【正文】 鋪， 在基層上彈線定位。卷材長邊搭接7cm，短邊搭接10cm。(3)自粘防水卷材鋪貼要保持松弛態(tài)，不宜拉緊， 鋪貼時應用壓輥由卷材中央向兩端壓實，趕出氣泡，避免空鼓、皺折。(4)自粘防水卷材之間接縫粘結：待大幅卷材鋪貼后， 對壓實粘牢的接縫處，亦可再用密封膏進行封口處理，以確保嚴實。 (5)屋面防水卷材施工前，應將管道根、煙囪根、 落水口等節(jié)點周圍以及轉角處的卷材剪開，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完畢后， 應認真檢查接縫和各節(jié)點部位的粘貼密封質量，以保證防水層整體質量嚴密，不滲水。3 細部處理卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。對這些部位簡稱為“一頭、二縫、三口、四根”采取以下處理方法：(1)一頭──選材收頭女兒墻四周留設1/4磚槽，槽下部采用水泥砂漿抹成斜面， 卷殘壓進槽內，用油膏封嚴，再用水泥砂漿抹女兒墻時抹收頭。 (2)二縫──變形縫、分格縫①變形縫：在變形縫上鋪貼2層（附加一層）防水卷材， 各粘貼一邊，以適應沉降變形的需要。②出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起滲水，因此在出入口入，采用雙層防水卷材鋪貼，以增強防水能力。③落水口：為保證屋面雨水迅速排出，落水口應低于檐溝，而檐溝必須坡向落水口，在初抹后還要放水試驗，以保證坡度的正確。④四根──女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根在女兒墻根、煙囪根、管道根、設備基礎根與屋面交界處，均采用細石混凝土或水泥砂漿抹成圓弧狀。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固。管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。4 把好檢查驗收關⑴屋面防水卷材貼完驗收后，必須將卷殘物理性能的檢查報告及其他有關資料收集歸檔。⑵屋面不應有積水滲漏現象存在。檢查積水或滲漏的一般方式有三種：①在下雨后進行；②澆水進行；③蓄水的方法。⑶防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。⑷落水口周邊以及防水卷材的未端（收頭）必須封閉粘貼牢固，并要把落水口和檐溝的塵土、雜物清掃干凈，以確保排水暢通。屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。屋面工程施工完成后，應采取妥善保護措施防止損壞。第九章 冬、雨季施工措施 一、 冬季施工管理措施明確責任，做好冬季施工技術交底，確保每個工序按規(guī)定、規(guī)范、技術措施組織施工，要認真做好冬季施工記錄，整理好施工技術檔案。⒈入冬前，要對現場的技術員、工長、施工員、材料員、試驗員及主要工種的班組長、測溫員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行技術培訓，掌握有關冬季施工方案、施工方法、質量標準，掌握必須的技術工作和操作要點。⒉在冬季施工過程中，對于防凍劑摻量，原材料和加熱、混凝土養(yǎng)護和測溫、試塊制作的養(yǎng)護及保溫、加熱設施的管理等各項冬季施工措施，都要設置專人負責，及時做好記錄，并由工程主要技術負責人和質量檢查人員抽查，隨時掌握質量狀況，發(fā)現問題及時糾正，切實保證工程質量。⒊在冬季施工期間，必須指定專人掌握氣溫變化情況，及時傳達氣象信息，并隨時做好氣象記錄，并有針對氣溫驟然降的技術措施和物資準備。主要項目工程技術措施(1) 砌筑工程①日平均氣溫在+5℃以上時，可按常溫施工方法進行。②日平均氣溫在0─10℃，應用熱水拌和砂漿， 并摻入拌和用量3%的氯化納(食鹽)，低于10℃摻入5%的氯化納。 ③砌筑材料應做到：，砌筑時應適當澆水濕潤，濕潤后暫時不用的磚塊，用草簾覆蓋。，對凍結的材料，必須經融化后方可使用。，宜比常溫施工時適當增加，可通過石灰膏的辦法來解決。砂漿在使用時，溫度不應該低于5℃。，溫度在超過80℃時，應注意水不得直接于水泥拌和，以防止發(fā)生假凝現象。，─1倍。，不準再以熱水摻入凍結的砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂漿內摻水使用。④施工要求：，滿足最低溫低溫度要求，調制砂漿應做到隨用隨拌，不應一次調制過多，堆放時間過長?！鏁r， 對砌筑承重砌體的砂漿標號，應該按常溫施工提高一級。，個別灰縫的厚度不可小于8mm， 施工時要經常檢查灰縫的厚度和均勻性。下班前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。次日上班時，應先將磚表面霜雪掃凈，然的再繼續(xù)砌筑。（2）混凝土及鋼筋混凝土工程。①冬季配置的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，水泥標號不應于425號，水泥用量不宜少于300公斤/立方米，低于3℃時應采取防凍措施，即：原材料加熱，根據氣溫確定混凝土入模溫度和加熱溫度。