【正文】 ⑨在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接模處。⑩拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置足夠的臨時(shí)加固設(shè)施。若中途停歇，應(yīng)將已就位的模板固定牢固。當(dāng)支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有可靠的防滑移措施。（2）澆筑砼時(shí)的注意事項(xiàng)①在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合要求；②在澆筑砼之前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，組織模板驗(yàn)收。③在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。④大模板應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水，濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)貼嚴(yán)，以防漏漿。⑤在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（3）模板拆除要求①拆模時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下一表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度項(xiàng)次構(gòu)造類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的非分率計(jì)(%)1板≤250≤8752梁、拱、殼≤87581003懸臂構(gòu)件≤21002，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用荷載。當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。②拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。③對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20℃，以免發(fā)生溫差裂縫。④各種類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。⑤拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。⑥拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。⑦拆除的模板向下運(yùn)送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí)，模板應(yīng)推碼整齊并捆牢，才可吊運(yùn)。 (1)普通鋼筋加工制作本工程鋼筋在場(chǎng)內(nèi)加工場(chǎng)地加工，按施工進(jìn)度要求分批鋼筋加工并按編號(hào)放置整齊，便于綁扎。鋼筋加工、綁扎由專業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，下達(dá)配料單，加工工人按配料單要求加工制作，加工成半成品后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有兩證（出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告）。為確保工程質(zhì)量及施工進(jìn)度，鋼筋接頭形式及要求：優(yōu)先采用焊接連接，其次是搭接綁扎連接。接頭位置按規(guī)范要求設(shè)置在受力較小處。(2)電渣壓力焊及對(duì)焊鋼筋接頭嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行并抽取接頭檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量及結(jié)果符合規(guī)定。(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎①鋼筋網(wǎng)的綁扎：。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。②電梯間基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置馬蹬筋，馬蹬筋采用C25@1000mm，以保證鋼筋位置正確。③要求設(shè)置彎鉤（彎鉤具體長(zhǎng)度見(jiàn)本工程鋼筋工程施工專項(xiàng)方案）部位的鋼筋，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。(2)柱子鋼筋綁孔①柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45176。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于15度。②箍筋的接頭（彎鉤疊合處），應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。③下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其固定，以利上層柱的鋼筋搭接。(3)梁板鋼筋綁扎①縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 ②箍筋的接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。 ③框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間距的凈距要有30mm，以利灌筑砼。 ④板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 (4)剪力墻鋼筋綁扎 ①墻（含剪力墻、地下室墻、水池壁板）的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以利于綁扎。 ②墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。 ③采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，間距按設(shè)計(jì)，相互錯(cuò)開(kāi)排列。 (5)板鋼筋綁扎樓板、雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)懸臂板等的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但板上部的負(fù)筋使用公司統(tǒng)一規(guī)定的臨時(shí)支架，防止被踩踏，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。鋼筋加工完后，在現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格放置；場(chǎng)內(nèi)地面及樓面水平運(yùn)輸人力進(jìn)行；鋼筋垂直運(yùn)輸用塔吊進(jìn)行。鋼筋加工制作、綁扎嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，綁扎完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，并做好隱蔽記錄，方可以進(jìn)入砼澆搗。，采用砼輸送泵進(jìn)行水平及垂直泵送。砼質(zhì)量檢查：施工前按設(shè)計(jì)要求提出砼需求計(jì)劃。施工時(shí)，每工作班供應(yīng)超過(guò)100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)?；炷翑嚢柢嚦稣厩?，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。避免直接投入泵送，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板砼澆筑，，施工時(shí)要采取有效措施降低水化熱，避免裂縫的產(chǎn)生，砼施工采用商品砼。 施工方案⑴、采用商品砼； ⑵、需提供供應(yīng)商的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 Ⅰ、商品砼質(zhì)量控制 采用滿足大體積砼施工的商品砼。 Ⅱ、獨(dú)立基礎(chǔ)砼及底板砼表面的處理 由于泵送商品砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30，水泥漿多，在澆筑后2小時(shí)左右,用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木板反復(fù)槎平壓實(shí)，趕去表面泌水，提高密實(shí)度，以控制砼表面的龜裂。 Ⅲ、砼表面保溫保濕 隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理后，及時(shí)用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，派專人每２小時(shí)澆水一次。 Ⅳ、采用的施工工藝 a、采用分層澆筑法。擬分為兩層。分層澆筑間隔的時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，可在大面積底板澆筑前先單獨(dú)澆筑厚度超過(guò)下層混凝土。 b、振搗：坡度薄層澆筑，循序漸進(jìn)。砼澆筑時(shí)，在砼泵管出料口處配置４臺(tái)振動(dòng)器，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，待砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。 c、泌水處理 大流動(dòng)性砼在澆筑，振搗過(guò)程中，游離的泌水和浮漿順砼坡面下流至周圍的排水溝進(jìn)行排水。 大體積砼水化熱的監(jiān)測(cè) 為及時(shí)掌握砼內(nèi)部溫度變化，便于調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，該工程對(duì)大體積砼基礎(chǔ)進(jìn)行測(cè)溫控制。 ⑴、測(cè)溫點(diǎn)布置 在獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控。專人負(fù)責(zé)，作好記錄。 ⑵、測(cè)溫方法： 采用JDC－2型便攜式建筑電子測(cè)溫儀進(jìn)行溫度測(cè)量，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方式，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò)25℃。 ⑶、由于設(shè)計(jì)要求抗?jié)B砼中摻防水劑，因此對(duì)大體積商品砼施工特作以下幾點(diǎn)要求：商品砼內(nèi)防水劑采用內(nèi)摻法（替代等量水泥）,摻量為水泥用量的10％，后澆帶處砼標(biāo)號(hào)比主體部分砼高1個(gè)標(biāo)號(hào)微膨脹砼。防水劑使用前均應(yīng)由試驗(yàn)室先進(jìn)行試配，稱量要準(zhǔn)確，商品砼投料順序由砂→石子→水泥→脹防水劑→水，攪拌時(shí)間要求比普通砼處長(zhǎng)30秒到1分鐘。振搗要密實(shí)，防止漏振或過(guò)振；防水劑砼在收漿后至終凝前應(yīng)反復(fù)摸壓三遍，終凝后鋪蓋濕麻袋或塑料布，或用砌磚（磚砌體需抹灰）畜水養(yǎng)護(hù)。并做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期不少于14天；防水劑稱量、砼振搗、摸壓和灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；外墻在水平施工縫處，應(yīng)按常規(guī)做法砼表面鑿毛，先倒入與砼標(biāo)號(hào)相同的摻有防水劑的水泥砂漿后，再澆砼。⑷、即（獨(dú)立基礎(chǔ)）模板、鋼筋施工完成后，驗(yàn)收合格，底板砼采用整體澆筑的施工方法。⑸、獨(dú)立基礎(chǔ)、筏板、底板的澆筑方法是采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，底板砼采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔。：采取沿外墻板周邊順向從下而上分層澆筑、分層搗實(shí)密實(shí)的施工方法，分層厚度不超過(guò)500MM，墻板高度超過(guò)2M時(shí)用串筒下料，防止砼離析，確保砼振搗密實(shí)，并保證上、下層砼在初凝之前澆灌結(jié)合好，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)砼初凝時(shí)間，不致形成施工縫。（1）本工程共計(jì)25層框架，按分層施工，垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁、板砼。