【正文】 配合，使管段中心線對準(zhǔn)管線的中心，坡度滿足設(shè)計要求，以后每段依次對口連接，管底應(yīng)與管溝緊密接觸。管道中心線最大偏移值不超過20mm，標(biāo)高偏差不大于177。10mm。3鋼筋混凝土管道安裝37下管前，檢查溝槽的基礎(chǔ)及高程是否符合要求，安裝時由下游開始。37本工程雨水管道采用鋼筋混凝土承插管，布設(shè)于道路兩側(cè)非機動車道內(nèi)，沿線布設(shè)雨水檢查井。37抹帶前將管口外壁鑿毛、洗凈，鋼絲網(wǎng)端頭在澆筑混凝土管基時插入混凝土內(nèi)，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，立即用草袋或其它平軟材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)。3管座鋼筋混凝土管道安裝完畢后要求澆筑135176?；?80176。砼管座基礎(chǔ)。護(hù)管澆筑前，先整理管道的護(hù)管鋼筋，清理基礎(chǔ)上的污泥、雜物，立好模板，模板采用建筑鋼模，模板安裝必須直順、牢固，必要時打木樁進(jìn)行固定。澆筑護(hù)管用砼采用機械拌和，人工澆筑，機械震動，滑槽入模。3檢查井室砌筑39施工準(zhǔn)備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進(jìn)行配合比攪拌。39施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm 誤差≤177。2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。39井室砌筑時，同時安裝檢查爬梯，位置要準(zhǔn)確，在砌筑砂漿未在到規(guī)定抗壓強度不得踩踏。39砌筑圓形井室時，隨時檢測直徑尺寸，四面收口時，每層收進(jìn)不大于30mm。39砌筑井室的內(nèi)壁采用水泥砂漿勾縫抹面分層壓實，外壁采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。用1∶2 水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次打光完成。39檢查井的蓋板安裝：安裝時鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，在蓋板底部先鋪25mm的1∶2 水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥120mm，蓋板縫間用1∶2 水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1∶2 水泥沙漿圬實形成45176。三角接縫，縫高5cm。39預(yù)留井的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1∶2 水泥砂漿抹成45176。三角接縫。39經(jīng)檢查構(gòu)筑物施工質(zhì)量符合規(guī)范要求后，其周圍才能回填。3排水管閉水試驗當(dāng)排水管道安裝、接口及檢查井都分段完成，根據(jù)要求，分段進(jìn)行閉水試驗，試驗頻率按規(guī)范要求執(zhí)行。閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后24 小時進(jìn)行，閉水時間不得小于設(shè)計要求。閉水試驗滲水量要小于相應(yīng)各直徑管道的允許滲水量，方可視為合格。310排水管及檢查井施工完畢后進(jìn)行閉水試驗，試驗管段按井距分隔，帶井試驗。310試驗管段灌滿水后浸泡24小時以上，當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭時，開始計時，觀測管道的滲水量，并不斷地向試驗管段補水，直至觀測結(jié)束，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得少于30分鐘。310計算出實測滲水量，如滲水量不超過規(guī)范要求，無漏水現(xiàn)象，則管道的閉水試驗合格。310如果閉水試驗不合格及時找出不合格所在位置，進(jìn)行修復(fù)，再次對管道進(jìn)行閉水試驗，直至試驗結(jié)果合格為止。七、空心板橋梁工程鉆孔灌注樁施工1總體施工安排本工程鉆孔灌注樁樁徑為φ120，鉆孔樁水下砼為C25，均采用商品混凝土。根據(jù)本工程的特點及地理因素，配備SG18型鉆孔機2臺，鉆機移位及吊放鋼筋籠選用25噸汽車吊。1施工準(zhǔn)備12開鉆前清除雜物，平整場地、換除軟土、夯打密實，保持施工便道的暢通。在進(jìn)行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。12鉆孔樁樁位根據(jù)設(shè)計樁位平面位置用全站儀定位，并請監(jiān)理驗收復(fù)核。同時做好保護(hù)措施，采用四點保護(hù)，并做好記錄。樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。 12鉆機就位 鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。 12埋設(shè)鋼護(hù)筒124在準(zhǔn)確放樣的前提下埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)護(hù)筒的方法和要求，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。124鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆機施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。 124埋設(shè)鋼護(hù)筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅直。如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實300500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對稱吊緊，防止下竄。 