【正文】 2 瓷環(huán)應(yīng)成箱在室內(nèi)倉庫保管，地面應(yīng)有防潮措施，并按批號(hào)、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。包裝箱底層應(yīng)架空，距離地面大于 300mm，碼高不大于 3 層。3 使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分瓷環(huán)后應(yīng)原封包裝好，以免受潮。受潮的瓷環(huán)在烘箱內(nèi)經(jīng) 120℃烘干 1—2 小時(shí)。4 栓釘及瓷環(huán)在安裝使用時(shí)，工地應(yīng)按當(dāng)天計(jì)劃使用的規(guī)格數(shù)量領(lǐng)取，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)螺栓應(yīng)送回倉庫保管。（3）安裝方法序號(hào) 安裝方法1 本工程使用專用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接施工，該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。2 安裝前先放線，定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行除銹、除漆、除油污處理，以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊點(diǎn)局部平整。3 將保護(hù)瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要清除瓷環(huán)，以便于檢查。4 施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強(qiáng)度要達(dá)到要求。 栓釘焊接施工流程及注意事項(xiàng)（1）栓釘施工流程圖28 / 56栓釘焊接施工流程圖（2）施工時(shí)注意事項(xiàng)序號(hào) 具體內(nèi)容1 栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。如有銹蝕，需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物），嚴(yán)重使用銹蝕的栓釘。2 施焊點(diǎn)不得有水分、油污及其它雜質(zhì)。3 在有風(fēng)天氣施工時(shí)，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。4 注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時(shí)，要進(jìn)行安全防護(hù)，并應(yīng)更小心謹(jǐn)慎。5焊工要熟練掌握焊機(jī)、焊槍的性能，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，及時(shí)清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。（3）焊接栓釘施工質(zhì)量檢查序號(hào) 焊接栓釘質(zhì)量檢查 示意圖1 焊后檢查栓釘?shù)撞康暮改_應(yīng)完整并分布均勻。29 / 562外觀檢查合格的栓釘還應(yīng)按照規(guī)范要求用鐵錘進(jìn)行打擊，使其彎曲30176。，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。栓釘檢查示意圖（4）焊接栓釘質(zhì)量保證措施序號(hào) 焊接栓釘質(zhì)量保證措施1 清理鋼板表面，栓釘施焊點(diǎn)不得有水分、雜物及油污。2 焊前檢查栓釘，發(fā)現(xiàn)生銹，除銹后使用或者放棄。3 施焊前檢查瓷環(huán)，發(fā)現(xiàn)有潮濕立即進(jìn)行烘焙。4 嚴(yán)格按照焊接工藝施工。5 焊后根據(jù)規(guī)范對(duì)栓釘焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查。 鋼結(jié)構(gòu)出場檢驗(yàn)鋼構(gòu)件出場前必須經(jīng)過廠家質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方可出場。檢驗(yàn)時(shí)先進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)，原材料必須經(jīng)相關(guān)單位進(jìn)行復(fù)試合格并出具合格證明材料檢驗(yàn)完成后對(duì)鋼構(gòu)件制作外形尺寸進(jìn)行檢查，填寫《鋼構(gòu)件制作外形尺寸檢查記錄》 （檢查內(nèi)容包括。柱長度、截面尺寸、柱身彎曲矢高、柱梁連接處的腹板中心線偏移等的允許偏差進(jìn)行檢查） 。對(duì)不合格構(gòu)件返廠重新修改。