【導(dǎo)讀】一級(jí)建造師機(jī)電安裝管理與實(shí)務(wù)總結(jié)

　　

【正文】 ，檢驗(yàn)，防腐絕 熱，清洗，竣工圖，驗(yàn)收） (3)管道的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制及實(shí)施要點(diǎn) 管道系統(tǒng)由 管道組件 和 管道支撐件 組成。管道組件包括管道、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、膨脹接頭、繞性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器等。管道支撐件主要包括吊桿、支撐桿、錨固件、滑動(dòng)支架等安裝件和吊夾、緊固件等附著件。 1M412042 典型管道工程的施工技術(shù)要點(diǎn) (1)高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點(diǎn) 高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有 壓力高、溫度高、腐蝕性強(qiáng)、滲透力度大和脈動(dòng)大 的特點(diǎn)，運(yùn)行時(shí)會(huì)給管道帶來(lái)較大的 膨脹力和沖擊力 。其施工技術(shù)要點(diǎn)是： ●管道材質(zhì)、管道連 接的密封結(jié)構(gòu)、管道伸縮補(bǔ)償、管道支吊架、管道坡度及疏排水、管道放氣裝置等，均要 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求 。 ●所用的 管材 ，應(yīng)選用專用 高壓無(wú)縫鋼管或不銹耐熱鋼管 。 ●高溫高壓管件 (彎頭、三通、異徑管等 )的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)采用能承受高壓和熱變形的 加強(qiáng)結(jié)構(gòu) ，選用專用的鍛制、焊制和彎制的 加強(qiáng)管件 。 ●管道的連接應(yīng)采用耐高壓的 加強(qiáng)焊縫 焊接以及采用高壓法蘭透鏡墊式、凹凸式和梯形槽式等密封結(jié)構(gòu)。 ● 管道的托架與吊架應(yīng)采用柔性結(jié)構(gòu) ，在管道與托架或吊架之間，需放 入 木墊、軟金屬墊、石棉橡膠板等墊料， 使管材與管架不直接接觸 ，達(dá)到 減振和防止 管道擦傷 的目的。 (2)無(wú)應(yīng)力配管施工技術(shù)要點(diǎn) 高速泵、壓縮機(jī)等設(shè)備（ 大型動(dòng)設(shè)備 ）在與管道連接后，由于配管應(yīng)力 使 設(shè)備機(jī)體產(chǎn)生位移，導(dǎo)致同心度超差，引起機(jī)組的震幅超標(biāo)、軸承過(guò)熱。 管道安裝時(shí)，可采用無(wú)應(yīng)力配管 。 ●管道連接采用 合攏組對(duì)法 。 ●設(shè)備和管道的法蘭組 對(duì)（ 法蘭密封面清理。法蘭平行度 、 同軸度 偏差 ） 一級(jí)建造師機(jī)電安裝管理與實(shí)務(wù)總結(jié) 第 12 頁(yè) 共 49 頁(yè) ●管道與動(dòng)設(shè)備連接前，必須將其內(nèi)部處理干凈。 與動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接應(yīng)力的影響。 管道與動(dòng)設(shè)備應(yīng) 自由對(duì)中 。 ●管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)處架設(shè)于 百分表監(jiān)測(cè)位移 。 ●管 道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)制的方法來(lái)補(bǔ)償安裝偏差。 (3)高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點(diǎn) ● 突出難點(diǎn)是 立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng) 。 ●管井內(nèi)垂直管道配管前，應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，避免累計(jì)誤差造成各層標(biāo)高超差。其 安裝原則是先排水，后給水，先管井內(nèi)側(cè)，后管井外側(cè) 。管道應(yīng)合理地 分段并進(jìn)行縱向固定 ，必要處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。 ● 管道系統(tǒng)的試壓和沖洗必須分層分系統(tǒng)進(jìn)行 。 (4)工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點(diǎn) ●管子、部件、閥門和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī) 范規(guī)定。 （ 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 ） 。 ●管道安裝前必須完成脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等工序，管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。 ●管道安裝的 各項(xiàng) 安裝允許偏差 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 ● 管道 支、吊、托架安裝 位置應(yīng)正確 、 平正牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 ●有 靜電接地要求 的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。 ●管道 的各項(xiàng) 檢查、試驗(yàn)、清洗吹掃 等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 。 ● 管道的 防腐絕熱 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 （ 管道的鐵銹、污垢應(yīng)在安裝前清 除干凈。