【正文】 3家供應商，參與新車型開發(fā)的技術交流和價格談判—擬選供應商清單—價格談判記錄PD—詢價與技術交流—對已批準的布點供應商進行產(chǎn)品技術要求、產(chǎn)品開發(fā)進度、計劃年綱及報價事宜進行溝通—溝通記錄PD—啟動部分供應商的技術評估與質量評估—對供應商的技術方案進行評估—對供應商的質量保證能力進行現(xiàn)場評估——確認供應商的質量計劃—供應商審核報告—技術方案評估報告—供應商質量計劃確認報告PD(X月～0月) 項目主要內容交付物責任部門支持文件—產(chǎn)品定義研究—對目標市場競爭與標市場消費者需求研究進行進一步研究，對產(chǎn)品概念進行市場驗證，提出不斷改進的要求—《新產(chǎn)品配置表》（第二版）PMD/SC《市場調研程序》(X月～0月) 項目主要內容交付物責任部門支持文件—產(chǎn)品定義研究—對目標市場競爭與標市場消費者需求研究進行進一步研究，對產(chǎn)品概念進行市場驗證，提出不斷改進的要求—《新產(chǎn)品配置表》（第二版）PMD/CI《市場調研程序》 P2節(jié)點評審項目主要內容交付物責任部門支持文件—P2節(jié)點評審—評審P2節(jié)點項目各項工作進展狀態(tài)—識別項目潛在風險并明確規(guī)避風險的計劃—頒布《項目工程啟動指令》—P2節(jié)點項目評審記錄—項目風險規(guī)避計劃—項目工程啟動指令PMD《項目門評審程序》啟動下列工作：——第三輪總布置設計與第一輪樣車試制工作；繼續(xù)進行第一輪結構設計（總成設計完成，零部件設計）；——同步進行過程設計開發(fā)與生產(chǎn)準備（詳細工藝設計、設備供應商選擇、廠房及公用設施發(fā)包與招標、工裝詳細設計與前期制造、詳細物流方案等）；——產(chǎn)品定義研究，不斷提出產(chǎn)品改進需求；——供應商設計跟蹤與手工樣件制作過程的跟蹤；——可維修性分析；——P2節(jié)點評審（時間、質量、成本）。 P3階段(0月～)前提條件：1）項目策劃的結果、產(chǎn)品可行性分析與概念設計的結果、過程詳細規(guī)劃的結果、供應商開發(fā)的結果以及市場提出的產(chǎn)品定義驗證的結果已經(jīng)通過評審；2）M0數(shù)據(jù)已經(jīng)下發(fā)；3）項目成功通過P2節(jié)點的評審，《項目工程啟動指令》得到頒布，可以進入下一階段。工作內容：該階段為項目詳細的工程設計階段，主要進行的活動：1）根據(jù)P2階段的輸出進行詳細的工程設計；2）同步工程開展過程設計和開發(fā)；3）供應商的同步設計以及手工樣件的制作跟蹤；4）該階段以數(shù)字樣車凍結為結束點，詳細的工作內容如下：(0月～)項目主要內容交付物責任部門支持文件—外、內型面數(shù)模設計—A CLASS制作—A CLASS產(chǎn)品設計部門《工程設計程序》—第三輪總布置設計—第三輪總布置圖的繪制（主要部件布置、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）—整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析—確定整車及主要總成結構及主要總成在整車位置布置—主要搭載總成3D布置用型面數(shù)模設計—編制確認一級EBOM—第三版基本尺寸—總布置3D數(shù)?！ㄒ?guī)校核報告—整車及各總成性能計算報告—關鍵零部件的典型斷面校核及CAE分析報告—零部件清單—平臺/車型一級以下的EBOM產(chǎn)品設計部門—M1及主要定位點數(shù)據(jù)發(fā)放—發(fā)放M1數(shù)據(jù)發(fā)放—主要定位點發(fā)放（為了讓規(guī)劃院進行檢、夾、模具的啟動、考慮供應商介入，開始模具設計）—數(shù)據(jù)發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門《數(shù)據(jù)發(fā)放程序》—焊接/運動/總裝總成結構拆分—焊接/運動/總裝總成結構拆分到單一零件進行設計—Part