【導讀】一級建造師機電安裝管理與實務總結(jié)

　　

【正文】 ，檢驗，防腐絕 熱，清洗，竣工圖，驗收） (3)管道的現(xiàn)場預制及實施要點 管道系統(tǒng)由 管道組件 和 管道支撐件 組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。 1M412042 典型管道工程的施工技術要點 (1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術要點 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有 壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大 的特點，運行時會給管道帶來較大的 膨脹力和沖擊力 。其施工技術要點是： ●管道材質(zhì)、管道連 接的密封結(jié)構、管道伸縮補償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要 符合設計及規(guī)范要求 。 ●所用的 管材 ，應選用專用 高壓無縫鋼管或不銹耐熱鋼管 。 ●高溫高壓管件 (彎頭、三通、異徑管等 )的結(jié)構形式，應采用能承受高壓和熱變形的 加強結(jié)構 ，選用專用的鍛制、焊制和彎制的 加強管件 。 ●管道的連接應采用耐高壓的 加強焊縫 焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構。 ● 管道的托架與吊架應采用柔性結(jié)構 ，在管道與托架或吊架之間，需放 入 木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料， 使管材與管架不直接接觸 ，達到 減振和防止 管道擦傷 的目的。 (2)無應力配管施工技術要點 高速泵、壓縮機等設備（ 大型動設備 ）在與管道連接后，由于配管應力 使 設備機體產(chǎn)生位移，導致同心度超差，引起機組的震幅超標、軸承過熱。 管道安裝時，可采用無應力配管 。 ●管道連接采用 合攏組對法 。 ●設備和管道的法蘭組 對（ 法蘭密封面清理。法蘭平行度 、 同軸度 偏差 ） 一級建造師機電安裝管理與實務總結(jié) 第 12 頁 共 49 頁 ●管道與動設備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈。 與動設備連接時，其固定焊口一般應遠離設備，以避免焊接應力的影響。 管道與動設備應 自由對中 。 ●管道系統(tǒng)與設備最終封閉連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)處架設于 百分表監(jiān)測位移 。 ●管 道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應力，不得用強制的方法來補償安裝偏差。 (3)高層、超高層建筑管道工程施工技術要點 ● 突出難點是 立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng) 。 ●管井內(nèi)垂直管道配管前，應進行實地測量，避免累計誤差造成各層標高超差。其 安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè) 。管道應合理地 分段并進行縱向固定 ，必要處應設置膨脹節(jié)。 ● 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進行 。 (4)工業(yè)管道工程施工技術要點 ●管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī) 范規(guī)定。 （ 閥門強度試驗壓力為公稱壓力的 ，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 ） 。 ●管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時應檢查法蘭密封面及密封墊片。 ●管道安裝的 各項 安裝允許偏差 應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。 ● 管道 支、吊、托架安裝 位置應正確 、 平正牢固，與管子接觸應緊密。 ●有 靜電接地要求 的管道，各段管子間應導電。 ●管道 的各項 檢查、試驗、清洗吹掃 等應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 。 ● 管道的 防腐絕熱 應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 （ 管道的鐵銹、污垢應在安裝前清 除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應均勻、顏色應一致、漆膜附著良好、無漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應 單根進行 ） 。 1M412043 管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點 (1)管道系統(tǒng)試驗的主要類型 壓力試驗 ：以 液體 或氣體 為 介 質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以校驗管道系統(tǒng)的 強度和嚴密性 。 真空度試驗 ：對管道 抽真空 ，使管道內(nèi)部形成負壓，以校驗管道系統(tǒng)在 規(guī)定時間內(nèi)的 增壓率 。 泄露 性試驗 ：以 氣體 為 介 質(zhì)，在設計壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的 泄露點 。 (2)管道系統(tǒng)試驗必須具備的 條件 ● 除涂漆、絕熱未施工外 全部 已按設計圖紙全部完成 并合格 。 ●熱處理 ， 無損檢驗 ，膨脹約束 ，加固都合格 。 ●試驗器具 合格 ，壓力表不得少于兩塊。 ● 隔離、拆元件已完成 。 ● 方案批準， 輸送劇毒流體及設計壓力 ≥ l0MPa的管道已經(jīng)建設單位復查 ，已交底 。 (3)壓力試驗 (液壓 )實施要點 ●一般使用 潔凈水 ，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中 氯離子 含量不得超過 25X106(25ppm)。