管道涂漆的涂料品種、顏色及遍數(shù)符合規(guī)范規(guī)定，涂層應(yīng)均勻、顏色應(yīng)一致、漆膜附著良好、無(wú)漏涂。管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng) 單根進(jìn)行 ） 。 1M412043 管道系統(tǒng)試驗(yàn)的分類及其實(shí)施要點(diǎn) (1)管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型 壓力試驗(yàn) ：以 液體 或氣體 為 介 質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以校驗(yàn)管道系統(tǒng)的 強(qiáng)度和嚴(yán)密性 。 真空度試驗(yàn) ：對(duì)管道 抽真空 ，使管道內(nèi)部形成負(fù)壓，以校驗(yàn)管道系統(tǒng)在 規(guī)定時(shí)間內(nèi)的 增壓率 。 泄露 性試驗(yàn) ：以 氣體 為 介 質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下采用發(fā)泡劑、顯色劑等檢查管道系統(tǒng)中的 泄露點(diǎn) 。 (2)管道系統(tǒng)試驗(yàn)必須具備的 條件 ● 除涂漆、絕熱未施工外 全部 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成 并合格 。 ●熱處理 ， 無(wú)損檢驗(yàn) ，膨脹約束 ，加固都合格 。 ●試驗(yàn)器具 合格 ，壓力表不得少于兩塊。 ● 隔離、拆元件已完成 。 ● 方案批準(zhǔn)， 輸送劇毒流體及設(shè)計(jì)壓力 ≥ l0MPa的管道已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查 ，已交底 。 (3)壓力試驗(yàn) (液壓 )實(shí)施要點(diǎn) ●一般使用 潔凈水 ，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中 氯離子 含量不得超過(guò) 25X106(25ppm)。采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其 閃點(diǎn)不得低于 50攝氏度 。 ●注入液體時(shí)應(yīng) 排盡空氣 。試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5度以上 進(jìn)行， 否則 應(yīng)采取防凍措施。 嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度 。 ● 位差較大 的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的 靜壓 計(jì) 入 試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以 最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn) ， 最低點(diǎn)的壓力 不得超過(guò)管道組成件的承受力。 ● 承受內(nèi)壓 的管道， 承受內(nèi)外壓 管道 ， 夾套管內(nèi)管、外管 的試驗(yàn)壓力 按施工及驗(yàn)收規(guī)定 執(zhí)行。 ● 管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力 ≤ 設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力 ＞ 設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 ，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn) 。 ● 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試 驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 l0min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格 。 (4)壓力試驗(yàn) (氣壓 )實(shí)施要點(diǎn) ●試驗(yàn)壓力應(yīng)為 設(shè)計(jì)壓力的 ，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 ●管道的設(shè)計(jì)壓力 大于 ，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 ●試驗(yàn)前，用壓力為 。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓 3min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力 。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 一級(jí)建造師機(jī)電安裝管理與實(shí)務(wù)總結(jié) 第 13 頁(yè) 共 49 頁(yè) ●試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 (5)真空度試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)進(jìn)行 24h的真空度試驗(yàn)， 增壓率不應(yīng)大于 5％ 。 (6)泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道 必須進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。 泄漏試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣， 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力 。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 (7)灌水試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) ● 室內(nèi)排水系統(tǒng)：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。