【正文】 沖轉，將機組轉速升到1500及3000 r/min。 沖轉過程中，視脹差情況（或者在500 r/min）投入汽缸夾層加熱系統(tǒng),當機組帶負荷后若高壓缸脹差趨于穩(wěn)定, 。 具體升 速暖機時間規(guī)定如下：序號 名稱 轉速（r/min） 時間（min） 升速率1 升速 0500 5 1002 暖機 500 5 3 升速 5001500 10 1004 暖機 1500 20 5 升速 15003000 15 1006 檢查 3000 5 注意事項 過臨界時，DEH自動將升速率修改為300400 r/min，否則應打閘停機，高、中壓轉子臨界轉速為1669 r/min，低壓轉子臨界轉速為1836 r/min，發(fā)電機轉子臨界轉速為1381 r/min。 機組沖轉過程中振動規(guī)定： r/min以下， mm。 r/min之間， mm。， mm。，轉子振幅大于120181。m時報警，大于250181。m時停機。 機組沖轉過程中，應做到：（1）傾聽機組內部聲音，應無異音。（2）檢查機組各軸承溫度、回油溫度應在控制范圍內。 發(fā)電機進風溫達到300C，投入空冷器。 檢查機組汽缸膨脹及脹差應正常，否則應進行相應調整。 定速3000r/min時，停止高壓輔助油泵運行，注意主油泵出口油壓應穩(wěn)定，投入其聯鎖。 定速3000r/min時，真空應不得低于85 Kpa。全面檢查正常后，按規(guī)定做有關試驗。 并網帶負荷 全面檢查正常，按規(guī)定做有關試驗后，根據電氣運行人員要求投入“自動準同期”。機組具備并網條件，報告值長。 電氣人員并網成功后，發(fā)來“已并列”信號。機組自動帶上5%的初始負荷，在此負荷下暖機30min。在缸溫允許的情況下，盡量把負荷帶得高些。負荷在20MW以下時，鑒于“功率回路”無法投入，必須將目標值設置大于給定值。 然后鍋爐滑參數啟動曲線升溫升壓，加負荷過程如下：序 號 項 目 安 排 時 間1 010MW 加負荷 20 min2 10 MW 暖機 40 min 3 1040 MW 加負荷 80min4 40 MW 暖機 60min5 40 135 MW 加負荷 130min6 合計 330 min 汽機加負荷操作方法如下： 打開DEH操作面板，選擇“目標負荷”，輸入相應的負荷值，敲回車鍵確認。 選擇“加負荷率”，輸入1 MW/ min的速率，敲回車鍵確認。 點擊“進行”按鈕，注意機組負荷應上升。 機組升速、加負荷過程中控制的指標：(1) 主汽溫升率：。(2) 再熱汽溫升率：。(3) 主汽、再熱汽管道溫升率：70C/ min。(4) 汽缸、法蘭溫升率：。(5) 內缸外壁與外缸內壁溫差：400C(6) 主汽門、調節(jié)汽門閥體溫升率：50C/ min。(7) 高壓缸內壁上、下溫差：300C。(8) 法蘭左、右溫差：150C。(9) 法蘭上、下溫差：200C。(10) 汽缸及法蘭內外壁溫差：800C。(11) 汽缸與法蘭溫差：800C。(12) 外缸法蘭中壁與螺栓溫差：500C。(13) 高壓缸相對膨脹：+— 。(14) 低壓缸相對膨脹：+— 。 初始負荷期間的操作： 低加隨機啟動時，低加疏水逐級串聯至2低加，啟動一臺低加疏水泵運行，保證低壓加熱器水位正常。 檢查所有輔機運行正常，負荷帶至10%額定負荷時，主汽管道、高壓各疏水閥門應自動關閉。 