對(duì)鋼構(gòu)件的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件焊接完成后需對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、探傷檢查。探傷檢查應(yīng)由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)出具質(zhì)量證明文件。出場前各項(xiàng)檢查工作完成無任何質(zhì)量問題后填寫《鋼構(gòu)件出廠合格證》允許出廠。鋼構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，構(gòu)件進(jìn)場的驗(yàn)收及修補(bǔ)內(nèi)容如下表所示：序列 類型 驗(yàn)收內(nèi)容 驗(yàn)收工具、方法 補(bǔ)修方法1 焊縫 構(gòu)件表面外觀 目測 焊接修補(bǔ)30 / 562 現(xiàn)場焊接剖口方向 參照設(shè)計(jì)圖紙 現(xiàn)場修正3 焊縫探傷抽查 無損探傷 碳弧氣刨后重焊4 焊腳尺寸 量測 補(bǔ)焊5 焊縫錯(cuò)邊、氣孔、夾渣 目測 焊接修補(bǔ)6 多余外露的焊接襯墊板 目測 切除7 節(jié)點(diǎn)焊縫封閉 目測 補(bǔ)焊8 鋼柱變截面尺寸 測量 返加工車間修改9 構(gòu)件長度 鋼卷尺丈量 返加工車間修改10 構(gòu)件表面平直度 靠尺檢查 返加工車間修改11 加工面垂直度 靠尺檢查 返加工車間修改12 箱型、H 型截面尺寸 對(duì)角線長度檢查 返加工車間修改13 鋼柱柱身扭轉(zhuǎn) 測量 返加工車間修改14 H 型鋼腹板彎曲 靠尺檢查 返加工車間修改15構(gòu)件的外形及尺寸H 型鋼翼緣變形 靠尺檢查 返加工車間修改 構(gòu)件運(yùn)輸 工程構(gòu)件分類為適應(yīng)公路運(yùn)輸?shù)囊蠛同F(xiàn)場安裝需要，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件再進(jìn)行了工廠的分段制作，工廠制作完成后主要有以下幾種構(gòu)件形態(tài)：第一類構(gòu)件：單個(gè)在 尺寸限制范圍內(nèi)的單根構(gòu)件，如目字柱、H 型柱、十字柱、V 字型鋼柱以及 H 型、箱型鋼梁等構(gòu)件。第二類構(gòu)件：其他散件和節(jié)點(diǎn)板主要包括連接件、螺栓或標(biāo)準(zhǔn)件以及節(jié)點(diǎn)板、安裝用耳板、定位靠板及油漆等。 構(gòu)件主要運(yùn)輸方式本標(biāo)段構(gòu)件的運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸。原則上配合現(xiàn)場安裝計(jì)劃，工廠加工制作完成并檢驗(yàn)合格后即裝車發(fā)貨。根據(jù)構(gòu)件尺寸和施工現(xiàn)場需求，本標(biāo)段將力求快、平、穩(wěn)的31 / 56將構(gòu)件運(yùn)抵施工現(xiàn)場。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件、構(gòu)件與車廂之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而產(chǎn)生構(gòu)件散落。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層且保證運(yùn)輸安全。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝概括本工程主體結(jié)構(gòu)每層共計(jì) 38 根鋼柱、52 根型鋼梁，鋼柱從地下四層開始至地上 16層，鋼梁從地下 2 層開始至地上 16 層，共約 1800t，此工程的鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用塔吊吊裝。 進(jìn)場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）進(jìn)場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進(jìn)場，先安裝的先進(jìn)場，每批進(jìn)場構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前 3 天通知生產(chǎn)廠家。（2）構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在廠內(nèi)修理合格后方可發(fā)運(yùn)；第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員根據(jù)加工廠家提供的材料質(zhì)量證明文件及施工圖紙組織監(jiān)理工程師驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家（或派駐現(xiàn)場的維修小組）自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可書面委托安裝單位處理。