【正文】 施焊前，應將鋼筋端部 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、雜質刷凈。焊劑應經(jīng)2500C 烘烤。鋼筋置于夾具口內(nèi)，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升 2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化達到規(guī)定數(shù)值（約30～40mm）后，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3秒后，即可打開焊藥盒回收焊劑，卸掉夾具，并敲掉熔渣。電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程16200～25035～4522～2714418250～30015520300～35017522350～400186在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常，參照下表查找原因，及時清除。項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋避免過大的擠壓及時修理或更換夾具2彎 折矯直鋼筋端部注意安裝與扶持上鋼筋避免焊后過快卸夾具修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度減小焊接電流減少焊接時間4咬 邊減小焊接電流縮短焊接時間注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流避免焊接時間過短檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻鋼筋端面力求平整填裝焊劑盡量均勻延長焊接時間，適當增加熔化量7氣 孔按規(guī)定要求烘焙焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒 傷鋼筋導電部位除凈鐵銹盡量夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵罐的漏孔避免焊后過快回收焊劑剝肋滾壓直螺紋連接技術已通過建設部部級鑒定，該技術在國內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義，本工程直徑d≥22mm的鋼筋，均采用直螺紋連接方式。采用套筒場外預制，場內(nèi)連接的施工方式，所有的鋼筋套絲均采用場內(nèi)加工。對進場的現(xiàn)場加工人員，要求進行培訓，結束后對工人進行現(xiàn)場考核，合格人員項目發(fā)上崗證，施工人員憑證上崗，嚴格禁止非專業(yè)人員操作。其工藝原理為將鋼筋待連接部分剝肋滾壓成螺紋，利用聯(lián)接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)了等強度連接的目的。鋼筋接頭連接方法如下圖所示工藝流程：檢驗原材下料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)檢查→（合格后）戴塑料保護帽→分類堆放→運到現(xiàn)場備用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣→現(xiàn)場檢查和記錄。鋼筋連接套筒制造 鋼筋連接套筒按設計圖紙制造，重要尺寸、外徑、長度、螺紋牙型及精度有生產(chǎn)檢驗；鋼筋連接套筒裝箱前有防護端蓋，嚴禁套筒內(nèi)進入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制造 套絲機械使用時必須加潤滑液進行套絲。鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調直；鋼筋下料要求用砂輪切割，不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋端面應平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋規(guī)格應與滾絲器調整一致，長度滿足設計要求；套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10％絲頭，用螺紋規(guī)進行檢查。滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑油的情況下加工；鋼筋絲頭加工完畢后，立即帶上保護冒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。檢驗用的量具、檢驗方法及要求檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求絲頭螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應能擰入，螺紋環(huán)規(guī)（z）擰入不得超過3P（P為螺距）有限旋合長度絲頭卡板允許偏差不大于1P連接套螺紋中徑止、通規(guī)止塞規(guī)旋入深度不大于3P，通塞規(guī)應全部旋入質量要求及其他事項詳見鋼筋工程專項方案 模板工程 模板工程概況本工程地下室為一整體地下室，結構體系為鋼筋混凝土框架剪力墻，根據(jù)結構形式及項目的的實際情況進行模板施工組織。 