【正文】 沖轉(zhuǎn)，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升到1500及3000 r/min。 沖轉(zhuǎn)過(guò)程中，視脹差情況（或者在500 r/min）投入汽缸夾層加熱系統(tǒng),當(dāng)機(jī)組帶負(fù)荷后若高壓缸脹差趨于穩(wěn)定, 。 具體升 速暖機(jī)時(shí)間規(guī)定如下：序號(hào) 名稱 轉(zhuǎn)速（r/min） 時(shí)間（min） 升速率1 升速 0500 5 1002 暖機(jī) 500 5 3 升速 5001500 10 1004 暖機(jī) 1500 20 5 升速 15003000 15 1006 檢查 3000 5 注意事項(xiàng) 過(guò)臨界時(shí)，DEH自動(dòng)將升速率修改為300400 r/min，否則應(yīng)打閘停機(jī)，高、中壓轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速為1669 r/min，低壓轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速為1836 r/min，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速為1381 r/min。 機(jī)組沖轉(zhuǎn)過(guò)程中振動(dòng)規(guī)定： r/min以下， mm。 r/min之間， mm。， mm。，轉(zhuǎn)子振幅大于120181。m時(shí)報(bào)警，大于250181。m時(shí)停機(jī)。 機(jī)組沖轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)做到：（1）傾聽(tīng)機(jī)組內(nèi)部聲音，應(yīng)無(wú)異音。（2）檢查機(jī)組各軸承溫度、回油溫度應(yīng)在控制范圍內(nèi)。 發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫達(dá)到300C，投入空冷器。 檢查機(jī)組汽缸膨脹及脹差應(yīng)正常，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。 定速3000r/min時(shí)，停止高壓輔助油泵運(yùn)行，注意主油泵出口油壓應(yīng)穩(wěn)定，投入其聯(lián)鎖。 定速3000r/min時(shí)，真空應(yīng)不得低于85 Kpa。全面檢查正常后，按規(guī)定做有關(guān)試驗(yàn)。 并網(wǎng)帶負(fù)荷 全面檢查正常，按規(guī)定做有關(guān)試驗(yàn)后，根據(jù)電氣運(yùn)行人員要求投入“自動(dòng)準(zhǔn)同期”。機(jī)組具備并網(wǎng)條件，報(bào)告值長(zhǎng)。 電氣人員并網(wǎng)成功后，發(fā)來(lái)“已并列”信號(hào)。機(jī)組自動(dòng)帶上5%的初始負(fù)荷，在此負(fù)荷下暖機(jī)30min。在缸溫允許的情況下，盡量把負(fù)荷帶得高些。負(fù)荷在20MW以下時(shí)，鑒于“功率回路”無(wú)法投入，必須將目標(biāo)值設(shè)置大于給定值。 然后鍋爐滑參數(shù)啟動(dòng)曲線升溫升壓，加負(fù)荷過(guò)程如下：序 號(hào) 項(xiàng) 目 安 排 時(shí) 間1 010MW 加負(fù)荷 20 min2 10 MW 暖機(jī) 40 min 3 1040 MW 加負(fù)荷 80min4 40 MW 暖機(jī) 60min5 40 135 MW 加負(fù)荷 130min6 合計(jì) 330 min 汽機(jī)加負(fù)荷操作方法如下： 打開(kāi)DEH操作面板，選擇“目標(biāo)負(fù)荷”，輸入相應(yīng)的負(fù)荷值，敲回車鍵確認(rèn)。 選擇“加負(fù)荷率”，輸入1 MW/ min的速率，敲回車鍵確認(rèn)。 點(diǎn)擊“進(jìn)行”按鈕，注意機(jī)組負(fù)荷應(yīng)上升。 機(jī)組升速、加負(fù)荷過(guò)程中控制的指標(biāo)：(1) 主汽溫升率：。