【正文】 混凝土灌筑期間，要保證水、電、照明不中斷，因特殊情況中斷時，立即啟動備用發(fā)電機(jī)供電，并切斷一些不必要連續(xù)作業(yè)的供電，謹(jǐn)防供電不足。隨時掌握天氣的變化情況，特別在暴雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)灌筑的順利進(jìn)行，確保澆筑砼質(zhì)量。檢查模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確，所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠，模板的緊密程度，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足灌筑速度的要求。（2）澆筑方案基礎(chǔ)砼：基礎(chǔ)砼體積大，整體性要求高，混凝土必須連續(xù)灌筑，采取分條分段分層澆灌、分層搗實，但又必須保證上下層之間混凝土在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。砼澆筑成型后，用水準(zhǔn)儀控制表面高程。用2m鋁合金刮尺找平砼面，砼終凝前，人工及時壓實、抹面、收光，確保成型砼尺寸與設(shè)計相符，表面平整度偏差控制在177。2mm之內(nèi)。梁、板、柱砼：梁、板、柱砼澆筑以垂直于長方向進(jìn)行全斷面同時推進(jìn)，每層先澆筑柱，柱砼澆筑每層層厚控制在30cm以內(nèi)，至梁底高程，柱砼熟料落差超過2m的部位，采用溜筒下料，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）砼振搗：插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層中5厘米左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為20～30秒，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。插入式振動器振搗后用平板式表面振搗器進(jìn)行振搗提漿，表面振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為10～20秒，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有3～5厘米，防止漏振。1．埋件安裝（1）埋設(shè)件的安裝按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2）工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，進(jìn)行矯正處理。 （3）檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分驗埋件。（4）埋件就位調(diào)整完畢，與混凝土中的預(yù)留錨栓或錨板焊牢。埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。安裝人員對混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，混凝土與混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。（5）吊裝門槽埋件時采取必要的保護(hù)措施，防止變形，以放好的埋件，安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，為確保安裝質(zhì)量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制埋件安裝時焊接變形。（6）所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、混凝土回填后，仔細(xì)進(jìn)行打磨，使其表面光潔度與焊接的構(gòu)件一致。（7）待埋件安裝結(jié)束后，對所有的工作表面進(jìn)行清理并按有關(guān)施工圖紙的規(guī)定，進(jìn)行防腐處理，門槽范圍內(nèi)影響安全運行的外露物消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。2．水泵及電機(jī)的安裝（1）安裝前的準(zhǔn)備1）施工技術(shù)資料的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)具的準(zhǔn)備、材料和人員的準(zhǔn)備；2）設(shè)備開箱檢查，并作好記錄。主要是箱號、箱數(shù)，設(shè)備名稱、型號、規(guī)格，設(shè)備有無缺件、損壞和銹蝕等情況；3）基礎(chǔ)尺寸、平面位置和標(biāo)高的驗收與放線；4）墊鐵的準(zhǔn)備和安置，地腳螺栓的檢查處理等。（2）水泵安裝1）利用吊裝設(shè)備將水泵吊入基坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺栓，調(diào)整水泵基礎(chǔ)底板高程及水平度，擰緊地腳螺栓，復(fù)查高程及水平度，并努力保證與設(shè)計的要求一致。2）地腳螺栓的安裝要求：安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢認(rèn)真清除干凈；螺栓與墊圈、墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行，當(dāng)擰緊螺母后，~5個螺距。3）當(dāng)?shù)啬_螺栓按要求擰緊后，立即用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證基礎(chǔ)底座的穩(wěn)定。（3）水泵的試運轉(zhuǎn)1）試運轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作a．清除泵內(nèi)一切不需要的東西；b．檢查機(jī)組及輔助設(shè)備是否正常工作；c．電氣設(shè)備已安裝并經(jīng)過試驗、調(diào)試，符合運行要求；d．電動機(jī)空轉(zhuǎn)試驗，檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；e．檢查閥門是否靈活可靠；f．檢查接地線是否良好；2）試運轉(zhuǎn)在一切準(zhǔn)備工作完成后，啟動主泵機(jī)組，在運行過程中，電動機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻、聲音正常。由出水管出來的水流量均勻，無間隙歇現(xiàn)象。注意觀察軸承溫度，做好運行記錄，主機(jī)組停止運行，應(yīng)注意觀察停止過程狀況及機(jī)組倒轉(zhuǎn)情況，切斷索引輔助設(shè)備電源，關(guān)閉輔助水系統(tǒng)。在試運轉(zhuǎn)時，要認(rèn)真作好各種記錄，如機(jī)體聲音、軸承溫度、壓力、電機(jī)溫度、電流、電壓。