【導讀】要把導線的絕緣部分擰入接線鈕的上端護套內見圖3-34。屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取。決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導線表面氧化膜處理。當圖3-33壓線帽壓接示。4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數和深度應與套管尺寸相對應。3-35所示，有關技術數據見表3-18所示。內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。焊接前將鋁導線線芯破開順直合攏，用綁線把連接處作臨時纏綁。焊劑成分均按重量比。溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞。合設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀。緣搖測無誤后再進行送電試運行。導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。

　　

【正文】 合土建結構中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土 澆注時，要留有專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。 預埋鐵的自制加工尺寸不應小于 120mm 60mm 6mm；其錨固圓鋼的直徑不應 小于 5mm。緊密配合土建結構的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網上。模板拆除后，預埋鐵的平面應明露、或吃進深度一般在 10～ 20mm，再將用扁鋼或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。 鋼結構：可將支架或吊架直接焊在鋼結構上的固定位置處。也可利用萬能吊具進行安裝。 金屬 膨脹螺栓安裝 金屬膨脹螺栓安裝要求 適用于 C5 以上混凝土構件及實心磚墻上，不適用于空心磚墻。 鉆孔直徑的誤差不得超過 +～ ；深度誤差不得超過 +3mm；鉆孔后應將孔內殘存的碎屑清除干凈。 螺栓固定后，其頭部偏斜值不應大于 2mm。 螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。 金屬膨脹螺栓安裝方法 首先沿著墻壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。 根據支架式吊架承受的荷重，選擇相應的金屬膨脹螺栓及鉆頭，所選鉆頭長度應大于套管長度。 打孔的深度應以將套管全部埋入墻內或頂板內后，表現平齊為宜。 應先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然后再用木錘或墊上木塊后，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，應保證套管與建筑物表面平齊，螺栓端都外露，敲擊時 不得損傷螺栓的絲扣。 埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。 線槽安裝： 線槽安裝要求： 線槽應平整，無扭曲變形 ，內壁無毛刺，各種附件齊全。 線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。 在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。 不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。 線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地。 當線槽的底板對地距離低于 時，線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。 以上的線槽蓋板可不加保護地線。 線槽經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身應斷開，槽內用內連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。 敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合（高層民用建筑設計防火規(guī)范》（ GB50045?5）的有關防火要求。 線槽敷設安裝 線槽直線段連接應采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。 線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，應采用單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭 處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。 線槽與盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。 建筑物的表面如有坡度時，線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢后，應在配線之前進行調整檢查。確認合格后，再進行槽內配線。 吊裝金屬線槽： 萬能型吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組裝成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件地將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰牢。 線槽直線段組 裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成形。 線槽與線槽可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊用螺母緊固。 線槽交叉、丁字、十字應采用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒式放置在電氣器具內，線槽內絕對不允許有導線接頭。 轉彎部位應采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。 出線口處應利用出線口盒進行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處應采用抱腳連接。 地面線槽安裝： 地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程施工。根據地面的型式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉彎、轉角、出口等處，水平高度要求與地面平齊，將各種盒蓋蓋好成堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。 線槽內保護地線安 裝： 保護地線應根據設計圖要求敷設在線槽內一側，接地處螺絲直徑不應小于 6mm；并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固。 金屬線槽的寬度在 100mm 以內（含 100mm），兩段線槽用連接板連接處（即連接板做地線時），每端螺絲固定點不少于 4 個；寬度在 200mm 以上（含 200mm）兩端線槽用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于 6 個。 線槽蓋板有關保護接地要求見第 條。 線槽內配線 線槽內配線要求 線槽內配線前應消除線槽內的積水和 污物。 在同一線槽內（包括絕緣在內）的導線截面積總和應該不超過內部截面積的 40%。 線槽底向下配線時，應將分支導線分別用尼龍綁扎帶綁扎成束，并固定在線槽底板下，以防導線下墜。 不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。下列情況時，可直接放在同一線槽內：電壓在 65 伏及以下：同一設備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。 導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方 法來區(qū)分。 在穿越建筑物的變形縫時，導線應留有補償余量。 接線盒內的導線預留長度不應超過 15cm；盤、箱內的導線預留長度應為其周長的 1/2。 