(2) 再熱汽溫升率：。(3) 主汽、再熱汽管道溫升率：70C/ min。(4) 汽缸、法蘭溫升率：。(5) 內(nèi)缸外壁與外缸內(nèi)壁溫差：400C(6) 主汽門、調(diào)節(jié)汽門閥體溫升率：50C/ min。(7) 高壓缸內(nèi)壁上、下溫差：300C。(8) 法蘭左、右溫差：150C。(9) 法蘭上、下溫差：200C。(10) 汽缸及法蘭內(nèi)外壁溫差：800C。(11) 汽缸與法蘭溫差：800C。(12) 外缸法蘭中壁與螺栓溫差：500C。(13) 高壓缸相對(duì)膨脹：+— 。(14) 低壓缸相對(duì)膨脹：+— 。 初始負(fù)荷期間的操作： 低加隨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，低加疏水逐級(jí)串聯(lián)至2低加，啟動(dòng)一臺(tái)低加疏水泵運(yùn)行，保證低壓加熱器水位正常。 檢查所有輔機(jī)運(yùn)行正常，負(fù)荷帶至10%額定負(fù)荷時(shí)，主汽管道、高壓各疏水閥門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。 帶15%以上負(fù)荷時(shí)，后缸噴水應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉。 帶20%以上負(fù)荷時(shí)，投入“轉(zhuǎn)速控制回路”、“功率控制回路”。根據(jù)需要，可選擇投入“TPC”保護(hù)或“負(fù)荷高低限制”。再熱蒸汽管道、中壓管道疏水門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。根據(jù)差脹情況決定是否停止夾層加熱系統(tǒng)。 負(fù)荷達(dá)30%以上時(shí)，打開(kāi)本機(jī)三抽至除氧器電動(dòng)門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱去除氧器門（或三抽母管至除氧器門）。除氧器開(kāi)始滑壓運(yùn)行。 將軸封供汽切換為除氧器供應(yīng)，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱到除氧器的閥門。切換軸封汽源時(shí)注意疏水。高加疏水切換至除氧器，關(guān)閉其去4低加門，開(kāi)啟高加空氣去除氧器門，關(guān)閉其去排大氣氣門。 檢查機(jī)組振動(dòng)、差脹、缸溫、軸向位移、各軸承溫度、回油溫度、潤(rùn)滑油壓、油溫等參數(shù)在合格范圍內(nèi)。 負(fù)荷達(dá)30%以上時(shí)，根據(jù)。 注意機(jī)組真空、排汽溫度應(yīng)正常。%N0時(shí)，將“單閥”方式切換為“順序閥”控制。六、“鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)步驟”一、鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查鍋爐及所屬系統(tǒng)、設(shè)備正常，沒(méi)有影響機(jī)組啟動(dòng)的缺陷存在。檢查公用輔助系統(tǒng)正常，沒(méi)有影響機(jī)組啟動(dòng)的缺陷存在。匯報(bào)值長(zhǎng)，機(jī)組準(zhǔn)備啟動(dòng)，并得其同意。鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)已全部投運(yùn)正常。確認(rèn)給水泵C運(yùn)行正常，啟動(dòng)分離器水位正常，爐水循環(huán)泵運(yùn)行正常。省煤器進(jìn)口流量不小于30%BMCR。凝汽器真空在88kpa以上。投入A、B側(cè)爐膛煙溫探針。檢查前后墻包覆疏水門及隔墻包覆疏水門開(kāi)啟，爐頂過(guò)熱器進(jìn)口疏水門及分離器空氣門、過(guò)熱器空氣門開(kāi)啟。確認(rèn)燃油循環(huán)正常，燃油壓力、燃油溫度、霧化氣壓力均符合油系統(tǒng)運(yùn)行要求。鍋爐冷態(tài)清洗已完成，給水爐水水質(zhì)滿足鍋爐點(diǎn)火前要求。1檢查燃油泄漏試驗(yàn)條件滿足，啟動(dòng)燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)。