按運轉(zhuǎn)時間，檢查的各部位均要有詳細(xì)記載。3．電氣設(shè)備安裝（1）說明承包人負(fù)責(zé)完成高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜、直流屏以外的所有屏、柜、箱等電氣設(shè)備的安裝、管路預(yù)埋敷設(shè)、各種電線電纜的采購、連接、試驗。凡承包人負(fù)責(zé)采購的設(shè)備和材料，按工程量清單及施工圖紙規(guī)定的規(guī)格、型號采購，選定的廠家事先報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，其質(zhì)量由承包人負(fù)責(zé)。承包人負(fù)責(zé)到工設(shè)備和材料的運輸、保管、安裝、調(diào)試、試運行以及合同保修期內(nèi)的缺陷修復(fù)工作。承包人提交電氣設(shè)備的采購計劃、電氣設(shè)備的安裝措施計劃、完工驗收資料。（2）電氣設(shè)備的采購、驗收和保管設(shè)備材料的采購：制訂采購計劃，內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格及型號、計劃需用數(shù)量、最遲到貨時間，同時說明：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用部位名稱、其它要求(如標(biāo)識、分承包方)等。選定的廠家事先報經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。設(shè)備的驗收：電氣設(shè)備進(jìn)場后會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證等是否齊全。對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，有無損傷，表面油漆及保護(hù)層是否完好，并做好驗收記錄。電氣設(shè)備的保管：檢查后根據(jù)各設(shè)備要求妥善防護(hù)，達(dá)到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保設(shè)備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設(shè)備開箱驗收后直接進(jìn)入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型電氣設(shè)備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進(jìn)場后可分類堆放在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設(shè)備、材料進(jìn)場后的存放均整齊，設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。（3）電氣管道、接地網(wǎng)電氣管道、接地及預(yù)埋件包括泵站等構(gòu)筑物。主要工作有：接地網(wǎng)、避雷帶、微機(jī)接地網(wǎng)、行車滑觸線預(yù)埋件、電纜支架、電纜橋架、主變、斷路器、避雷器互感器、屏、柜、站變、動力箱等設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件，所有電氣預(yù)埋管，接地敷設(shè)。1）安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場首先進(jìn)行預(yù)埋工作。隨著土建施工的進(jìn)展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件、接地線等進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)位置符合圖紙及纜、照明電纜的穿線管、各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件、接地線等進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)位置符合圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。2）接地網(wǎng)和防雷帶的安裝按照圖紙設(shè)計要求在上建施工時同步進(jìn)行預(yù)埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預(yù)埋扁鋼和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋的扁鋼的埋設(shè)正確，連接可靠。接地干線在不同的兩點及以上的點與接地網(wǎng)相連接，自然接地體在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網(wǎng)相連接。將接地體打入地中時，加保護(hù)帽，打入后露出溝底100～150毫米。接地體敷設(shè)完后的土溝，其回填土內(nèi)不夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤無較強(qiáng)的腐蝕性，在回填土?xí)r，分層夯實。接地裝置的施工符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》OB50169—92的規(guī)定，接地電阻符合設(shè)計要求。3）配管：施工前應(yīng)根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種用電箱盒等定位固定。配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：30m無彎曲，20m一個彎；15m 二個彎；8m三個彎。在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在筋上面和在墻上留洞留槽。4）管內(nèi)穿線：穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，且在垂直管路中的導(dǎo)線，截面較大時，為防止垂直重力過大，應(yīng)在過路箱中加以固定。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，線色要嚴(yán)格區(qū)分。（4）設(shè)備安裝1）屏、柜安裝屏、柜基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，基礎(chǔ)槽鋼與主接地系統(tǒng)焊接。將屏、柜按順序置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片（塊）進(jìn)行校準(zhǔn)，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將屏、柜用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接，保證屏、柜安裝垂直度不超過1．