柱梁砼強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，接頭處砼按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求用高等級(jí)的砼澆注，并澆注到梁內(nèi)，其長(zhǎng)度為一倍梁高度范圍。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，澆灌方向符合規(guī)范要求，如必須間歇時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。若遇停電等需留施工縫時(shí)，須按規(guī)范要求留設(shè)及進(jìn)行處理。（3）澆筑砼時(shí)，澆筑層的厚度不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。（4）砼澆筑過(guò)程中，砼泵管設(shè)專用支架架設(shè)，不得直接壓在板筋上，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板，雨篷結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（5）在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：底層柱應(yīng)在柱模側(cè)面開(kāi)不小30cm高的門洞，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過(guò)2m。分層施工開(kāi)始澆筑上層柱時(shí)，底部應(yīng)先填以510cm厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止砼下料困難，又要注意砂漿擋住石子下不去。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石砼澆筑，但需另出配合比，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不留坡槎。在預(yù)定留施工縫的地方，在板上按板厚放一枋木條，在梁上閘以木板或鋼絲網(wǎng)，其中間要留切口以通過(guò)鋼筋。衛(wèi)生間返邊砼高出板面200㎜與砼樓板一起澆注。砼澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼厚度采用邊模彈線，中間采用鋼筋短頭。整度控制采用隨搗隨用 2m 刮尺找平。振動(dòng)采用平板振動(dòng)器，來(lái)回振動(dòng)，直至表面出漿為止。砼澆搗后，在初凝前安排人員搓平壓實(shí)，避免收縮開(kāi)裂。終凝后及時(shí)安排專人澆水養(yǎng)護(hù)，并不少于14天。本工程三層地下室，地面以上共22層，地下三層為車庫(kù)，一層為大堂。安裝一臺(tái)QTZ5010型塔吊，用于現(xiàn)場(chǎng)工程材料和半成品的垂直和水平運(yùn)輸，包括鋼管、鋼筋、模板、周轉(zhuǎn)材料、等大宗材料的垂直水平運(yùn)輸。擬安裝施工電梯一座，用于砂漿、墻體材料、裝修材料的垂直運(yùn)輸。砼水平及垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)砼泵輸送泵輸送。塔吊塔基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算、物料提升機(jī)設(shè)計(jì)及施工方案另行編制，并經(jīng)審批后才能組織實(shí)施。、卸料平臺(tái)和安全防護(hù)工程、平臺(tái)總體搭設(shè)方案：本工程主體為22層框剪結(jié)構(gòu)，,。根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工機(jī)具、材料及人力配備情況，本工程外墻一至三層采用落地扣件式雙排鋼管腳手架，四至二十二層每五層搭設(shè)懸挑式雙排鋼管腳手架，共分四段懸挑。本工程外墻扣件式雙排鋼管腳手架設(shè)計(jì)施工嚴(yán)格按《JGJ130—2011規(guī)范》要求進(jìn)行。（1）腳手架立桿基礎(chǔ)落在地下室頂板上，在架子相對(duì)應(yīng)的地下室頂板下面,按相同搭設(shè)要求搭架子支頂頂板。（2）底部墊板采用200mm寬，50mm厚，1500mm長(zhǎng)硬雜木墊板，墊板與地面密切接觸，無(wú)留空；按照方案要求的縱、橫間距放錢定位。腳手架基礎(chǔ)排水良好，防止積水浸泡腳手架基礎(chǔ)。（3）鋼管規(guī)格采用外徑48mm，鋼管、扣件、腳手板、安全網(wǎng)的材質(zhì)符合規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130—2011）規(guī)范要求； （4）立桿橫間距（排距）Lb=，縱距La=；落地雙排外腳手架搭設(shè)內(nèi)，外立桿采取對(duì)接接長(zhǎng)，內(nèi)外大橫桿采取對(duì)接接長(zhǎng)；有變形的桿件和不合格的扣件不能使用，扣件擰緊程度要適當(dāng)，隨時(shí)校正桿件垂直、水平偏差，避免誤差過(guò)大。相鄰立桿按頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同步距內(nèi)，且與相近大橫桿距離不宜大于步距三分之一；立桿與大橫桿必須用直通扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏；立桿垂直偏差不應(yīng)大于架高的1/200。（5）大橫桿步距h=，小橫桿貼近立桿布置、并搭于大橫桿之下，用直角扣件扣緊，每塊腳手板下設(shè)小橫桿，且不大于La/2；即應(yīng)按五根考慮，間距La/2=；小橫桿置于大橫桿之下用直角扣件扣緊，在使用過(guò)程中不得拆除緊貼立桿的小橫桿。（6）剪刀撐設(shè)置：按規(guī)范規(guī)定，必須在外架外側(cè)，在兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過(guò)15米的立面上，各設(shè)一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；（7）連墻件：按二步三跨剛性連接，而每層每二步(2h)三跨(3La)，用橫桿鋼管將外架內(nèi)、外立桿與梁或預(yù)埋在砼樓板的短鋼管連接拉結(jié)牢固。（8）作業(yè)層、平臺(tái)的欄桿的擋腳板、欄桿搭設(shè)如下圖：本工程外架考慮到作業(yè)層欄桿搭設(shè)后不拆移動(dòng)，保持外架外立面整體美觀，每步架均設(shè)防護(hù)欄桿。 （9）竹腳手板鋪設(shè)：在第二步架及架頂一步的外腳手架滿鋪一層固定腳手板，且中間層無(wú)固定腳手板；同時(shí)須在二個(gè)操作層上滿鋪腳手板，并在滿鋪腳手板層拉一道安全平網(wǎng)；內(nèi)架子與建筑物之間用腳手板封閉，做法按上圖。（10）落地雙排外腳手架外