冬季施工用混凝土，其攪拌時間比常溫情況下增加50%。②鋼筋混凝土工程：：應該選用符合國家標準，具有產品合格證、產品使用說明書的防凍劑（如防凍2號），摻入數量為水泥用量的23%。：凡摻入防凍2號的混凝土，一般原則上不覆蓋。當溫度低于10℃時，應對側模的梁注表面用塑料薄膜和草簾覆蓋。，應該注意：外摻劑的運輸、堆放等要嚴格按照產品說明進行：使用外加劑時，必須設有專人負責，以保證配合比的準確，嚴禁誤摻或者摻入數量不準等。，溫度不宜低于10℃。冬季鋼筋焊接，宜在室內進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不低于10℃，并且有防雪擋風措施。負溫養(yǎng)護期內不宜拆除模板。拆模板后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度大于20℃時，應采取保溫措施。在拆模過程中，如果發(fā)現混凝土有受凍現象，影響結構安全的質量問題時，應立即暫停拆除，等妥善處理后，方可繼續(xù)拆除工作。對冬季施工有特殊要求的及不在上述范圍內的問題，可直接與建設單位、設計部門、監(jiān)理部門聯系，訂出專項措施。其它未盡事宜，參見《冬季施工規(guī)范》和國家有關標準、文件。二、 雨季施工管理措施為加強建設工程冬季施工技術管理，確保工程質量，提高經濟效益，根據該工程冬季施工項目，特制定技術管理措施：該工程地質條件較為復雜，為保證建筑物的正常使用，根據該工程的特點和工程要求，因地制宜，采取綜合措施，做到技術先進、經濟合理，特制定以下措施：1．嚴格執(zhí)行國家有關標準、建筑施工規(guī)范。2．及時了解現場情況，以及地下墓、坑、管道等情況，采取針對措施和加快清理工作，確?；A工程按期施工。3．在進行基礎工程過程中，為了確保工程正常進行，采取有效措施防止雨水浸泡基礎。現場布置的臨建給水管道，埋地暗敷，所有給水管道、蓄水箱、排污水溝等遠離建筑物。給水管道埋置前，先進行水壓試驗，當確定不漏水時方可使用。4．主要施工機械設置防雨蓬，確保機器正常運轉，雨天不影響正常施工。5．混凝土澆筑時，設置寬幅面防水塑料雨布，雨天邊澆筑、邊覆蓋。逢雨季時，穿插室內作業(yè)，工期不受影響。6．為防止雨季施工期間，場地內必須排水暢通無阻，電氣設備必須有防雨、防雷、避雷措施。機座要保持一定的高度，配電箱、電機、電焊機等要有防雨罩，各類施工機械設備，應在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。 第十章 質量通病防治措施 一、 鋼筋工程質量通病及預控措施1原材（1）鋼筋進場嚴把質量關，鋼筋料場分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標識牌，標明鋼筋的直徑、級別、廠家、合格證號。（2）進場鋼筋及時做復試，試驗合格的鋼筋才能投入生產使用。不合格品做好不合格標識，及時組織退貨。鋼筋的標識由專人負責。2止鋼筋位移措施：底板鋼筋綁扎前，先在底板墊層上彈出各軸線、柱邊線、梁邊線，然后彈出底板鋼筋雙向間隔線，鋼筋綁扎時，依線擺放，以保證其位置和間距準確。底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加35mm厚的墊塊，然后，擺放支撐上層鋼筋的馬凳，馬凳采用直徑φ18的鋼筋制作，雙向間距1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。（1）鋼筋加工：①鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。②鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。（2）鋼筋綁扎與安裝①鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。②保護層墊塊質量應準確，設專人進行檢查，墊塊間距應適宜。③澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整、固定。二、工程質量通病及預控措施，制定《模板加工指導書》，模板加工嚴格按照模板設計和作業(yè)指導書進行。，技術人員編制模板施工方案，并按照方案對工人進行模板安裝技術交底。每個工人做到心中有數，嚴格按照交底進行操作。、不錯臺、不漏漿、使混凝土表面光潔，支模板前，模板邊緣接縫處要粘密封條。，要及時清理表面，涂刷脫模劑。由專人負責模板的保養(yǎng)和修理，防止模板變形。多層板模板在裁口處要涂刷封邊漆進行保護，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形。模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（1）梁模板：①通病現象：梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模脹模。②防治措施：、斜撐、拉線校正后將梁側緊固。梁底模板按規(guī)定起拱。梁底模鋪設時，應拉通線檢查水平度和標高。