絲網(wǎng)印刷制版工藝-資料下載頁
2025-06-27 08:14本頁面
【正文】 3）減少曝光時(shí)間，或增大光源與被曝光體之間的距離。（4）選用帶有暗箱的點(diǎn)光源。（5）充分進(jìn)行顯影。（6）沖版顯影時(shí)注意細(xì)節(jié)部分要沖透，沖版后迅速吸去殘液，有條件的還可用高壓空氣泵吹通網(wǎng)孔。4．印版產(chǎn)生氣泡。產(chǎn)生的原因：（1）感光膠在使用前攪拌不均勻或感光膠本身有氣泡。（2）制版環(huán)境灰塵較多，絲網(wǎng)版膜上落有灰塵。（3）涂布感光膠的速度不均勻或涂布速度過快（使氣體殘留在感光膠內(nèi)）。（4）曬版時(shí)，制版軟片上落有灰塵。解決的辦法。（1）在涂布感光膠前，將感光膠用玻璃棒或木棒充分?jǐn)嚢杈鶆?，或適當(dāng)加以消泡劑。（2）注意制版環(huán)境空氣中的灰塵程度，盡量減少灰塵及防止灰塵落入。（3）在涂布時(shí)，要保持涂布速度均勻，另一方面刮涂速度也不宜太快。（4）曬版時(shí)所用的網(wǎng)版要保證清潔無灰塵，這也是避免產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要方面。5．印刷圖像線條鋸齒現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當(dāng)。（2） 曝光不足。（3） 膠膜厚度不夠。（4） 曝光時(shí)光線的衍射。（5） 繃網(wǎng)張力不均勻。（6） 顯影時(shí)水壓過大、時(shí)間過長。解決的辦法：（1） 根據(jù)圖形更換適當(dāng)?shù)慕z網(wǎng)。（2） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間。（3） 均勻涂布，增加膠層厚度。（4） 使用有色絲網(wǎng)。（5） 提高繃網(wǎng)張力和均勻度。（6） 減少?zèng)_洗壓力及時(shí)間。6．印版顯影困難。產(chǎn)生的原因：（1） 曝光時(shí)間過長。（2） 刮膠以后，存放過久。（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4） 感光膠已經(jīng)曝光。（5） 曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（6） 感光膠失效。（7） 曝光時(shí)光線的衍射。解決的辦法：（1） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（2） 縮短存放時(shí)間。（3） 按使用說明控制干燥溫度。（4） 檢查操作室燈光。（5） 采用真空吸附或其它方式使底片與感光膜緊密接觸。（6） 更換新感光膠。（7） 使用有色絲網(wǎng)。7．底膜殘留產(chǎn)生的原因：（1） 感光乳劑配制與使用時(shí)間隔過長。（2） 涂布不均勻。（3） 干燥溫度過高引起熱交聯(lián)。（4） 曝光燈源選用不當(dāng)。（5） 曝光不足或曝光過度。（6） 曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。（7） 曬版時(shí)底版與膠膜接觸不實(shí)。底版本身黑白反差小。（8） 顯影時(shí)間不足。（9） 沖版的時(shí)間、方法、力度掌握不正確。解決的辦法：（1） 縮短使用間隔期。（2） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（3） 按感光膠使用說明，控制干燥溫度。（4） 合理選擇燈源，以強(qiáng)紫外光（鹵素?zé)簦橐?。?） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，調(diào)整曝光時(shí)間。（6） 采用真空吸附或其它方式使之緊密接合。（7） 檢查底版透明度和黑度。（8） 增加顯影時(shí)間顯透圖文。（9） 正確控制沖版時(shí)間、方法及力度，可參見本手冊有關(guān)章節(jié)。8．網(wǎng)版有針孔產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2） 底版不潔，曬版下班上有污物。（3） 涂膠速度過快。（4） 乳劑中有氣泡或污物。（5） 絲網(wǎng)纖維上有水，干燥不良。（6） 上漿刮數(shù)不足。（7） 感光膠失效。解決的辦法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2） 清除陽圖片和真空架上的塵土污物。（3） 慢且勻速的進(jìn)行涂布。（4） 攪拌及靜置一段時(shí)間。（5） 在規(guī)定的溫度下，徹底干燥絲網(wǎng)。（6） 增加上膠刮數(shù)（23次）（7） 更換新感光膠9．感光膠膜與絲網(wǎng)粘結(jié)不好。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂不良除垢不凈。（2） 干燥時(shí)間不夠。（3） 沖洗不合適。（4） 曝光不足，不應(yīng)溶解部分在顯影時(shí)緩和分解。（5） 涂布不均勻。（6） 膠體與感光劑混合不均，乳劑放置時(shí)間過長。解決的方法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈。（2） 在規(guī)定的溫度下徹底干燥絲網(wǎng)。（3） 按感光膠使用說明檢查沖洗溫度。（4） 增加曝光時(shí)間，進(jìn)行曝光試驗(yàn)。（5） 增加絲網(wǎng)張力，用上網(wǎng)漿器均勻上膠。（6） 攪拌混合均勻，并檢查其配比，檢查制造廠家規(guī)定的貯存期限。10．感光膜使用時(shí)間短或網(wǎng)版破損。產(chǎn)生的原因：（1） 絲網(wǎng)脫脂除垢不凈、干燥不徹底。（2） 木制網(wǎng)框產(chǎn)生形變。（3） 網(wǎng)版張力松弛感光膜面產(chǎn)生不平衡的收縮。（4） 干燥溫度過高使絲網(wǎng)產(chǎn)生形變。（5） 膠膜厚度不夠。（6） 油墨細(xì)度不夠或有異物。（7） 機(jī)械性摩擦。（8） 溶劑不當(dāng)，與感光膠發(fā)生反應(yīng)。（9） 曝光不足。（10） 油墨質(zhì)量差，在網(wǎng)版上干燥快，洗版太多。（11） 印刷時(shí)刮版壓力過大。解決的辦法：（1） 用質(zhì)量好的清洗劑把絲網(wǎng)清洗干凈并干燥后放在干凈無塵的地方防止二次污染。（2） 更換為鋁制網(wǎng)框。（3） 增加繃網(wǎng)張力，并放置一段時(shí)間再上網(wǎng)版膠，繃好的網(wǎng)要放置23天再用于曬版印刷。（4） 使用恒溫控制器保證溫度在40℃以下（或參見感光漿使用說明）。（5） 均勻涂布，增加膠層厚度。（6） 繼續(xù)研磨油墨并去除異物過濾后使用。（7） 洗版時(shí)應(yīng)用較軟的物品擦洗。（8） 注意溶劑的使用與感光膠匹配。（9） 進(jìn)行曝光試驗(yàn)，增加曝光時(shí)間并進(jìn)行二次曝光。（10） 提高油墨質(zhì)量，避免干燥過快，減少擦版次數(shù)。（11） 減小刮版壓力，修磨刮刀刃口。10 / 10
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