模板施工部署 模板工程施工流程模板工程施工流程圖：模板設計方案 →選擇模板制作廠家→ 模板加工→ 技術人員檢查→ 模板運輸→到場 → 模板周轉使用 → 模板維修→ 模板清理退場序號部位模板選型1基礎模板基礎為120mm，240mm、370mm厚磚胎膜，采用24011553mm的MU10實心粘土磚，；磚胎模抹灰25厚1:2水泥砂漿。2地下室外墻面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨采用φ48，間距450mm；次龍骨為φ48；穿墻螺栓桿選用φ12止水螺栓桿，間距450mm；地下室外墻迎水面施工縫增加3003mm止水鋼板帶；3地下室內(nèi)墻面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨采用φ48，間距500mm；次龍骨為φ48，間距200mm；穿墻螺桿選用φ12對拉螺栓桿，間距500mm；4地下室框架柱模板面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨為φ48，間距500mm；次龍骨為40*90mm方木，間距250mm；φ12對拉螺栓雙向緊固；5地下室頂板模板面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨為φ48，間距為900mm；次龍骨為4090mm方木，間距為300mm；支撐體系立桿間距900mm，橫桿間距1200mm，掃地桿距地200mm；6樓梯模板面板采用15mm厚木膠板，踏步采用定型鋼模，支撐體系采用鋼管加U托做支撐體系；7地上樓板模板面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨為φ48，間距為1000mm；次龍骨為4090mm方木，間距為300mm；支撐體系立桿間距1000mm，橫桿間距1200mm，掃地桿距地200mm；8地上剪力墻面板采用15mm厚木膠合板；主龍骨采用φ48，步距600mm，起步為距地200mm；次龍骨為4090mm方木，間距200mm；穿墻螺桿選用φ12對拉螺栓桿，間距600mm；9梁模板梁面板采用15mm厚木膠合板；梁側次龍骨采用4090mm方木，間距為200mm；梁高大于700時，中間增加一道對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為1000mm；梁底次龍骨采用4090mm方木，間距分別為200mm；梁底主龍骨采用φ48，縱向間距900mm、1000mm模板工程進度計劃及人員安排在保證垂直運輸和足夠工作面的前提下，施工人數(shù)也是影響進度的關鍵因素，詳模板專項方案。 模板周轉為保證混凝土外觀質量,地下室樓板模板、梁模板、墻柱模板均配置1套全新材料，局部反梁模板及集水井配模可選用一些程度較新的周轉模板，外觀質量較完好的模板，用上部主體結構周轉使用。 模板工程施工采用（木膠板+方木）拼制。樓梯底板模板采用木龍骨、木膠板加鋼管架支撐體系，在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪四根通長的方木作為次龍骨，次龍骨間距200mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距900mm，用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨。樓梯砼與梁板一同澆筑。 后澆帶模板后澆帶采用鋼絲網(wǎng)進行封閉，鋼絲網(wǎng)必須與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，防止爆模，鋼絲網(wǎng)上部加方木以擋住面上的混凝土，混凝土澆筑完畢后2h內(nèi)專人清理后澆帶內(nèi)得雜物和污水。地下室墻體后澆帶在結構施工完畢后，外側用砌體封堵，回填夯實、做防水后墻體內(nèi)部用木膠板組拼，鋼管、方木等進行加固，此施工方法可將回填土與后澆帶施工順序協(xié)調好，有利于縮短工期。頂板施工縫模板：頂板模板排模時，由后澆帶模板邊向兩側進行排模，要考慮后澆帶這一跨不能拆除模板及支撐，需要分開搭設支撐的需分開。方柱模板采用木膠板，場內(nèi)加工，面板采用15mm厚木膠合板，拼縫處刨平，拼接時夾海綿條擠緊，龍骨采用40mm90mm方木，方木間距中到中不大于300mm，柱箍采用雙鋼管，距離柱底200mm開始設置，在底部三道柱箍間距采用不大于350mm，其余向上的間距為500mm。柱箍在柱兩側用φ12對拉螺栓拉緊。對拉螺栓豎向間距與柱箍對應。柱每邊均設斜撐及拉桿。 內(nèi)外剪力墻模板節(jié)點設計實例 加固方式及止水螺桿排布詳見模板工程專項方案M12止水螺桿 橫向剖面 豎向剖面圖剪力墻模板安裝圖、梁模板頂板模板頂板模板鋼管架體系，頂板模板面板采用15mm厚木膠合板，；層高≤,。主龍骨采用φ48，間距同立桿間距，次龍骨采用4090方木，間距250—300mm。方木使用前必須先壓刨，保證方木平直，膠合板之間采用硬拼，邊沿設次龍骨，與墻接觸面必須平直通順,粘好封漿海綿條,海綿條粘在邊沿方木上,與墻面接觸緊密,確保此處不漏漿?？缍取?m時按照1/10003/1000起拱，頂板與墻四邊交界處不起拱，起拱僅限于梁板的中間，墻、柱根處禁止起拱。