帶15%以上負荷時，后缸噴水應自動關閉，否則手動關閉。 帶20%以上負荷時，投入“轉速控制回路”、“功率控制回路”。根據需要，可選擇投入“TPC”保護或“負荷高低限制”。再熱蒸汽管道、中壓管道疏水門應自動關閉。根據差脹情況決定是否停止夾層加熱系統(tǒng)。 負荷達30%以上時，打開本機三抽至除氧器電動門，關閉輔汽聯箱去除氧器門（或三抽母管至除氧器門）。除氧器開始滑壓運行。 將軸封供汽切換為除氧器供應，關閉輔汽聯箱到除氧器的閥門。切換軸封汽源時注意疏水。高加疏水切換至除氧器，關閉其去4低加門，開啟高加空氣去除氧器門，關閉其去排大氣氣門。 檢查機組振動、差脹、缸溫、軸向位移、各軸承溫度、回油溫度、潤滑油壓、油溫等參數在合格范圍內。 負荷達30%以上時，根據。 注意機組真空、排汽溫度應正常。%N0時，將“單閥”方式切換為“順序閥”控制。六、“鍋爐冷態(tài)啟動步驟”一、鍋爐啟動前的準備檢查鍋爐及所屬系統(tǒng)、設備正常，沒有影響機組啟動的缺陷存在。檢查公用輔助系統(tǒng)正常，沒有影響機組啟動的缺陷存在。匯報值長，機組準備啟動，并得其同意。鍋爐風煙系統(tǒng)已全部投運正常。確認給水泵C運行正常，啟動分離器水位正常，爐水循環(huán)泵運行正常。省煤器進口流量不小于30%BMCR。凝汽器真空在88kpa以上。投入A、B側爐膛煙溫探針。檢查前后墻包覆疏水門及隔墻包覆疏水門開啟，爐頂過熱器進口疏水門及分離器空氣門、過熱器空氣門開啟。確認燃油循環(huán)正常，燃油壓力、燃油溫度、霧化氣壓力均符合油系統(tǒng)運行要求。鍋爐冷態(tài)清洗已完成，給水爐水水質滿足鍋爐點火前要求。1檢查燃油泄漏試驗條件滿足，啟動燃油系統(tǒng)泄漏試驗。二、點火前的準備啟動空氣預熱器油站。送、引風機油系統(tǒng)就地操作。鍋爐上水。鍋爐上水條件1) 鍋爐上水前，凝結水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)清洗結束。2) 上水時的環(huán)境溫度不低于5℃，水溫一般在20～70℃。3) 鍋爐上水水質達到以下條件，方可以上水：硬度umol/lPH值SiO2（ug/l）Fe（ug/l）溶解氧（ug/l）0～＜200＜200＜304）鍋爐上水前開啟各級受熱面的所有疏水閥，打開貯水箱溢流閥。5） 給水系統(tǒng)沖壓結束后，鍋爐開啟給水旁路調節(jié)門（1LAB27AA110）開始上水，控制上水流量在3～5%BMCR（59～98t/h）。冷態(tài)開式清洗。汽輪機送軸封。（1）檢查開啟汽輪機本體、高壓自動主汽閥、調節(jié)閥、中壓自動主汽門、中壓導汽管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和所有抽汽管道疏水門，小機本體疏水閥組；檢查關閉凝汽器真空破壞門。如真空破壞門在機組啟動前進行過開關操作，應注水檢查真空破壞門無泄漏。（2）確認機組盤車裝置投入正常。（3）確認凝泵運行正常，凝結水壓力正常。（4）檢查開啟軸封溢流調整閥前后手動門，軸封溢流調整閥投自動。（5）微開輔汽至軸封供汽總門，暖管30 分鐘后全開。（6）啟動一臺軸冷風機，檢查軸封冷卻器負壓在500Pa～750 Pa 正常，投入另一臺軸冷風機備用。（7）投入輔汽至軸封調整門，檢查軸封母管壓力逐步調整至26kPa，軸封壓力自動控制正常；投入低壓軸封蒸汽減溫水，調整門溫度定值150℃；低壓軸封蒸汽溫度正常維持在120～180℃。