【導讀】表面污垢，涂層、玻璃鋼材料，涂層、玻璃鋼操作，檢查和試驗的要求。按照招標文件及施工合同的各項條款要求，實質性響應甲方的指令和要求。主編制科學合理的工程建設計劃提供依據(jù)；合”的管理原則；作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據(jù)；在滿足要求的基礎上堅持技術先進、管理科學、經濟實用的原則；根據(jù)工程實際情況，圍繞工程重點，周密部署，合理安排施工順序；保實現(xiàn)成本、工期、質量、安全及社會信譽的預期目標；為確定低成本、高質量、快工期的施工可行性和經濟合理性提供依據(jù)；做好環(huán)境保護，減少因施工對當?shù)貛淼囊磺懈蓴_。面層：環(huán)氧玻璃鱗片涂料2遍。產品質量合格證及材料檢測報告。露天堆放僅限于近期施工需用，常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。厚度，否則，應增加涂裝道數(shù)直至合格為止。漆工藝安全及其通風凈化》GB6514的規(guī)定。

　　

【正文】 理 一遍 ,擦去灰塵、 疏松的水泥 、油污和臟垢，清理干凈。 表面處理 施工合格后進行防腐漆涂刷 , 涂裝前對涂料進行調配，攪拌均勻。 經 表面處理 后 基體 表面應盡快涂裝，一般宜在 2h 內涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過 8h，每道涂層間隔時間不宜超過 48 小時，最好在前一道漆未完全固化時涂第二道漆。 涂刷從上到下、從左到右按順序進行，構件下表面和交叉處要仔細涂刷到位，注 意不能漏涂。使其構件整個底面形成均勻完整覆蓋膜，無流掛、泛色、針孔等缺陷。 在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免漏涂，也要避免流掛，要使涂層均勻一致。每次刷涂應在一次進程范圍內，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開始，先將涂料均勻的點布在物面上，再用刷子展開，要橫豎交錯，使展開涂膜達到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 對于小面積位置及轉角、夾縫宜采用刷涂法，保證不漏涂。 涂刷時，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油 漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 刷涂施工時，所用刷子應先將其在物體平面上來回多次搓揉，然后用力拍打，幾次反復將容易脫落的鬃毛拉掉。刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。 夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進 行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或 刷 涂。對于細小的 、小型的基體表面 ，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。 操作工使用的工具不準上下拋投，施工使用的工具要用細繩栓好或用后放入工具包內，（漆刷用后放入漆桶內）預防隊落傷及他人和與結構件碰撞導致更嚴重的后果。 涂刷完工后要求涂層應均勻平整，外表光滑，色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜現(xiàn)象，不應出現(xiàn)針孔和氣泡等，不得有漏刷、流淌和涂層脫皮現(xiàn)象。工作完成后施工單位進行自檢，對不合格處進行復涂。 施工溫度控制在 5℃ 38℃ 之間，禁止在雨、雪、霧、霜或風沙天氣施工，施工濕度不應大于 80%，涂刷時構件表面不應有結露，涂刷后 4 小時內應保護免受雨淋。 相關人員對施工質量進行驗收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進行復涂。 檢查驗收 ： 防腐層質量檢查 所 刷 涂 每道涂層應均勻平整、色澤一致，無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。 厚度檢測 ： 利用超聲波測厚儀測厚，相鄰之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù) 。 檢查點為在每個構架的上、中 、下部位均勻取 5 個點，并作好記錄。 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為 177。5% 。 把好涂料的質量關，是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料： 產品說明書、產品批號、合格證和檢驗資料。 涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。 涂料制造廠對基底表面預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 對于多組份 的 涂料，應 該 對材料的配比量，混合攪 拌后的使用時間等有指導性說明。 涂裝的質量檢查： 涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。 85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的 85%，測定方法及測點數(shù)如下： 使用的測厚儀精度應不低于 177。10% 。 測厚儀的調節(jié)，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統(tǒng)調節(jié)，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 測量時，每一測點都應三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距 25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測量時，測定值為 5 點的平均值。 平整表面上每 10m178。應不小于三個點的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每 2m178。取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。 附著力的檢查：在涂層上劃一 個夾角為 60176。 的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。 針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。 涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結合性能。 切割刀具及粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法： 切割采用硬質刀具，刃口的形狀 （見圖 1）。 采用甲乙雙方共同選定的一種布膠帶，該膠帶寬 35~40mm。切割格狀時，刀具的刃口與涂層表面約保持 90176。 （見圖 1）。 刀具的裝配及切割角度（見圖 2）。 在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖 3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認為合格。 圖 2 刀具的裝配的切割的角度 施工中的關鍵點控制 雨、霧、大風天氣和相對濕度大于 85%時嚴禁施工，溫度低于 5℃ 時， 820 米風力大于 5 級以上時嚴禁施工。 涂料施工前，先在 建筑物 表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。 涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現(xiàn)場指導調配。 熟化好的涂料必須在 8 小時內用完。 涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于 12 小時。 每遍涂層厚 度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。 加強質量檢查，認真做好 “ 三檢一評 ” 工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評：即質量等級的評定工作。 防腐施工的驗收標準 涂層表面質量：所 刷 涂 的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。 附著力：按照 GB928688《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或 GB172088《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。 所有涂層表面應光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯 的 缺陷。 面漆和底漆 刷 涂 均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。 涂料施工必須在干燥氣候下進行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質量。 用 5 倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象，另外特別注意檢查 建筑物 的下表面交叉及聯(lián)板部位有無漏涂現(xiàn)象。