單組分聚氨酯膠粘劑配方和合成機理-資料下載頁
2025-06-27 14:07本頁面
【正文】 聚氨酯彈性體。若使用沖擊式粉磨機，待研磨的產(chǎn)品越柔軟，需要的操作溫度就越低，可使用冷凍鹽水、于冰或液氮降低溫度。 ，采用加聚反應方法進行制備，選擇的溶劑要求只能溶解一種反應組分，而不溶解最終的聚氨酯產(chǎn)品(如只溶解異氰酸酯的烴類)。這種溶液聚合法制得的聚氨酯樹脂，無論采用何種方式回收溶劑，都要耗用較大的能量。 3．在有很少量乳化劑存在下或處于親水基團含量極低的情況下，通過乳液聚合制得聚氨酯水分散體，經(jīng)破乳、干燥后制成粉末。聚氨酯乳液制造技術復雜，而且其產(chǎn)品性能與整體聚合有較大差距。 綜觀上述三種制備聚氨酯粉末的方法，目前主要采用第一種方 法。將顆粒狀聚氨酯樹脂與添加劑相混合，然后于80130℃的溫度下，由雙螺桿擠出機擠出()。擠出后的物料冷卻并切割后，于專用的粉碎機中碾碎為平均直徑為40～60um的顆粒料，用篩選法除去粗糙的顆粒。用此方法制備的聚氨酯粉末具有良好的流動性和穩(wěn)定性(50℃貯存其顆粒不會粘在一起)。 德國Bayer公司生產(chǎn)的Ultramoll PU是一種含有聚合物增塑劑的高度柔韌的聚氨酯粉末，該粉末無色無味，粒徑小于1000um。它含有(5177。3)％的PVC，是為與PVC混合而特別設計的，邵氏硬度為72177。3。注射成型鞋底應用Ultramoll PU粘接鞋幫材料時，可大大提高粘合強度。 壓敏型聚氨酯膠粘劑 普通壓敏膠粘劑是橡膠型和聚丙烯酸酯型，橡膠型壓敏膠耐候性、耐老化性一般較差，耐熱性也較差。聚丙烯酸酯型壓敏膠耐熱性亦不高，經(jīng)密胺樹脂改性后也最多達100℃。而聚氨酯壓敏膠則有較好的耐熱性和粘接性。聚氨酯壓敏膠的剝離強度可達1000g/25mm，其耐熱性可達120℃。采用端羥基聚丁二烯與異氰酸酯三聚體制成的聚氨酯壓敏膠具有優(yōu)秀的粘附性、保持性、穩(wěn)定性以及耐熱性，可制成性能優(yōu)良的雙面膠帶。采用增濕器(水或濕氣)處理聚氨酯壓敏膠帶，可消除膠粘劑中易游離的NCO基或低分子量的NCO基化合物，這樣就不會出現(xiàn)隨貯存時間的延長致游離NCO基增加，進而凝膠增加、粘合力下降的現(xiàn)象。 此外聚氨酯壓敏膠在制備中不使用溶劑，從而避免了溶劑帶來的污染與回收問題。有的品種還無需添加增粘劑，從而簡化了制備工藝。 聚氨酯壓敏膠的另一特點是在潮濕材料的表面上也能進行粘合，并能成功地用于水下粘合。 預聚體聚氨酯膠 預聚體的制備過程 A制備反應：作為涂料及膠粘劑常用的預聚體是TDI與三羥甲苯丙烷加成物。 當聚醚多元解或端羥苯聚丁二烯與TDI的加成物： 當TDI與多元酯在NCO/OH大于2時預聚體結(jié)構： B多羥基化合物 ?。?）聚酯樹脂：由二元酸如已二酸、苯二甲酸酢、亞麻油酸的二聚體與二丙醇如乙二醇、三羥甲苯丙烷或生成四醇進行反應制作。 %。對于彈性體聚酯的分子量不超過2000，且為線型聚酯。對于軟泡沫或彈 性涂層允許少量支鏈，如果支鏈過多可做硬泡沫和耐化學藥品或耐大氣老化涂層。 ?。?）醚樹脂：作聚氨酯彈 性體的軟性鏈的部分，端羥基聚丙二醇是以丙二酮為引發(fā)劑在堿催化下與環(huán)氧丙烷加成反應。 端羥基聚四氫喘是以過氯酸二酯酸解為催化劑與四氫呋喃加成。 ?。?）環(huán)氧樹脂：含有仲羥基的Epoxy如EE12，其仲羥基基可與異氰酸酯反應。 ?。?）蓖麻油：是脂酸的三甘油酯。 預聚體的固化 預聚體膠可以常溫潮濕固化，這是因為異氰酸酯基遇到空氣中的水蒸氣而固化。 固化膠層有氣泡發(fā)生，異氰酸酯基含量越高氣泡越多。另外當相對溫度 大于90%時凝膠時間約數(shù)小時，膠層中氣泡多，當相對濕度小于40%約需1天以上才能凝膠，但固化不完全。 預聚體還可用胺類或含羥基化合物如低分子二元酮、含端羥苯聚酯聚醚進行固化，用含羥基化合物可改善預聚體膠的彈性。 為調(diào)節(jié)熱膨脹系數(shù)，提高耐熱性，添加填料如Tiocaco3氣相Sio2和鋁粉，常用溶劑有乙酸乙酯、丙酮、甲乙酮和氯苯等。 預聚體的性能 聚氨酯膠預聚體的特點是彈性好和耐低溫性能高
語文相關推薦
鄂ICP備17016276號-1