數(shù)控畢業(yè)設(shè)計數(shù)控車床加工工藝分析與程序設(shè)計-資料下載頁
2025-06-27 10:52本頁面
【正文】 Z24；N0060 G00 X12 Z24；N0065 G01 X10 Z24；N0070 G00 X100 Z50； 回坐標設(shè)定點N0075 M05；主軸停轉(zhuǎn)N0080 M30；程序結(jié)束N0010 G50 X100 Z50； 設(shè)定工件坐標點N0015 T0303； 選用03號刀N0020 S400 M03； 主軸正轉(zhuǎn)400r/mmN0025 G00 X15 Z8； 車刀快速移至X15，Z8定位N0030 G92 Z21； 螺紋車削循環(huán)N0035 ；N0040 ；N0045 ；N0050 ；N0055 G00 X20 Z31； 車刀快速移至X20，Z31定位N0060 G01 Z31；N0065 G02 X12 Z41；N0070 G00 X100 Z50；回坐標設(shè)定點N0075 M05；主軸停轉(zhuǎn)N0080 M30；程序結(jié)束%八、系統(tǒng)仿真過程的實現(xiàn) (一)數(shù)控車削加工仿真流程隨著加工零件的復(fù)雜性程度提高，反靠人工來檢查NC程序顯得越來越難,采用計算機動態(tài)圖形技術(shù)模擬NC程序的加工過程是解決這一問題的主要途徑,盡管有些控制器本身就提供模擬加工功能,但由于模擬必須在機床控制器上完成,這就勢必要占用機床的使用時間,由于機床的加工成本較高,可以用來檢查自動編程系統(tǒng)的程序正確與否。整個仿真過程的流程圖如圖1所示:工件圖形數(shù)據(jù)處理屏幕顯示處理退出程序正確否開始根據(jù)NC程序識別模塊圖1 仿真過程流程圖(二)加工過程仿真原理 在仿真過程中讀取數(shù)控加工程序并以字符串的形式存儲起來,然后在進行處理:首先對字符串進行分析,分成若干個程序段,然后根據(jù)程序段號的大小進行排序,最后根據(jù)NC代碼各功能的具體情況取出各功能代碼的參數(shù),并進人相應(yīng)的子程序進行圖形處理。九、結(jié)論利用數(shù)控機床加工零件：。，加工質(zhì)量穩(wěn)定。十、結(jié)束語自動編程與數(shù)控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，可以在編程階段檢查數(shù)控加工程序的正確性，從而提高編程質(zhì)量，減少出錯率，加快編程速度，數(shù)控車床的迅猛發(fā)展需要更多的復(fù)合型人才。十一、謝辭通過畢業(yè)設(shè)計以及論文的撰寫是我對所學(xué)知識有了更深一層的理解和掌握，有許多以前不明白的問題也弄明白了。感謝各輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)，感謝老師在百忙中抽出時間對我論文給以指點，使我在有效的時間內(nèi)順利的完成論文的寫作。十二、參考文獻. 機械制造基. 北京：. 數(shù)控車床編程與操作. 北京：. 數(shù)控技術(shù). 北京：. 數(shù)控機床仿真實訓(xùn). 北京：. ：. 金屬工藝. 北京： 高曉康. 互換性與測量技術(shù). 北京： 魏宣燕等. 機械設(shè)計基礎(chǔ)2版. 北京： 吳天生 聞百橋. 機械制圖
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