124鋼護(hù)筒的制作及埋設(shè)的原則長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚46mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚68mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。；鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％；埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周圍，回填密實。12泥漿根據(jù)本工程地質(zhì)情況，～ 之間，粘度控制在18s～25s。泥漿池采用磚砌泥漿池。設(shè)供漿池、沉淀池、廢漿池，其間用循環(huán)槽連接，采用重力沉淀法凈化泥漿。 1鉆孔施工正循環(huán)成孔工藝操作要點根據(jù)巖土情況，合理選擇鉆頭和調(diào)配泥漿性能。初鉆時低檔慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒刃腳處形成堅固的泥皮護(hù)壁， 后，可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)。因故停鉆后重新鉆進(jìn)時，鉆具下入孔內(nèi)，鉆頭距孔底鉆渣面50～80mm，并開動泥漿泵，使沖洗液循環(huán)2～3min，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭放到孔底，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。正常鉆進(jìn)時合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，根據(jù)不同地質(zhì)條件，隨時檢查泥漿指標(biāo)。在粘土層中鉆孔時選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量、稀泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂土或軟土層等易坍孔地層中鉆孔時，選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速、大泵量、稠泥漿的鉆進(jìn)方法。在砂礫等堅硬土層中鉆孔時，易引起鉆具跳動、憋車等現(xiàn)象，操作時要特別注意，采用低檔慢速、控制進(jìn)尺、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量、分級鉆進(jìn)的方法。1清孔14清孔目的清孔的目的是使孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計要求。14清孔要求清孔過程中，應(yīng)觀測孔底沉渣厚度和沖洗液含渣量，當(dāng)沖洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求時，即可停止清孔并保持孔內(nèi)水頭高度，防止發(fā)生坍孔事故。 14成孔檢查 成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù)孔徑的情況來定，當(dāng)鉆孔為干孔時，可用重錘將孔內(nèi)的虛土夯實，采用直接用測繩及測孔器測，若孔內(nèi)存在地下水，可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔，則采用水下灌注混凝土施工的方法進(jìn)行鉆孔的測孔工作，清孔時合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量檢查合格的樁孔，及時灌注混凝土。1鋼筋籠的制作、吊放15鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋骨架制作方法采用加勁筋成型法。鋼筋籠對接采用搭接焊或幫條焊，有效搭接長度符合規(guī)范要求。15鋼筋籠的吊放采用25 噸汽吊安裝。為保證骨架起吊時不變形，采用兩點法吊裝。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正，徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。1水下混凝土灌注16灌注混凝土前，對成孔沉淀再進(jìn)行一次測定，如沉淀厚度超過設(shè)計要求10CM 時，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行二次清孔，清孔后立即灌注首批混凝土。16水下砼灌注采用內(nèi)徑為φ250MM 導(dǎo)管灌注，采用商品砼。用6立方米砼運輸車進(jìn)行運輸，保證灌注的連續(xù)性。16水下砼坍落度為18cm（177。1）砂率不宜小于40%，如不符合要求或有離析現(xiàn)象，拒絕收貨退回砼攪拌站。16導(dǎo)管埋入混凝土深度控制在不小于2m 和不大于6m 之間，并做好提升記錄，杜絕導(dǎo)管拔空的質(zhì)量事故發(fā)生。16灌注到樁頂標(biāo)高時，應(yīng)在此基礎(chǔ)上再加灌一倍樁徑高度以上混凝土。加灌后上升的混凝土中含有較多的泥質(zhì)，在施工承臺時予以鑿除。16砼在灌注過程中要及時回收泥漿，保持現(xiàn)場清潔。同時要注意砼落入孔內(nèi)，以防水泥鈣離子污染泥漿。16灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，因此，在灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速、連續(xù)施工，灌注成高質(zhì)量的水下混凝土。橋臺施工方法2橋臺施工程序如下：鋼筋混凝土橋臺施工程序：測量放樣→設(shè)立支架→模板制作與安裝→標(biāo)高控制→澆注混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模。2施工要點：22將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋后，按設(shè)計精確測量放樣橋臺位置并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收后方可進(jìn)行橋臺施工。22搭設(shè)施工支架，安裝橋臺模板，安放鋼筋，橋臺施工采用組合鋼模板，要求模板板面平整,接縫緊密。