5‰，相互間接縫不大于2mm，盤面偏差不大于5mm。最后將屏、柜接地母排與主接地系統(tǒng)相連。2）箱體安裝箱體要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護(hù)的場所。不安裝在水道閥門的上、下側(cè)。如果必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距在1米以上。箱體安裝高度，；配電箱安裝高度。配電箱安裝垂直偏差不大于3mm，操作手柄距側(cè)墻面不小于20mm。在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝箱體時，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大小，比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。明裝箱體在土建施工時，預(yù)埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油防腐。箱體安裝垂直偏差不大于3mm。暗裝時，其面板四周邊藏站墻面，箱體與建筑物接觸部分刷防銹漆。三相四線制照明工程，其各相負(fù)荷均勻分配。配電箱(板)上標(biāo)明用電回路名稱。3）電纜敷設(shè)電纜引至電器設(shè)備或盤柜，而又易受機(jī)械損傷時，應(yīng)加鋼管或型鋼進(jìn)行保護(hù)。，每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎不超過2個，電纜管連接牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，金屬電纜管不直接對焊。根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當(dāng)選擇電纜盤架設(shè)地點，電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)電纜時從盤的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不有過度的彎曲。電纜上無有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前，檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設(shè)計要求，同時要進(jìn)行絕緣試驗和潮濕判斷。電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落，標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。電纜敷設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，有專人看管。電力電纜在終端頭與中問接頭附近留有備用長度。電纜切斷以后，及時進(jìn)行封端，并將多余部分收盤卷起。當(dāng)利用機(jī)械敷設(shè)電纜時，其速度不超過15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間設(shè)有防捻器，最大牽引強(qiáng)度不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢連續(xù)進(jìn)行以免受潮。剝切電纜時不傷及電纜絕緣。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準(zhǔn)確、清晰，接地牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗，測量電纜的泄漏電流。4）電氣設(shè)備電氣試驗試驗標(biāo)準(zhǔn)參照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》GB501509l進(jìn)行。5）照明設(shè)備照明燈具的安裝：燈具及其配件齊全，并無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面符合設(shè)計要求。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不安裝燈具。室外安裝的燈具，距地面的高度不小于3米；當(dāng)在墻上安裝時。螺口燈頭的接線符合下列要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上，燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于10毫米；。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于5毫米。燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于2個：當(dāng)絕緣臺直徑為75毫米及以下時，可采用1個螺釘或螺栓固定。插座安裝：，同一場所安裝的插座高度盡量一致。試驗室的明；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于5mm；。插座接線符合下列要求：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設(shè)的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。1．主體砼完成后即進(jìn)行屋面工程施工，施工至防水保護(hù)層后，待外裝飾完成后進(jìn)行屋面面層施工，防止屋面面層污染和損壞。2．在屋面結(jié)構(gòu)完工，室內(nèi)不受雨天影響后即插入內(nèi)墻抹灰及樓地面施工。3．安裝工程隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，不能遺漏，嚴(yán)禁事后開槽打洞，安裝管道、燈具、泵等待粗裝修后完成后進(jìn)行。4．澆筑過程中隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5．各板面的高程、收光工作，在澆筑值班中均應(yīng)重視。6．雨季施工時，要按雨季施工方案進(jìn)行控制，采取搭設(shè)雨蓬或分段搭雨蓬的辦法進(jìn)行灌筑，并在事先做好防雨措施。 給水工程工藝流程：溝槽開挖溝槽驗收基礎(chǔ)鋪設(shè)基礎(chǔ)驗收水壓試驗管道驗收管道鋪設(shè)官道沖洗、消毒土方回填驗收1．管工根據(jù)地下管道設(shè)計平面圖，了解管線走向、坡度、高程坐標(biāo)等有關(guān)測量方面的數(shù)據(jù)，測量人員密切配合，共同完成測量放線工作。2．測量人員定出管線中線控制樁位置 ，在地面