【正文】 ；QC—刮板輸送機能力，500t/h。QC=500=550t/h設計利用現(xiàn)有的SZB730/55型轉(zhuǎn)載機1臺，起技術參數(shù)見表413。表413 轉(zhuǎn)載機技術參數(shù)表設備型號設計長度（m）輸送機能力（t/h）刮板鏈速（m/s）速比電機功率（kW）電壓（V）SZ730/5550400551140順槽可伸縮帶式輸送機順槽膠帶輸送機要與工作面推進長度相適應，小時運量應與工作面生產(chǎn)能力相匹配。工作面刮板輸送機運輸能力為Q=500t/h，取輸送機帶速V=2m/s，則：B=（Q/KVrc）1/2式中：B——膠帶寬度，m；K——貨載截面系數(shù)，β=25176。時，K=400；r——貨載散集容重，／m3；c——輸送機傾角系數(shù)，a=0～10176。時，C=1。根據(jù)計算，設計利用現(xiàn)有的DSJ80/40/2*55型可伸縮帶式輸送機1臺，其技術參數(shù)見表414。表414 可伸縮帶式輸送機技術參數(shù)表型號運輸能力(t/h)運距(m)帶速(m/s)帶寬(mm)貯帶長度電動機質(zhì)量(t)備注型號功率電壓DSJ80/40/2*55100012001000100YSB160552660120（三）頂板管理綜采能否實現(xiàn)高產(chǎn)高效關鍵于架型選擇是否合理。據(jù)地質(zhì)報告，2號煤層頂板為砂巖，9+10號煤頂板為K2灰?guī)r，兩層煤的底板均為粉砂巖或泥巖。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗應該選用支撐掩護式液壓支架。支架支護強度的計算根據(jù)經(jīng)驗公式：P=(68)Mγ式中：P——支護強度，MPa；M——采高，；γ——頂板巖石容重。P=(68)Mγ=(68)=36～48(t/m3)=現(xiàn)有的ZY2800/15/～ MPa＞，因此現(xiàn)有支架支護強度能夠滿足要求，可以繼續(xù)使用。回采工作面頂板管理方式為全部垮落法，采用“一采一放”管理工藝，即割一刀煤放一次頂。設計利用現(xiàn)有的ZY2800/15/30型支撐掩護式支架。其主要技術參數(shù)見表415。表415 液壓支架技術特征表型 號工作阻力(kN)初撐力(kN)支護高度(mm)支架中心距 (mm)支護強度（Mpa）對底板最大比壓(MPa)重量(t)ZY2800/15/3028002250150030001250～～設計配備MRBZ200/。每臺電動機功率125kW。外形尺寸長2166mm，寬858mm，高920mm，配套液箱XRX1000L。泵站重1560kg。工作面頂板管理要求如下：（1），乳化液濃度保持在2%。（2）機組司機必須保證煤壁采直割平，頂板無臺階下沉。（3）正常作業(yè)時，機組割煤后必須及時追機移架。頂板破碎時，采取帶壓超前移架。片幫或發(fā)生局部漏頂時，要及時處理。（4）移架后，支架頂梁與頂板必須接觸平穩(wěn)，支架接頂嚴密，支架間無明顯錯差，支架不擠不咬。（5）加強支架檢修，保證無漏液現(xiàn)象，支護狀態(tài)良好。初撐力和工作阻力符合設計要求?；夭晒ぷ髅鏅C械設備配備詳見表416。表416 回采工作面機械設備配備表序號設備名稱設備型號功率（kW）單位數(shù) 量備注使用備用合計1采煤機MGY150/375W375部112可彎曲刮板輸送機SGZ630/2202110部113轉(zhuǎn)載機SZB730/5555部1145可伸縮帶式輸送機DSJ—80/40/2*55255部116液壓支架ZY2800/15/30架1351357端頭支護DZ25250/100根1501102608乳化液泵站DRB200/125臺119噴霧泵站XPB200/22個1110單體液壓支柱DZ25250/100根150110260端頭、超前支護11乳化液箱RX200/個1112小水泵WQ2015臺2213連續(xù)牽引絞車SQ1200/7575臺1114風煤鉆ZMS30臺2215注水泵7BZ3/8010臺1116注水鉆ZLJ25015臺11回采工作面端頭及超前支護回采工作面端頭及超前支護選用DZ25250/100型單體液壓支柱配DFB3000型∏型鋼梁組成“四對八梁”對回采工作面端頭進行維護。順槽超前工作面20m范圍內(nèi)在W鋼帶下支設單排單體支柱，過溜抬棚采用DFB3000型∏型鋼梁，單體柱“一梁三柱”支護。