List產(chǎn)品設計部門《工程設計程序》完成第一輪結構設計—完成第一輪精確的零部件設計（底盤、車身、內/外飾、電器）—詳細的工程設計（結構、尺寸、材料、性能、外觀等）—進行DFMEAS工作—編制DVP—工藝數(shù)模、3D的數(shù)模—2D圖紙、3D圖紙—DFMEAS—產(chǎn)品標準、技術標準、DVP產(chǎn)品設計部門—第一輪結構設計分析：整車車型和零部件詳細設計階段的CAE工作—零部件的剛度、強度、熱特性、彈性元件的剛度優(yōu)化、結構優(yōu)化、BIW的剛度及耐久性、整體剛度特性、NVH、第一輪整車碰撞及安全性能分析—底盤系統(tǒng)與整車的動力學、運動學仿真—CAE分析報告—設計改進建議產(chǎn)品設計部門—進行數(shù)字樣車裝配—在計算機里模擬裝配樣車—進行可維修性分析—數(shù)字樣車—可維修性分析結果產(chǎn)品設計部門《工程設計程序》—進行可裝配性分析—可裝配性分析報告EPDI《工藝性分析程序》—啟動第一輪樣車試制—進行第一輪零部件手工樣件試制/試驗—第一輪零部件手工樣件確認—編制樣件控制計劃與裝車計劃—第一輪手工樣件及確認報告—樣件控制計劃—裝車計劃產(chǎn)品設計部門《設計驗證程序》—第四輪總布置設計及確認—第四輪總布置圖的繪制（主要部件布置、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）—整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析—確定整車及主要總成結構及主要總成在整車位置布置—主要搭載總成3D布置用型面數(shù)模設計—確認EBOM—第四輪總布置圖—部件優(yōu)化布置結果（總布置3D數(shù)模）—優(yōu)化后《法規(guī)校核報告》—優(yōu)化后《整車及各總成性能計算報告》—優(yōu)化后《關鍵零部件的典型斷面校核結果》及《CAE分析報告》—修訂后《零部件清單》—優(yōu)化后《平臺/車型一級以下的EBOM》產(chǎn)品設計部門《工程設計程序》—P階段數(shù)據(jù)發(fā)放—發(fā)放P階段數(shù)據(jù)（M2數(shù)據(jù)、P圖、DFMEA等）—發(fā)放記錄或發(fā)放清單產(chǎn)品設計部門《數(shù)據(jù)發(fā)放程序》(0月～)項目主要內容交付物責任部門支持文件—投資控制—詢議、招標、議標、簽合同—編制招標文件—招標與議標—簽訂協(xié)議—《詢議價技術任務書》等招標文件—《技術協(xié)議》—《商務合同》EPDI（與柯院討論）—廠房和公用設施—設施設計及認可—廠區(qū)和公用設施的設計—廠區(qū)和公用設施的設計認可—施工圖—會簽圖紙/評審記錄EPDI《工裝設計與開發(fā)程序》—設施實施發(fā)包、招標—編制招標文件—招標與議標—簽定合同—投標書—《技術協(xié)議》EPDI—《商務合同》一般材料采購公司—工藝—路線 PBOM—零部件工藝路線—《車型零部件工藝路線》EPDI《零部件工藝路線程序》—產(chǎn)品工藝性分析—進行數(shù)字樣車可裝配性分析—可裝配性分析報告EPDI《工藝分析程序》—提出產(chǎn)品工藝要求—工藝可行性分析報告EPDI—工藝設計—工藝設計—PFMEAS—編制工藝文件—工藝設計說明書（加工方法、人員定額、單序節(jié)拍、產(chǎn)能等）—模、夾、檢具清單—設備清單、型號及相應技術要求—廠房、公用動力技術要求—工位器具清單及技術要求—過程流程圖、平面布置圖、PFMEAS、控制計劃EPDI《工藝設計程序》—設備（含測試設備）—供應商選擇—潛在供應商選擇—選定設備供應商清單初選EPDI《設備設計與開發(fā)程序》—供應商確定—設備技術條件評審與確定—設備投資立項、發(fā)標—議標與簽定合同—詢議價技術任務書—投資項目申請單—立項審批結果—投標書—設備供應商清單EPDI—合同一般材料采購公司工裝—工裝設計—模具工藝分析與設計—設計圖紙—CAE分析—工法圖—CAD圖紙—CAE分析報告EPDI《工裝設計與開發(fā)程序》—前期工裝設計會簽—工法圖會簽—會簽后的工法圖EPDI—前期模具制造監(jiān)測控—泡沫加工（保麗龍加工）—鑄造—機加工—裝配—跟蹤記錄EPDI—進行廠區(qū)物流與車間內部物流設計—物流路線—工位器具—定置圖—配送方案—平面布置—廠際物流規(guī)劃方案—物流圖—物流配送方案—物流線路圖—車間平面布置圖—定置圖EPDI《物流策劃與實施程序》—啟動制造系統(tǒng)的人員需求計劃編制—進行人員需求的計劃—人員需求計劃EPDI《生產(chǎn)準備程序》(0月～)項目主要內容交付物責任部門支持文件—繼續(xù)進行技術評估與質量評估—對供應商的技術方案進行評估—對供應商的質量保證能力進行現(xiàn)場評估—確認供應商的質量計劃—供應商審核報告—技術方案評估報告PD《供應商選擇與評價程序》《供應商選擇與評價程序》—技術交底—技術交底：包括零部件圖紙和/或總成圖和/或功能圖和/或標準樣件；供應商開發(fā)所需各種邊界條件、標準；和/或技術任務書、實驗方法、報告；以及正確解釋該技術資料所必需的建議和說明?！