數控畢業(yè)設計數控車床加工工藝分析與程序設計-資料下載頁
2025-06-27 10:52本頁面
【正文】 Z24；N0060 G00 X12 Z24；N0065 G01 X10 Z24；N0070 G00 X100 Z50； 回坐標設定點N0075 M05；主軸停轉N0080 M30；程序結束N0010 G50 X100 Z50； 設定工件坐標點N0015 T0303； 選用03號刀N0020 S400 M03； 主軸正轉400r/mmN0025 G00 X15 Z8； 車刀快速移至X15，Z8定位N0030 G92 Z21； 螺紋車削循環(huán)N0035 ；N0040 ；N0045 ；N0050 ；N0055 G00 X20 Z31； 車刀快速移至X20，Z31定位N0060 G01 Z31；N0065 G02 X12 Z41；N0070 G00 X100 Z50；回坐標設定點N0075 M05；主軸停轉N0080 M30；程序結束%八、系統(tǒng)仿真過程的實現 (一)數控車削加工仿真流程隨著加工零件的復雜性程度提高，反靠人工來檢查NC程序顯得越來越難,采用計算機動態(tài)圖形技術模擬NC程序的加工過程是解決這一問題的主要途徑,盡管有些控制器本身就提供模擬加工功能,但由于模擬必須在機床控制器上完成,這就勢必要占用機床的使用時間,由于機床的加工成本較高,可以用來檢查自動編程系統(tǒng)的程序正確與否。整個仿真過程的流程圖如圖1所示:工件圖形數據處理屏幕顯示處理退出程序正確否開始根據NC程序識別模塊圖1 仿真過程流程圖(二)加工過程仿真原理 在仿真過程中讀取數控加工程序并以字符串的形式存儲起來,然后在進行處理:首先對字符串進行分析,分成若干個程序段,然后根據程序段號的大小進行排序,最后根據NC代碼各功能的具體情況取出各功能代碼的參數,并進人相應的子程序進行圖形處理。九、結論利用數控機床加工零件：。，加工質量穩(wěn)定。十、結束語自動編程與數控加工仿真系統(tǒng)模塊的集成，可以在編程階段檢查數控加工程序的正確性，從而提高編程質量，減少出錯率，加快編程速度，數控車床的迅猛發(fā)展需要更多的復合型人才。十一、謝辭通過畢業(yè)設計以及論文的撰寫是我對所學知識有了更深一層的理解和掌握，有許多以前不明白的問題也弄明白了。感謝各輔導老師的指導，感謝老師在百忙中抽出時間對我論文給以指點，使我在有效的時間內順利的完成論文的寫作。十二、參考文獻. 機械制造基. 北京：. 數控車床編程與操作. 北京：. 數控技術. 北京：. 數控機床仿真實訓. 北京：. ：. 金屬工藝. 北京： 高曉康. 互換性與測量技術. 北京： 魏宣燕等. 機械設計基礎2版. 北京： 吳天生 聞百橋. 機械制圖
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