二、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備啟動(dòng)空氣預(yù)熱器油站。送、引風(fēng)機(jī)油系統(tǒng)就地操作。鍋爐上水。鍋爐上水條件1) 鍋爐上水前，凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)清洗結(jié)束。2) 上水時(shí)的環(huán)境溫度不低于5℃，水溫一般在20～70℃。3) 鍋爐上水水質(zhì)達(dá)到以下條件，方可以上水：硬度umol/lPH值SiO2（ug/l）Fe（ug/l）溶解氧（ug/l）0～＜200＜200＜304）鍋爐上水前開(kāi)啟各級(jí)受熱面的所有疏水閥，打開(kāi)貯水箱溢流閥。5） 給水系統(tǒng)沖壓結(jié)束后，鍋爐開(kāi)啟給水旁路調(diào)節(jié)門（1LAB27AA110）開(kāi)始上水，控制上水流量在3～5%BMCR（59～98t/h）。冷態(tài)開(kāi)式清洗。汽輪機(jī)送軸封。（1）檢查開(kāi)啟汽輪機(jī)本體、高壓自動(dòng)主汽閥、調(diào)節(jié)閥、中壓自動(dòng)主汽門、中壓導(dǎo)汽管、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道和所有抽汽管道疏水門，小機(jī)本體疏水閥組；檢查關(guān)閉凝汽器真空破壞門。如真空破壞門在機(jī)組啟動(dòng)前進(jìn)行過(guò)開(kāi)關(guān)操作，應(yīng)注水檢查真空破壞門無(wú)泄漏。（2）確認(rèn)機(jī)組盤車裝置投入正常。（3）確認(rèn)凝泵運(yùn)行正常，凝結(jié)水壓力正常。（4）檢查開(kāi)啟軸封溢流調(diào)整閥前后手動(dòng)門，軸封溢流調(diào)整閥投自動(dòng)。（5）微開(kāi)輔汽至軸封供汽總門，暖管30 分鐘后全開(kāi)。（6）啟動(dòng)一臺(tái)軸冷風(fēng)機(jī)，檢查軸封冷卻器負(fù)壓在500Pa～750 Pa 正常，投入另一臺(tái)軸冷風(fēng)機(jī)備用。（7）投入輔汽至軸封調(diào)整門，檢查軸封母管壓力逐步調(diào)整至26kPa，軸封壓力自動(dòng)控制正常；投入低壓軸封蒸汽減溫水，調(diào)整門溫度定值150℃；低壓軸封蒸汽溫度正常維持在120～180℃。（8）根據(jù)軸封蒸汽與高壓軸封處金屬溫差，投入高壓軸封減溫水。汽輪機(jī)抽真空。1）啟動(dòng)真空泵。2）檢查真空泵進(jìn)口電磁門開(kāi)啟，真空建立。3）軸封和真空系統(tǒng)投運(yùn)的注意事項(xiàng)4）軸封蒸汽的過(guò)熱度應(yīng)大于14℃。5）高、中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應(yīng)＜110℃。6）小機(jī)真空建議與主機(jī)同時(shí)建立，但前提條件為盡快沖轉(zhuǎn)小機(jī)或者小機(jī)盤車，如小機(jī)不具備抽真空條件，則必須對(duì)小機(jī)進(jìn)行隔離。7）檢查確認(rèn)汽輪機(jī)本體疏水閥（包括高壓導(dǎo)汽管疏水閥、中壓導(dǎo)汽管疏水閥、高壓內(nèi)外缸疏水閥、高排逆止門前疏水閥、高排通風(fēng)閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥）開(kāi)啟。8）啟動(dòng)高壓密封油備用泵。9）投入EH 油系統(tǒng)。10）凝汽器抽真空至－80kPa，鍋爐具備點(diǎn)火條件。冷態(tài)循環(huán)清洗。啟動(dòng)空氣預(yù)熱器。啟動(dòng)引送風(fēng)機(jī)。三、點(diǎn)火、升溫、升壓燃油泄漏試驗(yàn)。為了檢測(cè)燃油系統(tǒng)的供油閥、回油閥、各油角閥個(gè)嚴(yán)密性，需進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行爐膛吹掃。爐膛吹掃。1) 鍋爐啟動(dòng)前或鍋爐MFT動(dòng)作后，必須進(jìn)行爐膛吹掃，否則不允許再次點(diǎn)火。