梁模板梁面板采用15mm厚木膠合板；梁側次龍骨采用4090mm方木，間距為200mm，主龍骨采用Φ48，間距為1000mm。梁底采用步步緊加固，間距為400mm，梁高大于等于700時，中間增加一道Φ12mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為1000mm；梁高大于900時，中間增加兩道Φ12mm對拉螺栓，對拉螺栓水平間距為900mm；梁底次龍骨采用4090mm方木，間距分別為200mm；主龍骨采用φ48，縱向間距1000mm。所有主梁底下均加設補強立桿間距同主立桿，梁高大于900時，補強立桿間距為800。節(jié)點設計如下圖：梁高h＜700梁模板立面圖700≤梁高h＜900梁模板立面圖900≤梁高h≤1300梁模板立面圖通過留置同條件養(yǎng)護試塊，根據(jù)同類工程施工經(jīng)驗，定期試壓，砼強度必須達到規(guī)范設計要求后方可拆模。樓頂板的模板拆除必須依據(jù)同條件養(yǎng)護的試塊強度確定，具體拆模時間由項目試驗員書面通知并留下記錄。結構類型結構跨度（m）占砼強度設計值的百分比（%）備注板≤2≥50以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)2，≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100懸臂構件≥100質量要求及其他未盡事宜詳見模板專項施工方案本工程混凝土全部采用商品混凝土，墊層C1保護層C基礎樁C3頂板及頂板以下C40P6，二次結構采用 C25。，采用地泵。在每個主樓布置一臺地泵。 混凝土澆筑和振搗的一般要求 澆筑部位各專業(yè)的隱預檢手續(xù)必須辦理完畢。 。 2m，如果超過 2m 的應使用溜槽或串筒下料。 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行振搗，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍，振搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。 豎向結構澆筑混凝土時，應在混凝土底部先墊 3050mm 的與混凝土同配比去石子的水泥砂漿，澆筑混凝土時，應分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度不超過 500mm。澆筑時如遇因特殊原因必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并在混凝土初凝前將未澆筑的混凝土澆筑成型，當超過間歇時后，應按施工縫處理。 澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)放料，應在 2~3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。 ，安排鋼筋、模板、安裝工人值班，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。，并清理鋼筋上粘附的砂漿；板面降標高處的吊模要及時上提，防止鋼筋沒有保護層。 混凝土試塊留置 置專職試驗員，標養(yǎng)送檢測中心養(yǎng)護。，砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，普通混凝土每100m3同配合比的混凝土取樣不少于1組（每組3塊）。不滿100m3時按1組取樣?？?jié)B試塊每500m3留置1組，不足500m3時按1組取樣，同時要求每單位工程不得少于2組，每組6塊。 按要求做28天強度（標養(yǎng)）和同條件混凝土試塊，同條件試塊要求必須在施工現(xiàn)場，按照現(xiàn)場的結構養(yǎng)護方式進行養(yǎng)護。同條件試塊放在鋼筋制作的籠子內(nèi)進行存放，防止破壞。見證試驗的試塊由監(jiān)理單位監(jiān)督取樣。 混凝土試塊的制作、養(yǎng)護、送檢和收集資料由專職試驗員完成，并將資料及時反饋給土建工程師和現(xiàn)場監(jiān)理。 外加劑使用對承重結構混凝土實行見證取樣送檢。 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件，養(yǎng)護試件需用鐵籠上鎖，與混凝土結構在同一部位同條件養(yǎng)護。 砌體工程簡介本工程地下室為框架剪力墻結構，砌體材料選型及使用部位、設計要求情況見下序號部位砌體材料強度等級墻體厚度（mm）砂漿強度1177。燒結多孔磚MU10100/200M5混合砂漿 操作流程植筋工藝流程：抄平放線→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→植筋膠攪拌→注膠→植筋→植筋保養(yǎng)砌筑工藝流程：彈線→磚、砌塊灑水→制備砂漿→立皮數(shù)桿→掛線→分層砌筑→勾縫→養(yǎng)護穩(wěn)定→補砌梁底壓頂磚 施工要點加氣混凝土墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，錯開長度為200mm。加氣混凝土墻體轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱橫砌塊。加氣混凝土砌塊墻的轉角處、交接處砌法砌墻時墻與構造柱連接處要砌成馬牙槎，并