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝準(zhǔn)備機(jī)械準(zhǔn)備：見第 8 頁機(jī)械準(zhǔn)備到位。本工程鋼柱和鋼梁的吊裝采用塔吊吊裝，吊裝前鋼結(jié)構(gòu)加工廠家應(yīng)該根據(jù)塔吊的吊重性能加工制作鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)塔吊的性能，現(xiàn)場塔吊完全滿足鋼柱、鋼梁的吊裝，如下表：32 / 56 人員準(zhǔn)備：起吊工 1 人、信號(hào)工 2 人、電焊工 4 人、安裝工人若干到位?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。并在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記先，以便上層鋼柱安裝的序號(hào)標(biāo)高 柱名稱 計(jì)算高 度柱重量（t）距離塔吊距離（m） 塔吊在此處吊重(m)KZ2 KZ2 KZ2 KZ2 KZ5 7 1 基礎(chǔ)頂—標(biāo)高柱 KZ5 7 23此區(qū)域?yàn)?12~14/1FD 軸范圍，7030 塔吊在 40m 處吊重為 6tYBZ1b YBZ1 21YBZ1a 27 YBZ2 YBZ3 21 9 19YBZ4 17YBZ5a 28YBZ5 YBZ12 YBZ13 YBZ1a 32 30 YBZ4a 27YBZ5a YBZ7 2 —標(biāo)高柱YBZ1c 此區(qū)域?yàn)?3~5/1FD 軸范圍，此區(qū)域?yàn)?23~26/1FD 軸范圍，6015 塔吊在 35m 處吊重為 34 3230 19 3 —標(biāo)高柱AKZ1 此區(qū)域?yàn)?101~2/1FD軸范圍，6015 塔吊在38m 處吊重為 BXZ2 BXZ3 25 BXZ4 18 4 —標(biāo)高柱BXZ1 此區(qū)域?yàn)?127~29/1FD軸范圍，6015 塔吊在35m 處吊重為 說明：此表考慮地下基礎(chǔ)首次吊重，層高 6m，~ 標(biāo)高每層重量均在此范圍之內(nèi)不予考慮。33 / 56就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。 鋼柱定位安裝工藝鋼柱的吊裝流程 構(gòu)件進(jìn)場構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收吊裝機(jī)具準(zhǔn)備安裝軸線檢驗(yàn)合格底節(jié)鋼柱臨時(shí)固定測量校正搭設(shè)操作平臺(tái)下節(jié)鋼柱安裝臨時(shí)固定焊 接焊縫檢測下節(jié)鋼柱安裝測 量測量校正超聲波檢測報(bào)告測量成果報(bào)告拉緊纜風(fēng)繩連接板固定拉纜風(fēng)繩地腳螺栓擰緊34 / 56圖 鋼柱的吊裝流程首層鋼柱吊裝⑴當(dāng)以上準(zhǔn)備工作落實(shí)后，吊裝鋼柱。鋼柱吊裝機(jī)械利用現(xiàn)場的三臺(tái)塔吊。吊裝采用單機(jī)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊裝場地和吊裝部位必須各設(shè)置 1 個(gè)信號(hào)工，在吊裝場地吊柱子時(shí)，吊車應(yīng)全部將鋼柱、鋼梁吊起后使鋼柱垂直離地，再進(jìn)行轉(zhuǎn)臂，在轉(zhuǎn)臂過程中必須由信號(hào)工指揮。 （如圖示意）⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定 當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測。就位誤差確保在 3mm 以內(nèi)。⑶鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。 ⑷鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的35 / 56兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測，依靠千斤頂進(jìn)行調(diào)整。如下示意圖：（5）鋼柱垂直度要求如下表： （6）調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。 （7）組織監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下道工序施工。 ⑻灌無收縮沙漿（如圖示意） 灌注收縮沙漿時(shí)，一邊灌入，一邊攪動(dòng)，防止產(chǎn)生氣泡。36 / 56首層以上的鋼柱吊裝 ⑴鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。同時(shí)將臨時(shí)連接板綁在鋼柱上，與鋼柱同時(shí)起吊。⑵鋼柱起吊方法同首層鋼柱。⑶鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用臨時(shí)螺栓固定。 （如圖示意）⑷鋼柱調(diào)整采用千斤頂或纜風(fēng)繩。