從室外引入室內的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕緣導線。穿墻保護管的外側應有防水措施。 線槽內配線方法： 清掃線槽： 清掃明敷線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物和積水，使 線槽內外保持清潔；清掃暗敷于地面內的線槽時，可先將帶線穿通至出線口，然后將布條綁在帶線一端，從另一端將布條拉出，反復多次就可將線槽內的雜物和積水清理干凈。也可用空氣壓縮機將線槽內的雜物和積水吹出。 放線：（ a）放線前應先檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的選擇是否符合設計圖的要求；管進入盒時內外根母是否鎖緊，確認無誤后再放線。（ b）放線方法：先將導線抻直、捋順，盤成大圈或放在放線架（車）上，從始端到終端（先干線，后支線）邊放邊整理，不應出現擠壓背扣、扭結、損傷導線等現象。每個分 支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金屬導線進行綁扎。（ c）地面線槽放線：利用帶線從出線一端至另一端，將導線 放開、抻直、捋順，削去端部絕緣層，并做好標記，再把芯線綁扎在帶線上，然后從另一端抽出即可。放線時應逐段進行。 導線連接： 導線連接要求： 導線連接的目地是使連接處的接觸電阻最小，機械強度和絕緣強度均不降低。連接時應正確區(qū)分相線，中性線，保護地線。區(qū)分方法是：用絕緣導線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標記，確認無誤后方可連接。 導線連接方法： 請見 3?、 節(jié)的各有關內容。 線路檢查及絕緣搖測請見 3?、 節(jié)的有關內容。 4 質量標準 保證項目： 導線及金屬線槽的規(guī)格必須符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。 導線之間和導線對地之間的絕緣電阻值必須大于 。 檢查方法：觀察檢查，測量檢查。 基本項目： 線槽敷設： 線槽應緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽內外無污染。 檢驗方法：觀察檢查。 支架與吊架安裝： 可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定線槽，支架與 吊架應布置合理、固定牢固、平整。 檢驗方法：觀察檢查。 線路保護： 線路穿過梁、墻、樓板等處時，線槽不應被抹死在建筑物上；跨越建筑物變形縫處的線槽底板應斷開，導線和保護地線均應留有補償余量；線槽與電氣器具連接嚴密，導線無外露現象。 檢驗方法：觀察檢查。 導線的連接： 連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好，不傷線芯，接頭應設置在器具或接線盒內，線槽內無接頭。 檢驗方法：觀察檢查。 允許偏差項目： 線槽水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應超過 5mm。 檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。 5 成品保護 安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面的清潔。 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不很遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導線和電氣器具受到污染。 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。 7 質量記錄 金屬線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 金屬 線槽配線安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 設計變更洽商記錄、竣工圖。 金屬線槽分項工程質量檢驗評定記錄。（倍用槽板配線表） 電氣絕緣電阻記錄。 5 成品保護 安裝金屬線槽及槽內配線時，應注意保持墻面的清潔。 接、焊、包完成后，接線盒蓋，線槽蓋板應齊全平實，不很遺漏，導線不允許裸露在線槽之外，并防止損壞和污染線槽。 配線完成后，不得再進行噴漿和刷油。以防止導線和電氣器具受到污染。 使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。 7 質量記錄 金屬線槽及絕緣導線產品出廠合格證。 金屬線槽配線安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。 設計變更洽商記錄、竣工圖。 金屬線槽分項工程質量檢驗評定記錄。（倍用槽板配線表） 電氣絕緣電阻記錄。 1塑料線槽配線安裝施工工藝 1 范圍 本工藝標準適用于干燥室內的電氣照明明配線工程。 2 施工準備 材料要求： 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線槽時，應根據設計要求選擇型號、規(guī)格相應的定型產品。其敷設場所的環(huán)境溫度不得低于 15℃，其氧指數不應低于 27%。以上線槽內外應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。并有產品合格證。 絕緣導線：導線的型號、規(guī)格必須符合設計要求，線槽內敷設導線的線芯最小允許截面：銅導線為 ；鋁導線為 。 螺旋接線鈕：應根據導線截面和導線根數，選擇相應型號的加強型絕緣鋼 殼螺旋接線鈕。 安全型壓線帽請見 3?、 有關內容。 套管：套管有銅套管、鋁套管及銅鋁過渡套管三種，選用時應采用與導線規(guī)格相應的同材質套管。 接線端子（接線鼻子）：選用時應根據導線的根數和總截面，選用相應規(guī)格的接線端子。 木磚：用木材制成梯形，使用時應做防腐處理。 塑料脹管：選用時，其規(guī)格應與被緊固的電氣器具荷重相對應，并選擇相同型號的圓頭機螺絲與墊圈配合使用。 鍍鋅材料：選擇金屬材料時，應選用經過鍍鋅處理的圓鋼、扁鋼、角鋼、螺絲、螺栓、 螺母、墊圈、彈簧墊圈等。非鍍鋅金屬材料需進行除銹和防腐處理。 輔助材料：鉆頭、焊錫、焊劑、電焊條、氧氣、乙炔氣、調合漆、防銹漆、橡膠絕緣帶或粘塑料絕緣帶、黑膠布、石膏等。 主要機具： 鉛筆、卷尺、線墜、粉線袋、電工常用工具、活扳子、手錘、鏨子。 鋼鋸、鋼鋸條、噴燈、錫鍋、錫勺、焊錫、焊劑。 手電鉆、電錘、萬用表、兆歐表、工具袋、工具箱、高凳等。 作業(yè)條件： 配合土建結構施工預埋保護管、木磚及預留孔洞。 屋頂、墻面及地面、油漆、漿活全部 完成。 3 操作工藝 工藝流程： 彈線定位→線槽固定→線槽連接→槽內放線→導線連接→線路檢查絕緣搖測 彈線定位： 彈線定位應符合以下規(guī)定 線槽配線在穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓板處必須用鋼管保護，其保護高度距地面不應低于 ；裝設開關的地方可引至開關的位置。 過變形縫時應做補償處理。 彈線定位方法 按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中心彈線，分均檔，用筆畫出加檔位置后，再細查木磚是否齊全，位置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔，埋入塑料脹管或傘形螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。 線槽固定： 木磚固定線槽： 配合土建結構施工時預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木磚，梯形木磚較大的一面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊，然后用水泥砂漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上，見圖 360 所示 。 塑料脹管固定線槽： 混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑和長度選擇鉆頭，在標出的固定點位置上鉆孔，不應歪斜、豁口，應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直敲人孔中，并與建筑物表面平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。用半圓頭水螺絲加墊圈將