（8）根據軸封蒸汽與高壓軸封處金屬溫差，投入高壓軸封減溫水。汽輪機抽真空。1）啟動真空泵。2）檢查真空泵進口電磁門開啟，真空建立。3）軸封和真空系統(tǒng)投運的注意事項4）軸封蒸汽的過熱度應大于14℃。5）高、中壓轉子軸封蒸汽與轉子表面金屬溫差應＜110℃。6）小機真空建議與主機同時建立，但前提條件為盡快沖轉小機或者小機盤車，如小機不具備抽真空條件，則必須對小機進行隔離。7）檢查確認汽輪機本體疏水閥（包括高壓導汽管疏水閥、中壓導汽管疏水閥、高壓內外缸疏水閥、高排逆止門前疏水閥、高排通風閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥）開啟。8）啟動高壓密封油備用泵。9）投入EH 油系統(tǒng)。10）凝汽器抽真空至－80kPa，鍋爐具備點火條件。冷態(tài)循環(huán)清洗。啟動空氣預熱器。啟動引送風機。三、點火、升溫、升壓燃油泄漏試驗。為了檢測燃油系統(tǒng)的供油閥、回油閥、各油角閥個嚴密性，需進行泄漏試驗。試驗合格后，方可進行爐膛吹掃。爐膛吹掃。1) 鍋爐啟動前或鍋爐MFT動作后，必須進行爐膛吹掃，否則不允許再次點火。2) 當一次條件滿足后“吹掃準備好”指示燈亮，此時操作員可“啟動爐膛吹掃”指令。3) 啟動指令發(fā)出后，FSSS向MCS發(fā)出信號將所有的二次風擋板、燃盡風擋板置于吹掃位置，且風量滿足25%~40%。4) 當一次條件及二次條件全部滿足后，吹掃計時起開始5min計時，此時“吹掃進行中”的指示燈亮。5) 在吹掃過程中，二次吹掃允許條件不滿足，吹掃計時起停止計時，同時“吹掃終止”指示燈點亮，吹掃中止。二次吹掃條件滿足后，吹掃繼續(xù)計時。而當一次吹掃條件被破壞后則吹掃失敗，即退出吹掃模式，待條件滿足后需重新啟動爐膛吹掃。6) 5分鐘吹掃順利結束，則爐膛吹掃成功，吹掃完成指示燈亮，MFT跳閘信號自動復位。爐膛點火升壓。1）鍋爐點火。點火允許條件：a) MFT 繼電器已復位。b) 吹掃完成。c) 燃油母管壓力正常（用模擬量來判斷壓力）。d) 燃油溫度正常（大于等于 5℃）。e) 燃油供油速斷閥已開。f) 火檢探頭冷卻風壓力不低。g) 爐膛壓力正常(－ －)（FROM MCS）；（ 報警）。h) 爐膛風量30%（FROM MCS）2）關空氣門疏水門。3）投高低壓旁路。4）投擴容器減溫水。5）熱態(tài)清洗。6）升溫升壓。點火步驟：1)投入爐前油系統(tǒng)，為保證燃油的順利點火燃燒，按要求控制燃油壓力及溫度使燃油粘度必需控制在3176。E之下；2)投入空氣預熱器的吹灰系統(tǒng)，以防止啟動階段燃油霧化不良在預熱器受熱面上沉積，燒壞預熱器；開啟分離器放氣閥、過熱器分隔屏放氣閥，后屏過熱器放氣閥開；3)點火時空氣流量應維持在滿負荷時總風量的30～40%，以保證爐室燃燒產物中富有氧氣，以避免形成可爆性的混合物。在開啟油母管跳閘閥以前，運行人員應檢查所有爐膛安全保護系統(tǒng)9（FSS）的功能正常，絕不允許跳過或旁路任何聯鎖條件；4)啟動AB層油槍，投入1角輕油槍隔一定時間投入3，或4角輕油槍。