調(diào)整前在下層鋼柱上的相應(yīng)位置焊接千斤頂支座，在上層鋼柱相應(yīng)位置上焊接耳板。用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在成直角的兩個(gè)方向觀測，通過千斤頂調(diào)節(jié)鋼柱的偏差。 鋼梁吊裝工藝鋼（骨）梁的吊裝順序 標(biāo)高處開始有鋼梁，鋼梁與鋼柱連接采用螺栓連接。吊37 / 56裝均應(yīng)緊隨鋼柱其后，當(dāng)鋼柱構(gòu)成一個(gè)柱網(wǎng)單元后，隨后應(yīng)將該單元的框架梁 11 區(qū)由右至左，21 區(qū)由左至右進(jìn)行安裝，先長梁后短梁與柱連接組成空間剛度單元，經(jīng)校正緊固符合要求后，依次向四周擴(kuò)展。吊裝前準(zhǔn)備：（1）吊裝前，必須對(duì)鋼梁的編號(hào)、定位軸線、方向、標(biāo)高、長度、截面尺寸特別是連接節(jié)點(diǎn)、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量，高強(qiáng)度螺栓連接處的摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后，才能進(jìn)行附件安裝。 （2）用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。 （3）梁端節(jié)點(diǎn)采用栓—焊連接時(shí)：應(yīng)將腹板的連接板用螺栓連接在梁的腹板相應(yīng)的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。 （4）梁端節(jié)點(diǎn)采用鉸接時(shí)： 腹板的連接板用螺栓連接在梁的腹板處，并與梁齊平，不能伸出梁端。 上翼緣的連接板用二至四個(gè)螺栓連接在梁上翼緣相應(yīng)的位置上，并與梁齊平，不能伸出梁端。 下翼緣的連接板用二至四個(gè)螺栓連接在梁下翼緣相應(yīng)的位置上，下翼緣處的上面一塊應(yīng)與梁齊平，不能伸出梁端。下面一塊按實(shí)際安裝位置全部伸出，此處的臨時(shí)連接要牢固，以防墜落傷人。 （5）節(jié)點(diǎn)連接用的螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布包內(nèi)掛牢在梁端節(jié)點(diǎn)處，一個(gè)節(jié)點(diǎn)用一個(gè)帆布包。鋼梁上的附件安裝（1）鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，見圖 以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。（2）為確保安全，鋼梁在工廠制作時(shí)，在距梁端 或 1/3 L（梁長）地方，焊好兩個(gè)臨時(shí)吊耳，供裝卸和吊裝用。吊耳設(shè)置必須由加工廠設(shè)計(jì)確保吊裝安全。（3）吊索角度選用 45～60 度。鋼梁的起吊、就位與固定（1）根據(jù)各層的鋼梁上表面標(biāo)高，安裝人員可以通過鋼柱上的爬梯上到鋼柱懸挑梁（牛腿）或已搭好的操作平臺(tái)上。38 / 56（2）鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時(shí)應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，每個(gè)節(jié)點(diǎn)上用不少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓連接緊固，在初擰的同時(shí)應(yīng)調(diào)整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。圖 鋼梁的起吊鋼梁安裝的允許偏差 （見表 ） 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm） 表 序號(hào) 項(xiàng)目 圖例 允許偏差 檢查方法1 同一根梁兩 端水平度 L/1000且≤ 用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查2 主次梁表面 的高差△ 177。 用直尺和鋼尺檢查 下節(jié)（即第二節(jié)及以上）柱、梁等構(gòu)件的吊裝第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構(gòu)件的吊裝順序，構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序，以及吊裝流程、吊裝準(zhǔn)備、吊點(diǎn)選擇及起吊方式、臨時(shí)固定和測量校正緊固、焊接等與第一節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝基本相同，不同點(diǎn)僅有以下幾點(diǎn)：（1）第二節(jié)及以上鋼柱，是通過連接板將上下柱的耳板臨時(shí)固定在一起，經(jīng)校正調(diào)整緊固符合要求后，進(jìn)行柱節(jié)頭的全熔透焊接連接。