移動速度 af 工作臺往返一次砂輪軸向進給量 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 27 頁 共 39 頁 af 工作臺往返一次砂輪徑向進給量 ???? ????? ?t＝ (min) 最后，將以上各工序切削用量，工時定額的計算結果，連同其他加工數據，一并填入機械加工工藝綜合卡片，見所附卡片。 4 夾具設計 為了裝卸方便，提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，我們有必要設計裝夾平旋盤的專用夾具。按照設計要求， 根據具體條件設計相應的工藝設備，設計側導軌面及平導軌面加工的夾具裝配圖 本夾具將用于組合機床，對工件對銑加工，刀具為鑲齒三面刃銑刀。 問題 的提出 本夾具主要用來加工 側導軌面及平導軌面 ，此平面的形位公差和表面要求均較高，并有平行度要求，且加工此平面時 Φ 550mm 軸的外端面及 Φ 360f7 的外圓柱表面都已加工出來，可用來作為此工序的定位面。因此在本道工序，在保證提高勞動生產率，降低勞動強度的同時可以設計選用比較簡單的夾具。 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 28 頁 共 39 頁 定位基準的選擇 由零件圖可知，待加工平面兩側導軌有平行度要求，對最小內圓柱面有垂直度要求，其設計基準為分別相距 ?? 的中 心線及 Φ 360f7 的軸線。本設計選用以 Φ 550mm 軸的外端面限制 3個自由度；因夾具體孔不為完整的孔，則它與 Φ 360f7 的外圓柱表面配合只固定 2 個自由度；另選用 Φ 70 孔與支撐板上的定位釘配合限制 1 個旋轉自由度。這樣完成零件加工過程中基于“兩孔一面”原則的完全定位。為了降低生產成本，本設計選擇采用螺紋夾緊的方式通過彎頭壓板將其加緊。 切削力及夾緊力計算 刀具：合金端銑刀 d=Φ 5mm 由《機械制造工藝設計手冊》 P116 可查得 銑削扭矩 MCFd=C2 Fc Fc FcX Y Zp c Fca f v K 切向力 CFF = C Fc Fc FcX Y Zp c Fca f v K 切削功率 Pm=2π M n 103? (kw) 式中： CF = 5Pa? xF =1 yF = Z0? d0 =80 kF = f= n=1450 所以當銑側導軌面及平導軌面時有： ? ? 1 0 . 8 0 3M = 8 0 /2 x 5 5 8 .5 x 5 x 0 .1 3 x x 0 .9 x 1 0cv ?=(N m) 1 0. 8 0F = 55 8. 5x 5 x 0. 13 0. 9cv=(N) Pm=2π ? =(kw) 因為是對銑加工，故： M==(N m) F== Pm==(kw) 如上所述，本設計采用螺旋夾緊機構，即由螺桿、螺母、墊圈、壓板等元件組成的夾 陜西理工學院畢業(yè)設計論文 第 29 頁 共 39 頁