檢驗(yàn)方法為： 灌水到滿水 15MIN，水面下降后再灌滿 5MIN，液面不降，管道的接口無(wú) 滲漏為合格。 ● 室外排水 管網(wǎng) ：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加一米，時(shí)間不少于 30MIN，管接口無(wú)滲漏為合格。 (8)通球試驗(yàn) 室內(nèi)排水立管及水平干管安裝結(jié)束后均應(yīng)做通球試驗(yàn)；通球球徑不小于排水管徑的 2／ 3，順利通過(guò)為合格。 1M412050 掌握動(dòng)力站安裝工程的施工技術(shù) 1M412051 鍋爐及配套設(shè)備的施工程序及施工技術(shù)要點(diǎn)。 鍋爐施工包括對(duì) 快裝、組裝和散裝鍋爐 的安裝。 (1)鍋爐的分類和主要參數(shù) ● 分類： A、 出口介質(zhì) ： 蒸汽鍋爐、熱水鍋爐 B、 介質(zhì)流動(dòng)方式 ： 強(qiáng)制循環(huán)鍋爐 、 自然循環(huán)鍋爐 C、 壓力 ： 低壓鍋爐 (介質(zhì)壓力小于等于 1． 6MPa)、 中壓鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 2． 5～ 3． 9MPa)、 高壓鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等 10MPa)、 超高壓鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 14MPa)、 亞臨界鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 17MPa)、 超臨界鍋爐 (介質(zhì)壓力大于等于 22． 4MPa)D、 按 燃燒方式 ： 層燃爐、室燃爐 、 沸騰爐 、 循環(huán)流化床鍋爐 。 ●鍋爐的參數(shù) ： 介質(zhì)出口壓力 MPa，蒸汽溫度或出口溫度／回水溫度， 蒸氣鍋爐參數(shù)為蒸發(fā)量 （單位為 t／ h），熱水鍋爐參數(shù)為額定熱功 率 、單位為 MW。 (2)鍋爐的構(gòu)造 A、本體： a、汽鍋： 1）主受熱面：鍋筒、水冷壁、對(duì)流管束； 2）輔助受熱面：蒸汽過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器； b、爐子： 燃燒系統(tǒng)； B、輔助系統(tǒng) a、運(yùn)煤除灰系統(tǒng) b、通風(fēng)系統(tǒng) c、水汽系統(tǒng) d、附件 1）安全閥：全啟式、杠桿式、控制式。 2）壓力表： 壓力表精度不低于 級(jí)，表極限值宜為工作值的 2 倍； 3）水位表： 每臺(tái)蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。 (4)鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn) ●鍋爐的汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬設(shè)備安裝完畢后必須進(jìn)行 水壓試驗(yàn) ； ●閥門應(yīng)進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)和 強(qiáng)度試驗(yàn) ， 安全閥應(yīng)由安全監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn) ； ● 爐墻砌筑 應(yīng)在 水壓試驗(yàn)合格后 進(jìn)行； ● 烘爐 應(yīng)在鍋爐及附屬設(shè)備、儀表安裝完畢并試運(yùn)行合格后進(jìn)行， 烘爐達(dá)到要求后 可進(jìn)行 煮爐 。 ● 烘爐煮爐合格后 應(yīng)進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn) ， 合格后 按規(guī)范要求 對(duì) 安全閥進(jìn)行最終調(diào)整 ，然后進(jìn)行鍋爐 帶負(fù)荷運(yùn)行48 小時(shí)。 1M412052 制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點(diǎn) 制冷系統(tǒng)由 制冷設(shè)備、附屬設(shè)備及連接管道 組成。 制冷設(shè)備主要分 活塞式制冷機(jī)組、螺桿式制冷機(jī)組、離心式制冷機(jī)組、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組 四大類。制冷系統(tǒng)施工包括 制冷設(shè)備安裝、附屬設(shè)備 安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試 四部分。 制冷系統(tǒng)是一個(gè) 封閉的循環(huán)系統(tǒng) ，而且有的制冷劑 (如氨 )還有毒，必須保證系統(tǒng)內(nèi) 潔凈、密封 ，因此制冷系統(tǒng)的調(diào)試是制冷站工程施工的重點(diǎn)之一。制冷系統(tǒng)調(diào)試包括 制冷設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) 和 制冷系統(tǒng)試驗(yàn)和調(diào)試 兩大部分。 制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點(diǎn)： 一級(jí)建造師機(jī)電安裝管理與實(shí)務(wù)總結(jié) 第 14 頁(yè) 共 49 頁(yè) (1)系統(tǒng)的吹掃和排污 ：吹掃應(yīng)用干燥的 壓縮空氣或氮?dú)?進(jìn)行，吹掃壓力一般控制在 0． 5～ 0． 6Mpa， 吹掃時(shí)在排污口設(shè)置 靶板檢查 ，在 5分鐘內(nèi) 其上無(wú)鐵銹、污物為合格。 (2)氣密性試驗(yàn) ：用干燥的 氮?dú)饣驂嚎s空氣 、 氟里昂 （ 溴化鋰制冷系統(tǒng) ） 進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后用鹵素儀檢測(cè)， 保壓 24H， 泄漏量 應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。 (3)抽真空試驗(yàn) ：可 用 真空泵 ，也可采用 系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī) 進(jìn)行，其真空度應(yīng) 符合設(shè)備技術(shù)文件 的規(guī)定。 (4)氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏 ：抽真空試驗(yàn)后利用系統(tǒng)的真空度向系統(tǒng) 充少量的氨氣 ，壓力升至 0． 1～ 0． 2MPa時(shí)，用 酚酞試紙 檢查，應(yīng)無(wú)泄漏。 (5)系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑 ：氨制冷系統(tǒng)在充氨檢漏后即可進(jìn)行充灌制冷劑。其他系統(tǒng)應(yīng) 先抽真空 再充制冷劑，達(dá)到 0． 1～ 0． 2MPa檢查，無(wú)異常后方可繼續(xù) 充制冷劑。 (6)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ：制冷設(shè)備的啟動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 。 1M412053 壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試的要點(diǎn) 壓縮空氣 的作用： 吹掃、運(yùn)載和保護(hù) 。 (1)壓縮空氣系統(tǒng)的主要組成部分 ： ●空氣壓縮 機(jī) ●后冷卻器 （使壓縮空氣的溫度控制在一定的范圍內(nèi)） ●油水分離器●儲(chǔ)氣罐●過(guò)濾器●干燥裝置●管道系統(tǒng) (2)壓縮空氣系統(tǒng)的施工程序 (見(jiàn)圖 1M412053) (3)壓縮空氣站的施工要點(diǎn) ●壓縮空氣管道 安裝前的清潔 ：清除鐵銹和污物； ●壓縮空氣管道 安裝 ：應(yīng)盡量沿墻柱布置， 一般壓縮空氣管宜架空布置 ； ●空壓管道 連接 ：一般使用 焊接鋼管或無(wú)縫鋼管 ，應(yīng) 盡可能采用焊接連接 ； ● 閥門及儀表安裝 ： (4)壓縮空 氣系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn) 包括 空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 和 壓縮空氣管道系統(tǒng)調(diào)試 兩個(gè)方面 A、 空氣壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ● 準(zhǔn)備工作 ：方案，各系統(tǒng)合格、進(jìn)排水暢通，冷卻水合格 并 供應(yīng)進(jìn)場(chǎng)； ● 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ：拆 吸排氣 閥門，各系統(tǒng)合格啟動(dòng)系統(tǒng)，點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)（ 依次運(yùn)轉(zhuǎn) 5min,30min,2h 以上 ） 。 ● 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) ：符合 設(shè)備技術(shù) 文件， 運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng) 參數(shù)正常， 合格后簽 字確認(rèn)。 B、 壓縮空氣管道系統(tǒng)的調(diào)試 ●壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn) 介質(zhì) 可采用水，氣密性試驗(yàn)介質(zhì)用壓縮空氣或無(wú)油壓縮空氣，并用壓縮空氣吹掃。 ●空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸排氣閥 。 1M412060 掌握通風(fēng)、空調(diào)、潔凈工程的施工技術(shù) 1M412061 風(fēng)管系統(tǒng)的施工程序及施工技術(shù)要點(diǎn) 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的組成部分通常有：風(fēng)機(jī)和風(fēng)管系統(tǒng)、空氣處理設(shè)備、水泵和水系統(tǒng)、冷源和熱源、控制和調(diào)節(jié)裝置、消聲、減震、排煙和防火等設(shè)備組成。 (1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的類別 ● 通風(fēng)分類： 作用范圍 ：全面通風(fēng)、局部通風(fēng)、混合通風(fēng)； 系統(tǒng)特征 ： 進(jìn)氣和排氣系統(tǒng)； 流動(dòng)的動(dòng)力 ： 自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。 ●空調(diào)系統(tǒng) ： 空氣處理的要求 ：一般空調(diào)系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)、除濕空調(diào)系統(tǒng)。 新風(fēng)使用方式 ： 直流式空調(diào)系統(tǒng)（ 100％使用新風(fēng)）、部分回 風(fēng)式、全部回風(fēng)式。 負(fù)擔(dān)熱、濕負(fù)荷的介質(zhì) ： 全空氣式、空氣 — 水、全水式、制冷劑式空調(diào)系統(tǒng)。 (2)通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序 風(fēng)管系統(tǒng)的施工主要是 風(fēng)管制作、風(fēng)管部件制作、風(fēng)管系統(tǒng)安裝及風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 等 4個(gè)環(huán)節(jié)。 (3)風(fēng)管系統(tǒng)的制作技術(shù)要點(diǎn) 風(fēng)管系統(tǒng)主要由輸送空氣的 管