四、回采工作面采長、采高、年推進度和生產(chǎn)能力回采工作面采長和采高的確定根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況、開采技術條件及選定的設備性能，2號、9+10號煤采用綜采工藝，鑒于綜采推進度較快、產(chǎn)量高和要求搬家次數(shù)盡量少的特點分析，應該適當加大工作面采長，但工作面太長會帶來生產(chǎn)管理困難、設備事故率高及工作面推進度降低等問題。設計根據(jù)井田境界形狀，結(jié)合礦井設計生產(chǎn)能力等綜合因素考慮，確定回采工作面采長在120～150m，首采工作面采長140m。，9+?；夭晒ぷ髅婺晖七M度礦井移交9+10號煤層一個綜采工作面，回采工作面采用“四六”制作業(yè)，每天三班生產(chǎn)一班準備，年工作日為330d ，9+10號煤每個生產(chǎn)班推進4個循環(huán)，日循環(huán)次數(shù)12次，日循環(huán)進度12=，正規(guī)循環(huán)率按80%考慮，則回采工作面年進度為1900m?；夭晒ぷ髅婧偷V井生產(chǎn)能力（1）回采工作面生產(chǎn)能力礦井前期移交生產(chǎn)及達到設計生產(chǎn)能力時，在9+10號煤層布置一個回采工作面。工作面生產(chǎn)能力按下式計算：A采=lLmrCA采——回采工作面生產(chǎn)能力，t/a；l——工作面長度，取140m；L——工作面年推進度。1900m。m——工作面采高，按投產(chǎn)9+；γ——煤的容重，9+；C——工作面回采率，取95%；A采=140190095%=885460(t/a)（2）掘進工作面掘進煤量計算設計安排兩個炮掘工作面和兩個綜掘工作面，均為煤巷，按每個炮掘工作面月進100m、綜掘工作面月進300m，掘進工作面總的年掘進進尺4400m，則掘進工作面掘進煤量為：A掘=4400=56179(t/a)（3）礦井生產(chǎn)能力核算礦井總生產(chǎn)能力A=A采+A掘=885460+56179=941639(t/a)本礦井采用“一井一面”模式，即以一個綜采工作面達產(chǎn)。達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)及工作面特征見表417。達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)及工作面特征表 表417生產(chǎn)采區(qū)回采工作面掘進工作面生產(chǎn)能力（kt/a）個數(shù)裝備采高（m）長度（m）年進度（m）年產(chǎn)量（kt）個數(shù)裝備年掘進煤量（kt）9+10號煤三采區(qū)1綜采140190042炮掘2綜掘56五、采區(qū)及回采工作面回采率各可采煤層均為中厚煤層，采用綜采工藝開采，回采工作面回采率取95%，按照回采工作面回采率計算得采區(qū)回收率為80%。第二節(jié) 采區(qū)布置一、礦井移交生產(chǎn)和達到設計生產(chǎn)能力時的采區(qū)數(shù)目和位置根據(jù)確定的井田開拓部署，結(jié)合礦井井型和工作面裝備水平，礦井投產(chǎn)在9+10號煤二采區(qū)安排一個綜采工作面，該采區(qū)儲量級別較高、資源可靠，初期井巷工程量較少。二、投產(chǎn)工作面位置及接替順序（一）接替順序根據(jù)井田內(nèi)9+10號煤剩余未開采區(qū)域位置和上下對照關系，本著下行開采和確保礦井穩(wěn)產(chǎn)的原則。（二）投產(chǎn)工作面位置為確保礦井投產(chǎn)當年即達產(chǎn)的要求，投產(chǎn)時移交9+10號煤二采區(qū)9204綜采工作面。三、采區(qū)尺寸及巷道布置（一）采區(qū)尺寸投產(chǎn)的9+10號煤二采區(qū)走向長為1400m、傾斜寬平均為400m，采區(qū)設計可采儲量2320kt，服務年限為2a。 （二）采區(qū)巷道布置 （1）采區(qū)巷道布置二采區(qū)為雙翼采區(qū)，該采區(qū)利用北大巷直接布置回采工作面，大巷即為采區(qū)準備巷道，北大巷現(xiàn)布置有一條運輸大巷和一條回風大巷，整合后將原北回風大巷改為北軌道大巷，將原北運輸大巷改為北膠帶大巷，在北膠帶大巷東部與其平行、間距35m平行補一條北回風大巷。（2）回采工作面巷道布置 9+10號煤回采工作面運輸順槽直接膠帶大巷相接；回風順槽與回風大巷形成通風系統(tǒng)，并與軌道大巷相連，回風順槽與軌道大巷之間設有風門，形成采區(qū)完善的通風、運輸、供電、排水系統(tǒng)。