【正文】 。 涂料施工必須在干燥氣候下進(jìn)行，已施工完的涂料表面在固化前要防止潮濕，以免影響涂層質(zhì)量。 所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無(wú)透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯 的 缺陷。 涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢，一評(píng)：即質(zhì)量等級(jí)的評(píng)定工作。 每遍涂層厚 度要均勻，且要達(dá)到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測(cè)厚儀測(cè)量。 熟化好的涂料必須在 8 小時(shí)內(nèi)用完。 涂料施工前，先在 建筑物 表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。 檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。 刀具的裝配及切割角度（見(jiàn)圖 2）。切割格狀時(shí)，刀具的刃口與涂層表面約保持 90176。 切割刀具及粘膠帶試驗(yàn)示意圖及檢驗(yàn)方法： 切割采用硬質(zhì)刀具，刃口的形狀 （見(jiàn)圖 1）。 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗(yàn)法。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。 附著力的檢查：在涂層上劃一 個(gè)夾角為 60176。應(yīng)不小于三個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每 2m178。對(duì)于涂裝前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為 5 點(diǎn)的平均值。 測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。 85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的 85%，測(cè)定方法及測(cè)點(diǎn)數(shù)如下： 使用的測(cè)厚儀精度應(yīng)不低于 177。 涂裝的質(zhì)量檢查： 涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度，每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 涂料制造廠對(duì)基底表面預(yù)處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。 把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料： 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品批號(hào)、合格證和檢驗(yàn)資料。 涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，偏差為 177。 厚度檢測(cè) ： 利用超聲波測(cè)厚儀測(cè)厚，相鄰之三點(diǎn)讀數(shù)的平均值得出一點(diǎn)讀數(shù) 。 相關(guān)人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，合格后辦理竣工手續(xù)，否則進(jìn)行復(fù)涂。工作完成后施工單位進(jìn)行自檢，對(duì)不合格處進(jìn)行復(fù)涂。 操作工使用的工具不準(zhǔn)上下拋投，施工使用的工具要用細(xì)繩栓好或用后放入工具包內(nèi)，（漆刷用后放入漆桶內(nèi)）預(yù)防隊(duì)落傷及他人和與結(jié)構(gòu)件碰撞導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。 夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號(hào)毛刷或圓桶刷，歪脖刷進(jìn) 行預(yù)涂，涂刷時(shí)用刷尖進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證無(wú)漏刷、不流掛，然后再進(jìn)行滾涂或 刷 涂。刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長(zhǎng)的 2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。用過(guò)后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。 涂刷時(shí)，將刷毛端部的一半沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油 漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。每次刷涂應(yīng)在一次進(jìn)程范圍內(nèi)，一般規(guī)律是起刷從被涂物面左上方開(kāi)始，先將涂料均勻的點(diǎn)布在物面上，再用刷子展開(kāi)，要橫豎交錯(cuò)，使展開(kāi)涂膜達(dá)到均勻一致，最后用刷子按被涂物的形狀輕輕刷涂，幫助涂膜流平。 在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進(jìn)行，切忌隨意亂涂。 涂刷從上到下、從左到右按順序進(jìn)行，構(gòu)件下表面和交叉處要仔細(xì)涂刷到位，注 意不能漏涂。 表面處理 施工合格后進(jìn)行防腐漆涂刷 , 涂裝前對(duì)涂料進(jìn)行調(diào)配，攪拌均勻。 在 涂 刷面層涂料時(shí)，必須注意施工現(xiàn)場(chǎng)的濕度和溫度，以免影 響涂料的成膜，在濕度大時(shí)或溫度太低時(shí)，必須待底層徹底干燥后方可涂刷或停止施工。 涂 刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。 攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。 使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 涂刷具體施工步驟： 防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。 禁止雨、 大霧 或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于 80%。 在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進(jìn)行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。 在刷底漆、面漆施工過(guò)程中，必須經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)可方能施工，施工完后先由本人自檢認(rèn)為合格后，再由專檢員檢查，專檢員認(rèn)為合格后方能進(jìn)行下一道工序，并且由質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)簽字，以免出現(xiàn)質(zhì)量事故。 面漆在涂刷時(shí)一定先橫后豎，來(lái)回走動(dòng)，不得小于 6 次，一定要作到顏色均勻一致，無(wú)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。 面漆是工程的最后階段，它的好壞關(guān)系著整個(gè)工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點(diǎn)： 所用的油漆必須是經(jīng)甲乙雙方質(zhì)檢員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)可的材料。待底漆一般干燥 24h 以后再刷第二遍 底 漆。 防腐施工技術(shù)要求 ： 底漆在施工前，必須是經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認(rèn)可后的材料方能提到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。 調(diào)配油漆時(shí)應(yīng)注意保持環(huán)境清潔，不得污染場(chǎng)地、道路等設(shè)施，當(dāng)不慎造成場(chǎng)地污穢時(shí)，應(yīng)負(fù)責(zé)清洗干凈。 （ 2）稱取促進(jìn)劑 由混合比計(jì)算出所需促進(jìn)劑，拿燒杯量取，應(yīng)在凝固前先測(cè)試混合比（ 油漆 用量 混合比） ,一般提供預(yù)促進(jìn)底涂，所以第 3 步可以根據(jù)情況省略。] 施工面積[m178。 涂料原料 混合程序： 所用材料： 環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆、 促進(jìn)劑，固化劑 等。 油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需 要量進(jìn)行配比，配制好的油漆宜在 4 小時(shí)內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制 4 粘度計(jì)在 25℃時(shí)為 5590S。 按分析確定的配比， 將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻，即可使用。 材料配制 ： 根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。 本次工程涂裝包括：環(huán)氧玻璃鱗片涂料、環(huán)氧清漆的施工。 樹(shù)脂類(lèi)防腐整體面層的平整度應(yīng)采用 2m 直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于 4mm。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于 7 天。 在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周?chē)?，?yīng)把布剪開(kāi)鋪貼，并可多鋪 1－ 2 層，予以增強(qiáng)。因此本次防腐施工中將陰陽(yáng)角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過(guò)渡的面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。待樹(shù)脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。 玻璃鋼 施工的注意事項(xiàng) ： 涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于 50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。 粘貼玻璃布。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補(bǔ)， 24 小時(shí)后再貼玻璃布。封底厚度不應(yīng)超過(guò) ，不得有流淌、氣泡等。 施工要點(diǎn) 本工程防腐施工采用手糊成型工藝 ，其各工序和主要要點(diǎn)為： 封底。 玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。 玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。 四 、玻璃鋼施工 ： 玻璃鋼的 施工要點(diǎn) ： 玻璃纖維材料的準(zhǔn) 備 手