采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其 閃點不得低于 50攝氏度 。 ●注入液體時應 排盡空氣 。試驗宜在環(huán)境溫度 5度以上 進行， 否則 應采取防凍措施。 嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度 。 ● 位差較大 的管道，應將試驗介質(zhì)的 靜壓 計 入 試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以 最高點的壓力為準 ， 最低點的壓力 不得超過管道組成件的承受力。 ● 承受內(nèi)壓 的管道， 承受內(nèi)外壓 管道 ， 夾套管內(nèi)管、外管 的試驗壓力 按施工及驗收規(guī)定 執(zhí)行。 ● 管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力 ≤ 設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力 ＞ 設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 ，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗 。 ● 液壓試驗應緩慢升壓，待達到試 驗壓力后，穩(wěn)壓 l0min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格 。 (4)壓力試驗 (氣壓 )實施要點 ●試驗壓力應為 設計壓力的 ，真空管道的試驗壓力應為 。 ●管道的設計壓力 大于 ，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 ●試驗前，用壓力為 。氣壓試驗時，應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50％時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力 。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 一級建造師機電安裝管理與實務總結(jié) 第 13 頁 共 49 頁 ●試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 (5)真空度試驗實施要點 真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應進行 24h的真空度試驗， 增壓率不應大于 5％ 。 (6)泄漏性試驗實施要點 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 必須進行泄漏試驗。 泄漏試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣， 試驗壓力為設計壓力 。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 (7)灌水試驗實施要點 ● 室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗方法為： 灌水到滿水 15MIN，水面下降后再灌滿 5MIN，液面不降，管道的接口無 滲漏為合格。 ● 室外排水 管網(wǎng) ：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加一米，時間不少于 30MIN，管接口無滲漏為合格。 (8)通球試驗 室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結(jié)束后均應做通球試驗；通球球徑不小于排水管徑的 2／ 3，順利通過為合格。 1M412050 掌握動力站安裝工程的施工技術 1M412051 鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術要點。 鍋爐施工包括對 快裝、組裝和散裝鍋爐 的安裝。 (1)鍋爐的分類和主要參數(shù) ● 分類： A、 出口介質(zhì) ： 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐 B、 介質(zhì)流動方式 ： 強制循環(huán)鍋爐 、 自然循環(huán)鍋爐 C、 壓力 ： 低壓鍋爐 (介質(zhì)壓力小于等于 1． 6MPa)、 中壓鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 2． 5～ 3． 9MPa)、 高壓鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等 10MPa)、 超高壓鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 14MPa)、 亞臨界鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 17MPa)、 超臨界鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 22． 4MPa)D、 按 燃燒方式 ： 層燃爐、室燃爐 、 沸騰爐 、 循環(huán)流化床鍋爐 。 ●鍋爐的參數(shù) ： 介質(zhì)出口壓力 MPa，蒸汽溫度或出口溫度／回水溫度， 蒸氣鍋爐參數(shù)為蒸發(fā)量 （單位為 t／ h），熱水鍋爐參數(shù)為額定熱功 率 、單位為 MW。 (2)鍋爐的構造 A、本體： a、汽鍋： 1）主受熱面：鍋筒、水冷壁、對流管束； 2）輔助受熱面：蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器； b、爐子： 燃燒系統(tǒng)； B、輔助系統(tǒng) a、運煤除灰系統(tǒng) b、通風系統(tǒng) c、水汽系統(tǒng) d、附件 1）安全閥：全啟式、杠桿式、控制式。 2）壓力表： 壓力表精度不低于 級，表極限值宜為工作值的 2 倍； 3）水位表： 每臺蒸汽鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。 (4)鍋爐的施工技術要點 ●鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設備安裝完畢后必須進行 水壓試驗 ； ●閥門應進行 嚴密性試驗和 強度試驗 ， 安全閥應由安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗機構進行監(jiān)督檢驗 ； ● 爐墻砌筑 應在 水壓試驗合格后 進行； ● 烘爐 應在鍋爐及附屬設備、儀表安裝完畢并試運行合格后進行， 烘爐達到要求后 可進行 煮爐 。 ● 烘爐煮爐合格后 應進行 嚴密性試驗 ， 合格后 按規(guī)范要求 對 安全閥進行最終調(diào)整 ，然后進行鍋爐 帶負荷運行48 小時。 1M412052 制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點 制冷系統(tǒng)由 制冷設備、附屬設備及連接管道 組成。 制冷設備主要分 活塞式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組、溴化鋰吸收式制冷機組 四大類。制冷系統(tǒng)施工包括 制冷設備安裝、附屬設備 安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試 四部分。 制冷系統(tǒng)是一個 封閉的循環(huán)系統(tǒng) ，而且有的制冷劑 (如氨 )還有毒，必須保證系統(tǒng)內(nèi) 潔凈、密封 ，因此制冷系統(tǒng)的調(diào)試是制冷站工程施工的重點之一。制冷系統(tǒng)調(diào)試包括 制冷設備試運轉(zhuǎn) 和 制冷系統(tǒng)試驗和調(diào)試 兩大部分。 制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點： 一級建造師機電安裝管理與實務總結(jié) 第 14 頁 共 49 頁 (1)系統(tǒng)的吹掃和排污 ：吹掃應用干燥的 壓縮空氣或氮氣 進行，吹掃壓力一般控制在 0． 5～ 0． 6Mpa， 吹掃時在排污口設置 靶板檢查 ，在 5分鐘內(nèi) 其上無鐵銹、污物為合格。 (2)氣密性試驗 ：用干燥的 氮氣或壓縮空氣 、 氟里昂 （ 溴化鋰制冷系統(tǒng) ） 進行，達到試驗壓力后用鹵素儀檢測， 保壓 24H， 泄漏量 應 符合設備技術文件 的規(guī)定。 (3)抽真空試驗 ：可 用 真空泵 ，也可采用 系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機 進行，其真空度應 符合設備技術文件 的規(guī)定。 (4)氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏 ：抽真空試驗后利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng) 充少量的氨氣 ，壓力升至 0． 1～ 0． 2MPa時，用 酚酞試紙 檢查，應無泄漏。 (5)系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑 ：氨制冷系統(tǒng)在充氨檢漏后即可進行充灌制冷劑。其他系統(tǒng)應 先抽真空 再充制冷劑，達到 0． 1～ 0． 2MPa檢查，無異常后方可繼續(xù) 充制冷劑。 (6)負荷試運轉(zhuǎn) ：制冷設備的啟動應符合設備技術文件的規(guī)定 。 1M412053 壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試的要點 壓縮空氣 的作用： 吹掃、運載和保護 。 (1)壓縮空氣系統(tǒng)的主要組成部分 ： ●空氣壓縮 機 ●后冷卻器 （使壓縮空氣的溫度控制在一定的范圍內(nèi)） ●油水分離器●儲氣罐●過濾器●干燥裝置●管道系統(tǒng) (2)壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序 (見圖 1M412053) (3)壓縮空氣站的施工要點 ●壓縮空氣管道 安裝前的清潔 ：清除鐵銹和污物； ●壓縮空氣管道 安裝 ：應盡量沿墻柱布置， 一般壓縮空氣管宜架空布置 ； ●空壓管道 連接 ：一般使用 焊接鋼管或無縫鋼管 ，應 盡可能采用焊接連接 ； ● 閥門及儀表安裝 ： (4)壓縮空 氣系統(tǒng)的試運轉(zhuǎn) 包括 空氣壓縮機試運轉(zhuǎn) 和 壓縮空氣管道系統(tǒng)調(diào)試 兩個方面 A、 空氣壓縮機試運轉(zhuǎn) ● 準備工作 ：方案，各系統(tǒng)合格、進排水暢通，冷卻水合格 并 供應進場； ● 空負荷試運轉(zhuǎn) ：拆 吸排氣 閥門，各系統(tǒng)合格啟動系統(tǒng)，點動壓縮機（ 依次運轉(zhuǎn) 5min,30min,2h 以上 ） 。 ● 空氣負荷試運轉(zhuǎn) ：符合 設備技術 文件， 運轉(zhuǎn)各項 參數(shù)正常， 合格后簽 字確認。 B、 壓縮空氣管道系統(tǒng)的調(diào)試 ●壓力試驗：強度試驗 介質(zhì) 可采用水，氣密性試驗介質(zhì)用壓縮空氣或無油壓縮空氣，并用壓縮空氣吹掃。 ●空氣負荷試運轉(zhuǎn)前應先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸排氣閥 。 1M412060 掌握通風、空調(diào)、潔凈工程的施工技術 1M412061 風管系統(tǒng)的施工程序及施工技術要點 通風與空調(diào)系統(tǒng)的組成部分通常有：風機和風管系統(tǒng)、空氣處理設備、水泵和水系統(tǒng)、冷源和熱源、控制和調(diào)節(jié)裝置、消聲、減震、排煙和防火等設備組成。 (1)通風與空調(diào)系統(tǒng)的類別 ● 通風分類： 作用范圍 ：全面通風、局部通風、混合通風； 系統(tǒng)特征 ： 進氣和排氣系統(tǒng)； 流動的動力 ： 自然通風和機械通風。 ●空調(diào)系統(tǒng) ： 空氣處理的要求 ：一般空調(diào)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、除濕空調(diào)系統(tǒng)。 新風使用方式 ： 直流式空調(diào)系統(tǒng)（ 100％使用新風）、部分回 風式、全部回風式。 負擔熱、濕負荷的介質(zhì) ： 全空氣式、空氣 — 水、全水式、制冷劑式空調(diào)系統(tǒng)。 (2)通風與空調(diào)工程的施工程序 風管系統(tǒng)的施工主要是 風管制作、風管部件制作、風管系統(tǒng)安裝及風管系統(tǒng)的嚴密性試驗 等 4個環(huán)節(jié)。 (3)風管系統(tǒng)的制作技術要點 風管系統(tǒng)主要由輸送空氣的 管