獪贤ㄓ涗洰a(chǎn)品設計部門—報價、核價與商務談判—供應商報價，采購部進行核價—進行商務談判—供應商報價單—核價單、溝通記錄PD—簽訂零部件開發(fā)協(xié)議—明確開發(fā)過程定義、技術資料管理、進度保證、技術標準及要求、樣件的測試簽定、保密、訂立采購合同、小批量試制及采購合同價格、專利權及模具權屬、雙方的權利義務、不可抗拒力、違約責任、協(xié)議爭議解決方式等；價格協(xié)議、項目進度表和關鍵節(jié)點要求、技術協(xié)議、陽光協(xié)議等—簽定技術協(xié)議零部件清單—零部件開發(fā)/價格/技術/陽光協(xié)議—項目進度表和關鍵節(jié)點要求PD《供應商選擇與評價程序》—供應商設計跟蹤—供應商APQP管理計劃—按項目進度表和關鍵節(jié)點要求以及供應商質量計劃與開發(fā)計劃對供應商的設計進行跟蹤—供應商APQP管理計劃—跟蹤記錄PD《供應商新產(chǎn)品開發(fā)監(jiān)控程序》、《APQP監(jiān)控等級管理辦法》—供應商APQP一階段總結—收集APQP第一階段開發(fā)工作內容，要求供應商到奇瑞匯報或者去供應商現(xiàn)場審查，對審查中的問題進行跟蹤匯報一階段APQP狀態(tài)報告PD《供應商新產(chǎn)品開發(fā)監(jiān)控程序》(0月～)項目主要內容交付物責任部門支持文件—產(chǎn)品定義研究 —對目標市場競爭與標市場消費者需求研究進行進一步研究，對產(chǎn)品概念進行市場驗證，提出不斷改進的要求（但不能有顛覆性改進要求）—《新產(chǎn)品配置表》（第三版）PMD/SC《市場調研程序》(0月～)項目主要內容交付物責任部門支持文件—產(chǎn)品定義研究—對目標市場競爭與標市場消費者需求研究進行進一步研究，對產(chǎn)品概念進行市場驗證，提出不斷改進的要求（但不能有顛覆性改進要求）—《新產(chǎn)品配置表》（第三版）PMD/CI《市場調研程序》 P3項目門核查與P3節(jié)點評審項目主要內容交付物責任部門支持文件—組織P3項目門核查與P3節(jié)點評審—P3項目門核查—評審P3節(jié)點項目的進度、成本控制、項目門核查結果；—識別項目潛在風險并明確規(guī)避風險的計劃—頒布《項目工程啟動指令》—P3項目門核查結果—P3節(jié)點項目評記錄—項目風險規(guī)避計劃—項目工程啟動指令PMD《項目門評審程序》啟動下列工作：——第五輪總布置設計、第一輪結構設計驗證、第二輪結構設計、第一輪樣車裝車、第二輪樣車件的試制；——同步進行工藝設計；設備/工裝設計的設計、會簽和制造；廠房/公用設施施工及物流設計；制造系統(tǒng)的人員需求及配置計劃；——供應商設計開發(fā)的跟蹤、供應商第一輪手工樣件制作過程的跟蹤和確認。 P4階段(～)前提條件：1）經(jīng)過計算機模擬裝配數(shù)字樣車，初步消除零部件之間的干涉，數(shù)字樣車凍結；M2數(shù)據(jù)、P圖紙及相關技術文件已全部下發(fā)；2）廠房/公用設施設計認可、前期工裝設計會簽完成且已啟動前期模具制造、設備供應商選定并開始設備設計；3）零部件開發(fā)協(xié)議已簽定完并完成產(chǎn)品同步設計；4）項目可能存在的風險已經(jīng)識別并有了規(guī)避計劃，經(jīng)過P3節(jié)點的評審，可進入下階段。工作內容：該階段為產(chǎn)品設計驗證階段，主要進行的活動：1）第一輪樣車的試制/試驗與第一輪結構設計驗證，同時展開第二輪的結構設計，并啟動第二輪的樣車樣件的試制；2）過程開發(fā)進行工裝模具設計、會簽與制造，設備設計與會簽，廠房/公用設施施工，工藝文件的編制；3）零部件采購主要進行的活動：第一輪手工樣件的制作過程的跟蹤和確認。4）該階段以設計驗證樣車凍結為結束點，詳細的工作內容如下：(～)項目主要內容交付物責任部門支持文件—第五輪總布置設計—第五輪總布置圖的繪制（主要部件布置優(yōu)化、法規(guī)校核、懸架可行性分析、基本尺寸圖繪制等）—整車及各總成性能計算、DFMEAS分析及CAE分析—確認一級及以下EBOM—第五輪總布置圖—各總成零部件整改意見—優(yōu)化后《法規(guī)校核報告》—部件優(yōu)化布置結果（總布置3D數(shù)?！獌?yōu)化后《整車及各總成性能計算報告》及《CAE分析報告》—優(yōu)化后《關鍵零部件的典型斷面校核結果》—更新后《零部件清單》—修訂后《平臺/車型一級以下的EBOM》產(chǎn)品設計部門《工程設計程序》—完成第一輪樣車試制—完成第一輪手工樣件試制/試驗—完成進行第一輪樣車裝配、測試和驗收—完成第一輪裝配樣車評審：評審工藝可裝配性/生產(chǎn)線通過性驗證—第一輪手工樣件及確認報告—第一輪樣