2) 當(dāng)一次條件滿足后“吹掃準(zhǔn)備好”指示燈亮，此時(shí)操作員可“啟動(dòng)爐膛吹掃”指令。3) 啟動(dòng)指令發(fā)出后，F(xiàn)SSS向MCS發(fā)出信號(hào)將所有的二次風(fēng)擋板、燃盡風(fēng)擋板置于吹掃位置，且風(fēng)量滿足25%~40%。4) 當(dāng)一次條件及二次條件全部滿足后，吹掃計(jì)時(shí)起開(kāi)始5min計(jì)時(shí)，此時(shí)“吹掃進(jìn)行中”的指示燈亮。5) 在吹掃過(guò)程中，二次吹掃允許條件不滿足，吹掃計(jì)時(shí)起停止計(jì)時(shí)，同時(shí)“吹掃終止”指示燈點(diǎn)亮，吹掃中止。二次吹掃條件滿足后，吹掃繼續(xù)計(jì)時(shí)。而當(dāng)一次吹掃條件被破壞后則吹掃失敗，即退出吹掃模式，待條件滿足后需重新啟動(dòng)爐膛吹掃。6) 5分鐘吹掃順利結(jié)束，則爐膛吹掃成功，吹掃完成指示燈亮，MFT跳閘信號(hào)自動(dòng)復(fù)位。爐膛點(diǎn)火升壓。1）鍋爐點(diǎn)火。點(diǎn)火允許條件：a) MFT 繼電器已復(fù)位。b) 吹掃完成。c) 燃油母管壓力正常（用模擬量來(lái)判斷壓力）。d) 燃油溫度正常（大于等于 5℃）。e) 燃油供油速斷閥已開(kāi)。f) 火檢探頭冷卻風(fēng)壓力不低。g) 爐膛壓力正常(－ －)（FROM MCS）；（ 報(bào)警）。h) 爐膛風(fēng)量30%（FROM MCS）2）關(guān)空氣門疏水門。3）投高低壓旁路。4）投擴(kuò)容器減溫水。5）熱態(tài)清洗。6）升溫升壓。點(diǎn)火步驟：1)投入爐前油系統(tǒng)，為保證燃油的順利點(diǎn)火燃燒，按要求控制燃油壓力及溫度使燃油粘度必需控制在3176。E之下；2)投入空氣預(yù)熱器的吹灰系統(tǒng)，以防止啟動(dòng)階段燃油霧化不良在預(yù)熱器受熱面上沉積，燒壞預(yù)熱器；開(kāi)啟分離器放氣閥、過(guò)熱器分隔屏放氣閥，后屏過(guò)熱器放氣閥開(kāi)；3)點(diǎn)火時(shí)空氣流量應(yīng)維持在滿負(fù)荷時(shí)總風(fēng)量的30～40%，以保證爐室燃燒產(chǎn)物中富有氧氣，以避免形成可爆性的混合物。在開(kāi)啟油母管跳閘閥以前，運(yùn)行人員應(yīng)檢查所有爐膛安全保護(hù)系統(tǒng)9（FSS）的功能正常，絕不允許跳過(guò)或旁路任何聯(lián)鎖條件；4)啟動(dòng)AB層油槍，投入1角輕油槍隔一定時(shí)間投入3，或4角輕油槍。（角的編號(hào)，面對(duì)鍋爐從爐前左角開(kāi)始，按順時(shí)針?lè)较蚍謩e為4），當(dāng)?shù)谌в蜆岦c(diǎn)火成功后，即關(guān)閉再循環(huán)閥；(通過(guò)爐膛火焰監(jiān)視電視和就地觀察孔，觀察燃燒情況，如燃燒不佳，通常表現(xiàn)為a、著火不穩(wěn)定；b、火焰上有煙尾巴；c、火焰不明亮；d、有未燃燼碳形成的火星；e、火焰形狀不規(guī)則)，當(dāng)AB層油槍投運(yùn)后，省煤器放氣閥自動(dòng)關(guān)。5)油流量控制投自動(dòng)，流量設(shè)定按5%BMCR；注意初次啟動(dòng)鍋爐，分離器出口壓力的上升速度應(yīng)盡量慢，這有足夠的時(shí)間檢查鍋爐膨脹以及運(yùn)行人員熟悉鍋爐、輔機(jī)的特性；監(jiān)視水冷壁、過(guò)熱器、再熱器金屬壁溫。6)啟動(dòng)CD層油；7)流量設(shè)定按8%BMCR。在汽機(jī)同步或蒸汽流量達(dá)到10%以前，爐膛煙溫探針顯示溫度必須小于538℃；密切注意過(guò)熱器金屬溫度不應(yīng)有超溫現(xiàn)象；8)確保水循環(huán)穩(wěn)定，燃燒率不能增加。9）通過(guò)調(diào)整燃燒率和風(fēng)量，控制過(guò)熱蒸汽溫度及再熱蒸汽溫度（因進(jìn)省煤器給水量不變）。