（角的編號，面對鍋爐從爐前左角開始，按順時針方向分別為4），當第三支油槍點火成功后，即關閉再循環(huán)閥；(通過爐膛火焰監(jiān)視電視和就地觀察孔，觀察燃燒情況，如燃燒不佳，通常表現為a、著火不穩(wěn)定；b、火焰上有煙尾巴；c、火焰不明亮；d、有未燃燼碳形成的火星；e、火焰形狀不規(guī)則)，當AB層油槍投運后，省煤器放氣閥自動關。5)油流量控制投自動，流量設定按5%BMCR；注意初次啟動鍋爐，分離器出口壓力的上升速度應盡量慢，這有足夠的時間檢查鍋爐膨脹以及運行人員熟悉鍋爐、輔機的特性；監(jiān)視水冷壁、過熱器、再熱器金屬壁溫。6)啟動CD層油；7)流量設定按8%BMCR。在汽機同步或蒸汽流量達到10%以前，爐膛煙溫探針顯示溫度必須小于538℃；密切注意過熱器金屬溫度不應有超溫現象；8)確保水循環(huán)穩(wěn)定，燃燒率不能增加。9）通過調整燃燒率和風量，控制過熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度（因進省煤器給水量不變）。汽機同步最小負荷至17%BMCR1）汽機同步帶最小負荷時應增加油量，汽機同步帶最小負荷，穩(wěn)定運行一段時間后，啟動一次風機A，準備投運煤粉；2）調節(jié)一次風機熱風道壓力至最小，設置熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；3）啟動一次風機B；4）第二臺一次風機啟動后，熱風道與爐膛壓差控制至自動狀態(tài)；5）投運B層磨煤機，若B層磨煤機不可用，則投運A層磨煤機（詳見磨煤機、給煤機使用導則）；6）證實該煤層運行，給煤機出力xx%（現場調試后定）投自動，當燃煤穩(wěn)定后，減少油的燃燒率至10%BMCR，使鍋爐負荷保持投運煤層以前的水平；7）投運給煤機轉速保持不變，增加燃油，負荷增加至17%BMCR，增加負荷按%/每分鐘；8）機組穩(wěn)定運行在17%BMCR，相關的高加、低加投運；9）二臺汽動給水泵開始準備；10）投運C層磨煤機，若C層磨煤機不可用，則投運A層磨煤機。當該層燃煤燃燒穩(wěn)定后（出力xx%，現場調試后定），減少油的燃燒率至5%BMCR，CD層油停運，檢查C或A層煤粉火焰；使鍋爐負荷保持投運該層煤層以前的17%BMCR水平。負荷從17%BMCR至28%BMCR1）增加燃料流量，負荷增加至28%BMCR，%/每分鐘；2）第1臺汽動給水泵投運，有關低加投運；3）增加燃煤，減少油的燃燒率至5%BMCR，且穩(wěn)定，鍋爐負荷保持28%BMCR；4）電動給水泵切至汽動給水泵，電動給水泵停運；5）除氧器加熱蒸汽切換至抽汽；6）當鍋爐負荷至28%BMCR穩(wěn)定后，機組投CCS方式，%/每分鐘。負荷從28%BMCR至35%BMCR1）鍋爐汽機自動匹配，由自動程序順序啟停燃燒設備；2）增加燃煤量，鍋爐負荷至35%BMCR，%/每分鐘；減少油的燃燒率，當鍋爐負荷至30%BMCR，則停AB層油。鍋爐負荷穩(wěn)定在35%BMCR；注意：當鍋爐負荷達到30%BMCR以前，給水品質必須核實確認合格。當鍋爐負荷大于30%BMCR后，建議水處理由AVT方式切換為CWT方式。負荷從35%BMCR至100%BMCR鍋爐汽機自動匹配，由自動順序控制（APC/ABS）啟停燃燒設備；負荷至40%BMCR，且穩(wěn)定，鍋爐正式轉入干態(tài)方式運行，當干態(tài)自動方式時，循環(huán)泵自動關，循環(huán)泵停運后，電動閥自動關。燃料啟動順序AB層油CD