22澆筑混凝土采用混凝土泵車運輸至現(xiàn)場，泵送混凝土入倉，插入式振搗器和附著式平板振搗器交叉振搗密實。施工中分段、分層平行澆筑混凝土，每層澆筑厚度不超過30cm。并嚴(yán)格控制混凝土的配合比、水灰比、坍落度。橋臺混凝土澆筑完畢，及時覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生期滿及時回填基坑。22橋臺帽與側(cè)墻施工時，要認(rèn)真做好測量放養(yǎng)，準(zhǔn)確安裝模板、鋼筋，注意支承墊石鋼筋和各種預(yù)埋件位置，避免發(fā)生遺漏現(xiàn)象。橋墩施工方法施工順序和施工要點如下：3施工順序：測量放樣→鋼筋調(diào)整及綁扎→設(shè)立支架→模板定位與加固→澆筑混凝土→標(biāo)高控制→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模→搭設(shè)支架及安裝系梁底模（多層墩柱）→測量放樣→安裝系梁鋼筋及拆?！惭b側(cè)?！鷺?biāo)高控制→澆筑系梁混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆除側(cè)模→第二層墩柱施工，如此循環(huán)直至完成該墩柱的施工。3施工要點：32橋墩施工采用搭設(shè)支架和圓形鋼板澆筑，鋼板根據(jù)設(shè)計圖紙制作，分節(jié)組拼，每節(jié)高1m。外圍板以萬能桿組合支架固定鋼模，并用8mm鋼筋向四周斜拉，下部用圓木斜撐加固定位，多層墩柱按不同柱徑分期澆筑。板安裝要求支撐牢固，拼合嚴(yán)密，板內(nèi)干凈無雜物。并保證在灌注混凝土過程中，不發(fā)生形變或位移。32鋼筋制作：鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工，要求鋼筋表面潔凈，無油膩、銹蝕和污染；鋼筋加工平直，無局部彎折，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，HRB33HBR400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。綁扎鋼筋時應(yīng)注意箍筋間距、根數(shù)，使鋼筋網(wǎng)綁扎后間距均勻。32鋼筋安裝：基底鋼筋位置安裝準(zhǔn)確，鋼筋骨架在不同高度處，綁扎適量墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度；墩臺身鋼筋的綁扎應(yīng)與混凝土的澆注配合進(jìn)行。在配置第一層垂直鋼筋時，應(yīng)采用不同的長度，以使同一斷面的鋼筋接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定；水平鋼筋的接頭，也應(yīng)內(nèi)外、上下相互錯開。鋼筋保護(hù)層的凈厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。32墩柱混凝土澆筑：混凝土采用混凝土運輸泵車運至現(xiàn)場混凝土輸送泵入?；炷潦┕?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層水平澆筑；在下層混凝土初凝前完成上層混凝土；在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)由低處開始逐層擴展升高，達(dá)到水平分層；混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm；采用插入式振搗器時，應(yīng)插入下層混凝土5～10cm，并與側(cè)保持5~10cm距離，每一處振搗完畢后慢慢提起振動棒，避免振動棒碰撞板、鋼筋及預(yù)埋件?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如因特殊情況間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間，若超過允許間斷時間，必須采取確保質(zhì)量的措施或工作縫處理。施工過程中，注意控制混凝土的配制、輸送及澆筑速度。墩臺身混凝土未達(dá)到終凝前，不得泡水。混凝土墩臺的位置及外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范允許的偏差。32澆筑混凝土的施工質(zhì)量應(yīng)從準(zhǔn)備工作、拌和材料、操作技術(shù)和灌后養(yǎng)生等四方面加以控制。蓋梁施工墩臺身達(dá)到規(guī)定強度后，拆除模板，立蓋梁底模，然后在底模上綁扎鋼筋成型，安裝側(cè)模，澆筑砼。蓋梁底模支承采用鋼牛腿工字鋼作承重梁。砼澆筑方法與墩身相同，施工時控制支承墊石的位置和標(biāo)高正確。砼澆完后及時對蓋梁的幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并畫線為架梁作好準(zhǔn)備橋梁上部構(gòu)造施工5預(yù)制場地布設(shè)混凝土梁、板預(yù)制場布置在路基土石方工程完成的橋頭位置上，預(yù)制場內(nèi)設(shè)置梁板預(yù)制底模，底模根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸放樣，經(jīng)壓路機碾壓密實后，采用5cm厚C50混凝土硬化，周邊用角鋼固定。梁板預(yù)制場底模必須堅固不沉陷，沉降量＜2mm。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，確保場內(nèi)不積水。5預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制本合同段的預(yù)應(yīng)力張拉采用先張法在預(yù)制現(xiàn)場張拉，張拉時采用四套千斤頂在兩端對稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》要求的高強、低松弛鋼絞線，每批進(jìn)場的鋼絞線和錨具必須具有出廠檢驗合格證，進(jìn)場后按照規(guī)范要求取樣，送監(jiān)理工程師認(rèn)可的試驗室抽檢。52鋼絞線施工方法鋼絞線按設(shè)計長度下料，采用砂輪鋸切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，鋼絞線每7根為一束，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，綁扎好的鋼