，模板應充分用水濕潤。（2）樓板模板：①通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。②防治措施：，龍骨木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。、間距、數量等設置符合施工方案要求，模板應鋪平墊穩(wěn)。樓板模板按規(guī)定起拱。三、 土工程質量預控措施本工程全部使用商品混凝土，2混凝土運輸混凝土混凝土地泵，嚴格控制混凝土的坍落度，保證混凝土澆筑的順利進行，現場由專人負責坍落度測試。（1）混凝土澆筑質量，是確?；炷凉こ虄炔抠|量和觀感質量的關鍵工序，在澆筑過程中要嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程，落實“三檢制”。（2）澆筑混凝土前，認真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預檢和隱檢，檢查預留、預埋的情況是否符合要求。對施工中容易產生露漿、錯臺、接槎處夾雜物、門窗洞口變形移位、鋼筋保護層過大或者露筋等地方，有專人負責處理，并在澆筑過程進行監(jiān)視。（3）混凝土灌注入模方式采用直接入模。構造柱混凝土分層澆筑，由專人負責進行監(jiān)控，使用標尺桿控制下料厚度，澆筑過程保證均勻布料。（4）施工前對持棒振搗的工人進行認真的技術交底，施工中由專人負責對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發(fā)生漏振、過振或振不密實的現象?，F場由專人負責混凝土的養(yǎng)護、測溫，常溫下混凝土灑水養(yǎng)護七天。每次澆筑混凝土時，試驗員對混凝土拌合物做坍落度試驗，確保混凝土的和易性，并及時留制混凝土試塊。同條件試塊就留在施工現場澆筑部位。試驗員要及時對所做試塊做好標記，不能混淆，并按照技術要求，將試塊分類保存，及時送到試驗室進行試驗，及時向技術部門提供試驗結果和數據。（1）蜂窩：①產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。②預防措施：按規(guī)定使用插入式振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。（2）露筋：①產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板、振搗不實。②預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋撓度減少；使用振搗器待混凝土中氣泡完全排除后方可移動到下一點。（3）麻面：①產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。②預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞：①產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。②預防措施：對鋼筋較密的部位應分層下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用小直徑的振搗器。（5）樓板表面平整度差：①產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯蹬和斜面部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。②預防措施：澆搗樓面應使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。（6）軸線位移：①產生原因：模板支撐不牢，澆筑時受到碰撞移動引起。②預防措施：模板支撐體系在混凝土澆灌前要認真進行自檢工作，認真檢查支撐體系的牢固程度，檢查模板背楞的牢固程度，保證模板及支撐體系穩(wěn)定可靠。（7）混凝土表面不規(guī)則裂縫：①產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，混凝土凝固前受到由于過早上人或支撐變動等原因受到擾動。②預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。混凝土養(yǎng)護期內禁止過早上人，模板及支撐體系拆除必須根據現場同條件養(yǎng)護試塊經技術負責人批準后執(zhí)行，嚴禁私自拆改模板及支撐體系。（8）缺棱掉角：①產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。②預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠。拆除時不得用大錘等硬砸硬撬，對構件棱角應予以保護。四 、體工程質量預控措施造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。五 、模工程的質量通病及預控措施、爛根（1）夾渣、爛根原因夾渣、爛根常位于滑升墻體頂部及樓板底部，其產生原因如下。①豎向結構空滑