汽機(jī)同步最小負(fù)荷至17%BMCR1）汽機(jī)同步帶最小負(fù)荷時(shí)應(yīng)增加油量，汽機(jī)同步帶最小負(fù)荷，穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間后，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)A，準(zhǔn)備投運(yùn)煤粉；2）調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)道壓力至最小，設(shè)置熱風(fēng)道與爐膛壓差控制至自動(dòng)狀態(tài)；3）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)B；4）第二臺(tái)一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，熱風(fēng)道與爐膛壓差控制至自動(dòng)狀態(tài)；5）投運(yùn)B層磨煤機(jī)，若B層磨煤機(jī)不可用，則投運(yùn)A層磨煤機(jī)（詳見(jiàn)磨煤機(jī)、給煤機(jī)使用導(dǎo)則）；6）證實(shí)該煤層運(yùn)行，給煤機(jī)出力xx%（現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后定）投自動(dòng)，當(dāng)燃煤穩(wěn)定后，減少油的燃燒率至10%BMCR，使鍋爐負(fù)荷保持投運(yùn)煤層以前的水平；7）投運(yùn)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速保持不變，增加燃油，負(fù)荷增加至17%BMCR，增加負(fù)荷按%/每分鐘；8）機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行在17%BMCR，相關(guān)的高加、低加投運(yùn)；9）二臺(tái)汽動(dòng)給水泵開(kāi)始準(zhǔn)備；10）投運(yùn)C層磨煤機(jī)，若C層磨煤機(jī)不可用，則投運(yùn)A層磨煤機(jī)。當(dāng)該層燃煤燃燒穩(wěn)定后（出力xx%，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試后定），減少油的燃燒率至5%BMCR，CD層油停運(yùn)，檢查C或A層煤粉火焰；使鍋爐負(fù)荷保持投運(yùn)該層煤層以前的17%BMCR水平。負(fù)荷從17%BMCR至28%BMCR1）增加燃料流量，負(fù)荷增加至28%BMCR，%/每分鐘；2）第1臺(tái)汽動(dòng)給水泵投運(yùn)，有關(guān)低加投運(yùn)；3）增加燃煤，減少油的燃燒率至5%BMCR，且穩(wěn)定，鍋爐負(fù)荷保持28%BMCR；4）電動(dòng)給水泵切至汽動(dòng)給水泵，電動(dòng)給水泵停運(yùn)；5）除氧器加熱蒸汽切換至抽汽；6）當(dāng)鍋爐負(fù)荷至28%BMCR穩(wěn)定后，機(jī)組投CCS方式，%/每分鐘。負(fù)荷從28%BMCR至35%BMCR1）鍋爐汽機(jī)自動(dòng)匹配，由自動(dòng)程序順序啟停燃燒設(shè)備；2）增加燃煤量，鍋爐負(fù)荷至35%BMCR，%/每分鐘；減少油的燃燒率，當(dāng)鍋爐負(fù)荷至30%BMCR，則停AB層油。鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定在35%BMCR；注意：當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到30%BMCR以前，給水品質(zhì)必須核實(shí)確認(rèn)合格。當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于30%BMCR后，建議水處理由AVT方式切換為CWT方式。負(fù)荷從35%BMCR至100%BMCR鍋爐汽機(jī)自動(dòng)匹配，由自動(dòng)順序控制（APC/ABS）啟停燃燒設(shè)備；負(fù)荷至40%BMCR，且穩(wěn)定，鍋爐正式轉(zhuǎn)入干態(tài)方式運(yùn)行，當(dāng)干態(tài)自動(dòng)方式時(shí)，循環(huán)泵自動(dòng)關(guān)，循環(huán)泵停運(yùn)后，電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)。燃料啟動(dòng)順序AB層油CD