移交采區(qū)和達產(chǎn)采區(qū)巷道布置詳見插圖421～2。四、煤炭運輸和輔助運輸方式及采區(qū)通風和排水系統(tǒng)（一）投產(chǎn)初期一采區(qū)運煤系統(tǒng)回采工作面（可彎曲刮板輸送機）→運輸順槽（轉(zhuǎn)載機）→運輸順槽（可伸縮膠帶輸送機）→膠帶大巷（膠帶輸送機）→集中膠帶大巷（二部膠帶輸送機）→大巷煤倉→集中膠帶大巷（頭部膠帶輸送機）→主斜井（大傾角膠帶輸送機）→地面生產(chǎn)系統(tǒng)。采區(qū)輔助運輸系統(tǒng) 材料設備：副斜井（提升絞車）→+860m水平井底車場→集中軌道大巷（連續(xù)牽引絞車）→北軌道大巷（連續(xù)牽引絞車）→回風順槽（連續(xù)牽引絞車）→回采工作面。人員：副斜井（猴車）→集中軌道大巷（步行）→北軌道大巷（步行）→回風順槽（步行）→回采工作面。井下矸石在工作面裝車后沿軌道大巷和副斜井排至地面。采區(qū)通風系統(tǒng)新鮮風流經(jīng)副斜井（主斜井）→集中軌道大巷→北軌道大巷（或膠帶大巷）→運輸順槽→回采工作面（乏風）→回風順槽→北回風大巷→回風暗斜井→回風斜井→地面。采區(qū)排水系統(tǒng) 回采工作面→運輸、回風順槽→北軌道大巷→集中軌道大巷→井底水倉→主排水泵房→主斜井→地面井下水沉淀池。第三節(jié) 巷道掘進一、巷道斷面和支護形式巷道斷面尺寸需要考慮運輸、通風、行人等綜合因素確定。就本礦井而言，巷道斷面尺寸除滿足運輸、行人等要求外，主要取決于通風需要。 大巷大巷均為煤巷，采用矩形斷面，以W鋼帶錨桿網(wǎng)錨索噴漿聯(lián)合支護為主，局部破碎地段增加錨索或金屬棚。9+10號煤需要整巷的大巷，有限采用錨噴支護，如圍巖破碎可調(diào)整為荒料石砌碹支護?；夭上锏阑夭上锏酪悦合餅橹?，采用矩形斷面，采用W鋼帶錨桿網(wǎng)錨索聯(lián)合支護，局部破碎地段縮小錨桿間排距。采區(qū)其它巷道 主要硐室采用錨噴支護，其中大硐室增加錨索。主要巷道斷面特征詳見表431。巷道斷面尺寸及支護形式詳見巷道斷面圖所示。主要巷道斷面特征表 表431序號巷道名稱斷面形狀凈斷面（m2）掘進斷面(m2)支護方式支護厚度(mm)鋪底厚度(mm)一2號煤 回風暗斜井半圓拱錨噴100二9+10號煤1膠帶大巷矩形10W鋼帶、錨索、錨網(wǎng)噴漿1002軌道大巷矩形W鋼帶、錨索、錨網(wǎng)噴漿1003回風大巷矩形W鋼帶、錨索、錨網(wǎng)噴漿1004運輸順槽矩形10W鋼帶、全錨索、錨網(wǎng)5回風順槽矩形W鋼帶、全錨索、錨網(wǎng)6開切眼矩形13單體柱、木梁二、巷道掘進進度指標掘進進度指標以滿足回采工作面正常生產(chǎn)接替為前提，參照本礦以往掘進經(jīng)驗和鄰近同類礦井掘進進度對本礦掘進進度指標確定如下：巖巷：80m/月煤巷（炮掘）：200m/月煤巷（綜掘）：300m/月硐室：400m3/月三、掘進工作面?zhèn)€數(shù)及裝備根據(jù)回采工作面推進度及各類巷道掘進進度，本著以保證礦井正常生產(chǎn)時合理的采掘關系為前提，結(jié)合2010年版新的煤礦安全規(guī)程要求“一個采區(qū)內(nèi)同一煤層的一翼最多只能布置1個回采工作面和2個掘進工作面同時作業(yè)。 綜掘工作面主要設備有：EBJ120TP型綜掘機、SSJ800/240型可伸縮膠帶輸送機、ZMS30型手持式幫錨桿氣動鉆機、MQT120型錨桿鉆機、11型對旋式局部扇風機等掘進設備。 掘進工作面主要設備配備表432。四、礦井生產(chǎn)時采掘比例關系，掘進率和矸石率預計礦井正常生產(chǎn)時布置1個回采工作面，2個掘進工作面，采掘比為1：2。井下矸石主要是巷道局部起底、工作面風橋、局部整巷的矸石，根據(jù)井下巷道掘進年進度，預計井下矸石量為5kt/a。五、移交生產(chǎn)時的井巷總工程量礦井移交生產(chǎn)時的井巷總工程量5927m，其中巖巷387m，占總工程量的7%；煤巷5540m，占總工程量的93%?？偩蜻M體積為82824m3，其中新增硐室體積為5218m3。井巷工程量見表423。表表432 掘進工作面主要設備配備表序號設備名稱設備型號功率（kW）單位數(shù) 量備注使用備用合計1掘進機EBJ120TP175臺222刮板輸送機SGB620/4040臺333掘進伸縮帶式輸送機SSJ800/240240臺334調(diào)度絞車JD2525臺4155局部扇風機（綜掘）